发明内容

通过根据权利要求1的用于制造光伏模块的方法和根据权利要求8的用于光伏模块的方法来实现上述目的。从属权利要求涉及根据权利要求1的方法的有利的改进方案。

本发明涉及一种光伏模块的制造方法。该方法至少包括以下步骤：

-提供(例如由玻璃制成的)后侧基板；

-将至少一个光伏电池施加到所述后侧基板上；

-在至少一个光伏电池横向临近的一个边缘区域中将可硬化的支撑材料施加到所述后侧基板上；

-施加玻璃层在光伏电池和支撑材料上

-支撑材料的硬化；和

-将堆叠的后侧基板，至少一个光伏电池与硬化的侧向支撑材料和玻璃层层压在一起。

同样可能的是，将光伏电池和支撑材料施加到玻璃层上，然后在光伏电池和支撑材料上构造后侧基板。

硬化的支撑材料具有这样的硬度，其确保在层压期间在玻璃层和后侧基板之间的最小间距。

在本发明的范围内，层压板被称为是压制和密封的层堆叠，该层堆叠至少具有后侧基板、玻璃层、一个或多个光伏电池、一种可能的封装材料和间隔件。

可选地，硬化的步骤包括对可硬化的支撑材料的辐照，其中尤其可以使用紫外线或其他加速固化的电磁辐射。可硬化的支撑材料是可选地自硬化材料，其中特别地可以使用树脂(例如2组分树脂)。由于自固化需要一定的时间，因此在这种情况下，可以按照时间顺序来执行固化步骤，其中仅在自硬化材料硬化之后才进行层压。

可选地，施加支撑材料的步骤包括在多个区域中、尤其在光伏模块的角部区域中施加膏(或凝胶或其他粘稠材料)。例如，可以以点密度(例如借助于一个或多个喷嘴)以点状施加支撑材料，由此可以选择在角部区域中的点密度大于在光伏模块的其他边缘区域中的点密度。硬化后产生的间隔件的稳定性可以与预期的作用力相匹配。例如，在角部区域中可以形成多个区域，使得不会出现角压缩。嵌入材料的施加和硬化可以机械地或自动地完成，因此，与传统方法相比，不需要手动插入和移除角间隔件。

可选地在后侧基板上可提供另一玻璃层，使得光伏模块尤其是玻璃-玻璃模块。

此外，在层压步骤之前，可以在后侧基板和玻璃层之间施加密封材料，其中层压包括将密封材料与支撑材料至少部分地熔合，以便实现至少一个光伏电池的紧密嵌入。封装材料例如可以具有乙烯醋酸乙烯酯或硅树脂或聚乙烯醇缩丁醛。

本发明还涉及一种光伏模块，其包括后侧基板和玻璃层，至少一个光伏电池设置在后侧基板与玻璃层之间；以及由可硬化材料(例如，UV硬化材料或树脂)制成的间隔件。间隔件在侧向临近于后侧基板与玻璃层之前的至少一个光伏电池的边缘区域中构造，以便在层压期间确保后侧基板和玻璃层之间的最小距离。

因此，本发明的实施例通过如下方式解决了开头所述问题的至少一部分，即，在角部区域和/或边缘区域中构造有一个或多个具有特殊的支撑材料的区域，所述区域例如作为膏或粘稠地涂覆并且在层压之前(在放置玻璃层之后)硬化。硬化例如可以通过用UV辐射照射(或其他硬化方法)来进行。因此，支撑材料在模块生产期间以这样的方式变形，即，其具有恰好对应于后侧基板和玻璃板之间距离的厚度。示例性的UV硬化将固定该距离，使得在随后的层压中避免角压缩。该方法可以用于各种光伏模块，并且不限于相对的后侧基板和玻璃板之间的预定距离。

实施例的其它优点尤其包括：

-所形成的间隔件可以以这样的方式连接到封装材料，即，实现紧密且稳定的包装，并因此获得可靠的防潮或防污的保护。

-无需调整层压机中的工件间距。

-层压机中处理室的更好的空间利用。

-无需调整运输系统。

-层压后无需执行其他工作步骤。

-没有光学上的缺点。

-另外，当使用粘性粘合剂时，可提高裱框工艺结构过程的质量。

-实施例还提供了较低的工艺成本。