具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的印染收卷一体机，包括印染装置100和收卷装置200。

印染装置100中包括有第一本体110、印染辊轮120和第一驱动装置130，第一本体110中凹设有用于对印染织物进行印染的印染腔111，第一本体110的侧面上开设有出料口112，出料口112与印染腔111连通，印染辊轮120可滚动地设置在印染腔111中，第一驱动装置130安装在第一本体110上，并与印染辊轮120连接，第一驱动装置130用于带动印染辊轮120滚动地对印染织物进行印染；收卷装置200用于收卷印染装置100中印染完成的织物，收卷装置200中包括有第二本体210、收卷辊轮220和第二驱动装置230，第二本体210设置在印染装置100侧旁，并与位于出料口112的一侧，收卷辊轮220可滚动地设置在第二本体210上，第二驱动装置230安装在第二本体210上，并与收卷辊轮220连接，第二驱动装置230用于带动收卷辊轮220滚动地对出料口112中输出的织物进行收卷。

例如如图1至图3所示，印染装置100中可以包括有第一本体110、印染辊轮120和第一驱动装置130，第一本体110中凹设有用于对印染织物进行印染的印染腔111，第一本体110的侧面上可以开设有出料口112，出料口112与印染腔111连通，在印染腔111中印染完成的物料可以通过出料口112传输到外面，印染辊轮120可以滚动地设置在印染腔111中，第一驱动装置130可以安装在第一本体110上，并与印染辊轮120连接，第一驱动装置130带动印染辊轮120滚动地对印染织物进行印染，收卷装置200用于收卷印染装置100中印染完成的织物，收卷装置200中可以包括有第二本体210、收卷辊轮220和第二驱动装置230，第二本体210设置在印染装置100的侧旁，并位于出料口112的一侧，收卷辊轮220可以滚动地设置在第二本体210上，第二驱动装置230可以安装在第二本体210上，并与收卷辊轮220连接，第二驱动装置230用于带动收卷辊轮220滚动地对出料口112中输出的织物进行收卷。

其中，在本实施例中印染辊轮120和收卷辊轮220分别设有4个，在印染的时候，待印染的织物从相邻的两个带有印染液的辊轮之间经过，印染液就可以印染到待印染的织物上，接着印染完成的织物进入到收卷装置200中，并在4个转动的辊轮中实现对印染织物的收卷。

具体地，通过在印染收卷一体机中设有印染装置100，在印染装置100的印染腔111中设有印染辊轮120，第一驱动装置130带动印染辊轮120对印染腔111中的织物进行印染，印染完成的织物可以从出料口112传输到印染腔111外，并且还在印染装置100侧旁设有收卷装置200，在收卷装置200中设有收卷辊轮220，第二驱动装置230带动收卷辊轮220对出料口112中传出的织物完成收卷，从而能够自动化的对待印染的织物进行印染和收卷，同时，印染装置100和收卷装置200的结构简单，占地面积小，能够灵活的布置在不同的工作环境中，并且拆卸简单，在工作人员使用完之后，能够对其进行快速的清洗维护。

在本发明的一些具体实施例中，印染辊轮120的周侧面上凸设有用于在印染织物上印染出不同图案的印染凸块121。例如，如图1、图2和图4所示，在本实施例中，印染凸块121的形状呈圆柱状，每个印染辊轮120中设有多个印染凸块121，多个印染凸块121沿着印染辊轮120的延伸方向排列设置在印染辊轮120的周侧面上，通过在印染辊轮120的周侧面上设有印染凸块121，使得印染辊轮120的周侧面上形成有凹凸不平的结构，从而经过印染辊轮120的待印染织物上会留下各种无分布规律图案，提高印染装置100印染出来的织物的美观性。

