具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1、图2所示，图1为所述用于微波盒体液冷水道化学氧化的夹紧装置的正面立体视图；图2为所述用于微波盒体液冷水道化学氧化的夹紧装置的背面立体视图。

本发明所述用于微波盒体液冷水道化学氧化的夹紧装置包括滑动组件、内支撑组件、输液组件和外支撑组件，所述内支撑组件和所述外支撑组件均设置在所述滑动组件上，所述内支撑组件与所述外支撑组件、所述输液组件均连接。通过所述滑动组件调节所述内支撑组件和所述外支撑组件之间的相对位置，从而实现所述内支撑组件和所述外支撑组件对待加工零件的固定，所述输液组件对待加工零件的水道进行化学氧化加工。

所述外支撑组件和所述内支撑组件均包括立轨4、端板5、托板6、立板8，所述立轨4固定设置在所述滑动组件上，所述立轨4和所述端板5之间活动连接，所述托板6两端分别连接在两所述端板5上，所述立轨4上均设置有第一限位圆孔41，所述输液组件上设置有第二限位圆孔112，第二导轨17依次穿过所述第一限位圆孔41和所述第二限位圆孔112实现所述内支撑组件、所述外支撑组件、所述输液组件的连接。

所述立板8设置在两所述托板6之间，所述立板8端部与对应的所述托板6连接，所述立板8可沿所述托板6的延伸方向移动，所述立板8用于对待加工零件进行四个方位上的定位。

所述内支撑组件、所述外支撑组件、所述输液组件可沿所述第二导轨17进行相对位置的调节。

所述第二导轨17靠近所述输液组件的一端设置有固定夹18，所述固定夹18上设置有第三快压螺丝21，所述第三快压螺丝21锁定所述固定夹18在所述第二导轨17上，从而固定所述内支撑组件、所述外支撑组件、所述输液组件的相对位置。

如图3所示，图3为所述滑动组件的结构示意图；所述滑动组件包括滑座2和滑块3；所述滑块3滑动设置在所述滑座2上，所述内支撑组件设置在所述滑座2上，所述外支撑组件设置在所述滑块3上，通过所述滑块3在所述滑座2上的滑动，调节所述内支撑组件和所述外支撑组件的相对位置。所述内支撑组件的所述立轨4设置在所述滑座2上，所述外支撑组件的所述立轨4设置在所述滑块3上。

具体的，所述滑座2设置为长条型结构，所述滑座2包括未开槽部分和开槽部分，所述未开槽部分设置在所述滑座2的端部，且所述未开槽部分端面高于所述开槽部分端面，所述开槽部分端面上设置有沿所述滑座2延伸的凹槽201；所述滑块3为设置有凸台31的矩形块，所述凸台31配合设置在所述凹槽201内且所述滑块3可沿所述凹槽201滑动。

如图4所示，图4为所述内支撑组件的结构示意图；所述内支撑组件还包括内定位架7、立板8和第一快压螺丝19；所述托板6平行设置有两个，且所述托板6上设置有限位孔61，所述立板8设置在两所述托板6之间，所述内定位架7穿过所述限位孔61与所述立板8端部连接，从而将所述立板8端部与对应的所述托板6连接，所述立板8可沿所述限位孔61的延伸方向移动，所述第一快压螺丝19设置在所述内定位架7上，用于固定所述立板8在所述限位孔61上的位置，所述立轨4端部固定设置在所述滑座2上。

较佳的，所述端板5的一端面沿长度方向开两条第一限位浅槽51，另一端面沿宽度方向开两条第二限位浅槽52，所述立轨4设置在所述第一限位浅槽51内，所述托板6端部设置在所述第二限位浅槽52内，用于实现所述端板5与所述立轨4、所述托板6之间的连接固定。

具体的，所述立轨4为设有两个第一限位圆孔41的长条矩形块；所述端板5为矩形薄板；在所述端板5的一面沿长度方向开两条第一限位浅槽51，另一面沿宽度方向开两条第二限位浅槽52；所述托板6为矩形薄板；在所述托板6的中部位置设有四个限位孔61，所述限位孔 61为长度方向的竖直长条限位孔，且两两镜像对称；所述内定位架7为设有两个所述限位凸台71的长方体。

两个所述内定位架7的所述限位凸台71向上分别穿过下层的所述托板6中线两边所述限位孔61，另外两个所述内定位架7的所述限位凸台71向下分别穿过上层的所述托板6中线两边所述限位孔61，然后分别与两边的所述立板8的上下两端固定连接，且上端通过四个所述第一快压螺丝19固定连接，当所述第一快压螺丝19压紧时，所述立板8、所述内定位架7 和所述第一快压螺丝19固定不能移动，当所述第一快压螺丝19松开时，所述立板8、所述内定位架7和所述第一快压螺丝19可一起沿所述托板6的长度方向移动。

此外，上层的所述托板6和下层的所述托板6的两端分别插入两侧所述端板5的宽度方向的所述第二限位浅槽52，且所述托板6与所述端板5固定连接；四个所述立轨4分别插入两侧所述端板5长度方向的所述第一限位浅槽51内，此四个所述立轨4分别立于两侧所述滑座2未开槽一端，并与所述滑座2固定连接；两侧所述端板5、上下层的所述托板6和其上的所述内定位架7、所述立板8和所述第一快压螺丝19可一起沿所述立轨4的上下方向移动。

