具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种针织面料加工用高速双面罗纹机，包括罗纹机主体1，罗纹机主体1上竖直固定有一对竖直板18，所述罗纹机主体1上通过驱动机构传动连接有转动设置在竖直板18上的绕卷辊24，所述竖直板18上通过升降机构竖直滑动安装有升降架2，升降架2上转动安装一对供布料6穿过的一对输送辊5，所述罗纹机主体1上固定有吊板17，吊板17上转动安装有用于被布料6绕过的导向辊16，所述吊板17上设有用于对布料6进行表面清理的清理机构。

具体地，结合图1、3、4所示，驱动机构包括固定在罗纹机主体1上的驱动电机4，驱动电机4的输出轴同轴固定有驱动轴3，驱动轴3通过弹性连接机构与绕卷辊24同步旋转。弹性连接机构包括沿绕卷辊24轴线与其滑动连接的传动套管25，传动套管25侧壁固定有滑动嵌设在绕卷辊24内的滑块12，所述驱动轴3滑动延伸至传动套管25内部，所述驱动轴3侧壁固定有滑动嵌设在传动套管25内壁的卡条15。

通过以上设置，驱动电机4驱动驱动轴3进行旋转，驱动轴3通过卡条15带动传动套管25进行旋转，传动套管25驱动滑块12转动，进而实现绕卷辊24的旋转，实现对由罗纹机主体1生产的布料6进行绕卷。

进一步地，该弹性连接机构还包括套设固定在传动套管25上的套板19，所述竖直板18上开设有供传动套管25滑动嵌设的L形滑道13，所述L形滑道13包括垂直设置的竖直滑道26和水平滑道27，所述驱动轴3贯穿竖直板18并延伸至竖直滑道26内。

在单个绕卷辊24对布料6绕卷完成后，通过拉动套板19能带动传动套管25相对绕卷辊24远离驱动轴3的方向滑动，进而实现传动套管25与驱动轴3分离，最终实现将绕卷着布料6的绕卷辊24拆卸，其中，绕卷辊24沿着竖直滑道26和水平滑道27实现与竖直板18分离，使得绕卷辊24进行拆卸与安装更为高效便捷，具有很高的替换性。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，本装置还设有升降机构，包括竖直固定在竖直板18顶部的立柱14，立柱14上滑动套设有升降架2，所述竖直板18上竖直固定有直齿条11，直齿条11上啮合连接有转动安装在升降架2上的调节齿轮10。

升降架2上的调节齿轮10旋转能通过与之啮合连接的直齿条11带动升降架2相对立柱14竖直升降调节，进而实现升降架2上转动设置的输送辊5实现升降调节，起到对处于两个输送辊5之间的布料6进行绷紧效果，保证绕卷辊24对布料6的紧密绕卷，提升布料6的绕卷质量。

进一步地，为了提示布料输送过程的平稳程度，本装置的升降机构还包括与升降架2固定的调节电机7，调节电机7上驱动连接有蜗杆9，蜗杆9上啮合连接有与调节齿轮10同轴固定的蜗轮8。通过调节电机7可驱动蜗杆9旋转，蜗杆9驱动与之啮合的蜗轮8旋转，蜗轮8驱动调节齿轮10进行旋转，通过蜗轮8与蜗杆9的传动配合实现输送辊5的平稳升降效果，促进布料6的平稳输送与绕卷。

其中，清理机构包括端部与吊板17轴承连接的摆动板21，摆动板21上转动安装有与布料6接触的清理毛刷辊22，所述摆动板21上转动安装有与吊板17抵接的调节螺杆20。

通过转动所设置的摆动板21能相对导向辊16进行摆动，此时清理毛刷辊22随之摆动并与布料6表面抵接，此时在布料6输送的过程中，布料6受到清理毛刷辊22的旋转清理效果，有效保证了布料6的清洁，提升罗纹机主体1对布料6的加工质量。

综上所述，本发明通过设置的驱动机构实现对绕卷辊24的旋转实现对通过罗纹机生产出的布料6进行绕卷处理，而设置的传动套管25能与绕卷辊24进行相对内滑动，实现对绕卷辊24与驱动电机4的灵活拆装连接，设置的L形滑道13能便于在传动套管25与驱动轴3分离后进行与之滑动，实现对绕卷辊24的平稳快速拆卸，大大提升了罗纹机的织布效率和灵活性。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。