在本发明的一些具体实施例中，第一本体110的侧面上还开设有用于放入待印染织物的进料口113，所述进料口113与印染腔111连通，并与所述出料口112彼此正对。例如，如图1和图2所示，在实施例中，进料口113和出料口112的形状呈圆形，通过将进料口113和出料口112设置呈彼此正对，当印染织物从进料口113进入到印染腔111中，经过了印染辊轮120的印染后，从进料口113相对一侧的出料口112传输到印染腔111外，使得印染织物沿着直线的路径穿过印染腔111，并从4个印染辊轮120中间的夹缝穿过进行印染，提高印染的效率，还能避免印染织物在多余的弯曲传输路线中影响印染的效果。

在本发明的一些具体实施例中，第一本体110上设有用于对待印染织物定位的第一挂纱棒140，所述第一挂纱棒140位于进料口113的一侧，所述第一挂纱棒140上的待印染织物可通过进料口113进入到印染腔111中进行印染。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，第一挂纱棒140包括有支撑杆和第一挂纱杆，支撑杆安装在第一本体110上，第一挂纱杆位于进料口113的水平正对方向上，当工作人员准备印染工作时，先将待印染的织物放置在第一挂纱杆上实现定位，接着将待印染织物的一端从进料口113进入到印染腔111中印染，接着印染辊轮120可以滚动的带动定位在第一挂纱杆上的待印染织物自动进入到印染腔111中，减少工作人员后续的工作，且提高了印染的自动化程度，和提高印染效率。

在本发明的一些具体实施例中，第二本体210上设有用于对出料口112中印染完成的织物定位的第二挂纱棒240，所述第二挂纱棒240位于靠近出料口112的一侧，所述第二挂纱棒240用于辅助出料口112中的印染完成的织物进入收卷装置200。例如，如图1和图3所示，在本实施例中，第二挂纱绊竖直的设置在第二本体210上，第二挂纱棒240的数量为3根，当印染完成的织物从出料口112中传输出来，将印染完成的织物的一端经过第二挂纱棒240，再进入到收卷辊轮220中将印染完成的织物收卷起来，其中经过第二挂纱棒240的印染织物能够让其保持整齐的进入到收卷辊轮220中，避免印染织物再收卷的时候出现折叠的情况，影响印染植物的印染效果。

在本发明的一些具体实施例中，第一本体110上还设有用于存放印染液的染液盒150，所述印染腔111靠近印染盒150一侧的内壁面上开设有进液口，所述印染盒150中的印染液从进液口流入到印染腔111的印染辊轮上。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，染液盒150的数量为两个，两个染液盒150分别设置在第一本体110顶端的两侧，染液盒150中的印染液可以在重力作用下流入到印染腔111中，使得印染腔111中的收卷辊轮220沾上印染液，从而可以对待印染的织物进行印染，能够自动且持续地给印染腔111中提供染液，不用工作人员手动不停地给印染腔111中提供染液，减少工作人员的工作量，同时还能提高生产效率。

在本发明的一些具体实施例中，第一驱动装置130与印染辊轮120之间设有第一链条131，所述第一驱动装置130通过第一链条131将动力输出到印染辊轮120上。例如，如图1和图2所示，印染辊轮120的端部设有外露于印染腔111上方的皮带轮，第一驱动装置130安装在第一本体110上，第一驱动装置130与其中一个印染辊轮120上的皮带轮之间连接有第一链条131，第一驱动装置130通过第一链条131带动其中一个印染辊轮120在印染腔111中滚动，这个被第一驱动装置130带动的印染辊轮120与相邻的印染辊轮120之间也设有第一链条131，从而第一驱动装置130带动了其中两个印染辊轮120实现滚动，另外两个印染辊轮120上的皮带轮与第一本体110之间设有第一轴承(图中未示)，当工作人员向印染腔111中放入待印染织物的时候，印染织物从两相邻的印染辊轮120之间经过，在印染织物的带动下，通过第一链条131传动的两个收卷辊轮220可带动设有第一轴承的两个收卷辊轮220转动，通过使用链条实现传动，可以简化印染装置100内部的结构，从而方便工作人员对其进行清洁维护。