如图5所示，图5为所述输液组件的结构示意图；所述输液组件包括背板1、座板9、滑动支架10、第一导轨11、第二快压螺丝20、第三快压螺丝21和气嘴13；所述座板9固定设置在所述背板1上，所述第一导轨11的两端分别固定设置在两所述座板9上，所述滑动支架 10设置在所述第一导轨11上并可沿所述第一导轨11移动，所述气嘴13设置在所述滑动支架10上且所述气嘴13和所述滑动支架10相对移动，所述第二快压螺丝20和所述第三快压螺丝21均设置在所述滑动支架10上，所述第二快压螺丝20用以固定所述滑动支架10在所述第一导轨11上的位置，所述第三快压螺丝21用以固定所述气嘴13和所述滑动支架10的相对位置。

较佳的，所述第一导轨11平行设置有两个，两所述第一导轨11上的所述滑动支架10通过连接板12连接，以实现两所述滑动支架10的统一移动。

具体的，所述背板1为矩形薄板；在所述背板1的中部位置设有四个限位长条孔111，靠边的位置设有四个第二限位圆孔112，所述限位长条孔111的两端为圆弧形，所述第二限位圆孔112和所述限位长条孔111两两镜像对称。

所述座板9为近似等腰三角形薄板，中间镂空；在所述座板9的中线靠近顶端位置设有安装孔；所述第一导轨11为细长形圆棒；所述滑动支架10为长方体，一端设有圆形限位孔 101，另一端设有扁圆形限位孔102，所述圆形限位孔101和所述扁圆形限位孔102在靠近外侧壁上开贯通细缝，用于实现所述第二快压螺丝20和所述第三快压螺丝21对所述圆形限位孔101和所述扁圆形限位孔102的松紧调节。

所述滑动支架10的所述圆形定位孔101的轴线与所述扁圆形定位孔102的轴线相互垂直；所述连接板12为长条形薄板，并在其上设两个扁圆形定位孔121；所述气嘴13为中间带贯通孔的长扁圆棒；所述气嘴13的一端设有突起限位台阶131，另一端为外螺纹接头132。

将两个所述滑动支架10固定在所述连接板12的外侧面，保持所述滑动支架10的所述扁圆形限位孔102与所述连接板12的所述扁圆形限位孔121重合，且保持所述滑动支架10的所述扁圆形限位孔121在顶端，将两个所述第一导轨11上下两两依次穿过所述滑动支架10 的所述圆形定位孔101，然后将所述第一导轨11的两端分别插入两侧所述座板9的安装孔中，与所述座板9固定连接，最后将所述座板9垂直固定在所述背板1的所述限位长条孔111和所述第二限位圆孔112中间，保持两层的所述扁圆形定位孔121的轴线与各层的所述限位长条孔111的中线在同一水平面，将四个所述气嘴13螺纹端朝外依次穿过所述背板1的四个所述限位长条孔111、所述连接板12的所述扁圆形定位孔121和所述滑动支架10的所述扁圆形定位孔102，然后在所述滑动支架10上端插入所述第三快压螺丝21，下端插入所述第二快压螺丝20，所述第三快压螺丝21的轴线与所述滑动支架10的所述扁圆形定位孔102轴线相互垂直，所述第二快压螺丝20的轴线与所述滑动支架10的所述圆形定位孔101轴线相互垂直；当所述第三快压螺丝21松开时，所述气嘴13能在各自的轴线方向移动，当所述第三快压螺丝21压紧时，所述气嘴13保持各自的轴线方向固定；当所述第二快压螺丝20松开时，所述滑动支架10、所述连接板12和所述气嘴13能一起沿着所述第一导轨11的轴线方向移动，当所述第二快压螺丝20压紧时，所述滑动支架10、所述连接板12和所述气嘴13保持所述第一导轨11的轴线方向固定。

如图6所示，图6为所述外支撑组件的结构示意图；所述外支撑组件还包括外定位架14、立板8、导向板15、固定架16、第一快压螺丝19和水平式快速钳22；所述托板6平行设置有两个，且所述托板6上设置有限位孔61，所述立板8设置在两所述托板6之间，所述外定位架14穿过所述限位孔61与所述立板8端部连接，从而将所述立板8端部与对应的所述托板6连接，所述立板8可沿所述限位孔61的延伸方向移动，所述第一快压螺丝19设置在所述外定位架14上，用于固定所述立板8在所述限位孔61上的位置，所述立轨4端部固定设置在所述滑块3上。

所述外定位架14一侧设置有支耳142，所述固定架16连接两所述外定位架14上的所述支耳142，所述水平式快速钳22设置在所述固定架16上。

两所述立板8之间设置有所述导向板15，所述导向板15为一端设有斜坡的长方形薄片。

所述外定位架14为设有两个所述限位凸台141的长方体，且在所述外定位架14外侧设有一个外宽内窄的所述支耳142；所述导向板15为一端设有斜坡的长方形薄片；所述固定架 16为长度方向设有外窄内宽的所述卡槽161的条形长方体；所述固定夹18为长方体，中间设有圆形孔，孔侧壁上开贯通细缝。