在本发明的一些具体实施例中，第二驱动装置230与收卷辊轮220之间设有第二链条231，所述第二驱动装置230通过第二链条231将动力输出道收卷辊轮220上。例如，如图1和图3所示，收卷辊轮220的端部也设有皮带轮，第二驱动装置230安装在第二本体210上，第二驱动装置230与其中一个收卷辊轮220上的皮带轮之间连接有第二链条231，第二驱动装置230通过第二链条231带动其中一个收卷辊轮220滚动，这个被第二驱动装置230带动的收卷辊轮220与相邻的两个收卷辊轮220之间均设有第二链条231，其中最有一个收卷辊轮220也与其相邻的收卷辊轮220之间设有第二链条231，从而通过第二传动装置可以带动四个收卷辊轮220同时转动地对印染完成的织物进行收卷，同时，收卷辊轮220的外侧面上设有毛面层，由于印染织物刚刚印染完之后，其表面会存在多余的印染液，收卷辊轮220表面上的毛面层可以把印染织物滚平和将印染织物上多余的印染液吸干，而且经过毛面层处理过的印染织物，其印染出来的图案会显得更加自然。

在本发明的一些具体实施例中，第一本体110上设有第一余料盘160，所述第一余料盘160位于印染腔111的正下方，所述第一余料盘160用于收集印染腔111中滴落的多余印染液，所述第二本体210上设有第二余料盘250，所述第二余料盘250位于收卷辊轮220的下方，所第二余料盘250用于在收卷时收集印染完成织物上滴落的印染液。例如，如图1至图3所示，由于印染腔111的顶端和底端均具有开口，当工作人员在印染腔111中对待印染的织物进行印染的时候，从染液盒150中流到印染辊轮120上的印染液会沿着印染辊轮120从印染腔111的底部开口处滴落到第一余料盘160上进行收集，第一余料盘160收集一定量的印染液后，可以倒入到染液盒150中循环使用，同时，当收卷装置200在进行收卷的时候，刚刚印染完的印染织物上会留有很多的印染液，在经过收卷辊轮220的滚动带动后，印染织物上多余的印染液会滴落到收卷辊轮220下方的第二余料盘250上，第二余料盘250收集一定量的印染液后，工作人员直接将其倒入到废料桶中，通过设有第一余料盘160盒第二余料盘250可以对印染装置100和收卷装置200中滴落的印染液进行收集并再次利用，从而可以节省生产成本。

在本发明的一些具体实施例中，印染腔111由两个第一侧板114和两个第二侧板115围构而成，两所述第一侧板114相对设置，所述进料口113和出料口112分别设置在两第一侧板114上，两所述第二侧板115相对设置，两所述第一侧板114设置在两第二侧板115之间，所述第二侧板115上设有锁紧件116，通过旋转锁紧件116可控制两所述第二侧板115之间的距离，以松开或夹紧两所述第一侧板114实现拆装。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，印染腔111的形状为四方形结构，其中两第一侧板114相互平行设置，两第二侧板115相互平行设置，在安装的时候，先将两第一侧板114安装在第一本体110上，接着，将两第二侧板115相对的设置在两第一侧板114的两侧，形成四边形结构，再接着采用锁紧件116穿过两第二侧板115并通过旋转锁紧件116来控制两第二侧板115之间的距离，以夹紧两第二侧板115之间的第一侧板114，从而实现组装，当工作人员需要拆卸印染装置100来进行清洗和维护的话，先通过旋转锁紧件116将锁紧件116从第二侧板115上拆卸下来，接着将两第一侧板114拆下，然后将第一链条131拆卸下来，就能够将印染辊轮120拆下进行清洗维护了，使得工作人员在印染完之后，能够对印染装置100进行快速的清洗维护。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。