此外，两个所述外定位架14的所述限位凸台141向上分别穿过下层的所述托板6中线两边所述限位孔61，另外两个所述外定位架14的所述限位凸台141向下分别穿过上层的所述托板61中线两边所述限位孔61，然后分别与两边的所述立板8的上下两端固定连接，且上端通过四个所述第三快压螺丝21固定连接，两个所述导向板15分别固定在两边所述立板8 的下端内侧，两个所述导向板15的斜坡保持向外保持“八”字形，所述固定架16通过所述卡槽161挂在同一垂直位面的所述外定位架14的所述支耳142上固定连接，两侧各设一个所述固定架16，四个所述水平式快速钳22安装在所述固定架16的外垂直面上，上下两层、左右对称、压头朝内，所述水平式快速钳22中线分别与所述背板1的所述限位长条孔111的上下中线保持同一水平。

当所述第一快压螺丝19压紧时，所述立板8、所述外定位架14、所述导向板15、所述固定架16、所述第一快压螺丝19和所述水平式快速钳22固定不能移动，当所述第一快压螺丝19松开时，所述立板8、所述外定位架14、所述导向板15、所述固定架16、所述第一快压螺丝19和所述水平式快速钳22可一起沿所述托板6的长度方向移动。

此外，上层所述托板6和下层所述托板6的两端分别插入两侧所述端板5的宽度方向所述第二限位浅槽52，且所述托板6与所述端板5固定连接；四个所述立轨4分别插入两侧所述端板5长度方向所述第一限位浅槽51内，此四个所述立轨4分别立于两侧所述滑块3上，并与所述滑块3固定连接；两侧所述端板5、上下层所述托板6和其上的所述立板8、所述外定位架14、所述导向板15、所述固定架16、所述第一快压螺丝19和所述水平式快速钳22 可一起沿立轨4的上下方向移动。

将四个所述固定夹18固定在所述背板1位于所述输液组件所在一侧的所述第二限位圆孔 112上，保持两者圆孔的轴线重合；在四个所述固定夹18分别插入所述第三快压螺丝21，所述第三快压螺丝21的所述固定夹18的圆形孔的轴线相互垂直，四根所述第二导轨17水平依次穿过两侧的所述立轨4的所述第一限位圆孔41、所述背板1的所述第二限位圆孔112、所述固定夹18的圆孔，所述第二导轨17的外侧端头与最外侧所述立轨4齐平，且与外侧两根所述导轨4固定连接；当所述第三快压螺丝21压紧时，所述滑块3、所述立轨4和所述第二导轨17固定不能移动，当所述第三快压螺丝21松开时，所述滑块3、所述立轨4和所述第二导轨17可沿所述第二导轨17的轴线方向进行移动。

如图7所示，图7为所述用于微波盒体液冷水道化学氧化的夹紧装置的使用示意图；根据零件尺寸摆放相应规格的所述调整垫片24，保证零件水道出口的中线和所述气嘴13中线在同一水平面上。

此外，在所述气嘴13的所述外螺纹接头132上装上快速气管接头，与快速气管接水道氧化机的软管连接，确保零件的水道与机器形成整体并保持密封。

如图7所示，所述微波盒体23为一异型零件，其液冷水道出口在不规则边的凹台平面上，加工前，先根据零件尺寸，移动所述滑块3调整所述外支撑组件的相对位置，移动四个所述固定夹18，使其紧贴所述背板1，压紧四个所述第三快压螺丝21，在所述端板5底部放置所述调整垫片24调整四个所述托板6的水平位置；将一个所述微波盒体23放置在上层两个所述托板6的相应位置上，移动二个所述内定位架7，使其贴在所述微波盒体23的两侧边且保证所述微波盒体23能沿内外方向移动，压紧四个所述第一快压螺丝19，移动二个所述外定位架14，使其贴在所述微波盒体23的两侧边且保证所述微波盒体23能沿内外方向移动，压紧四个所述第一快压螺丝19和上层二个所述水平式快速钳22；将另一个所述微波盒体23沿所述导向板15插入下层两个所述托板6的相应位置上，压紧下层二个所述水平式快速钳22；沿所述第二导轨17的轴向移动四个所述固定夹18，使得四个所述气嘴13的分别垂直正接两个所述微波盒体23的水道出口，压紧四个所述第二快压螺丝20；依次向外移动两个所述微波盒体23，使其紧贴四个所述水平式快速钳22，调整相应的四个所述气嘴13的轴向位置，使其紧贴所述微波盒体23的凹台平面，压紧四个所述第三快压螺丝21；然后启动水道氧化机进行微波盒体液冷水道氧化加工，结束后松开四个所述水平式快速钳22，换上两个新的所述微波盒体23，压紧四个所述水平式快速钳22，启动水道氧化机进行微波盒体液冷水道氧化加工即可，如此往复。若遇到新类型的微波盒体，按上述方法调整夹紧装置即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。