一种发热包及具有该发热包的无缝折边机
阅读说明：本技术 一种发热包及具有该发热包的无缝折边机 (Heating bag and seamless edge folding machine with same ) 是由 王腊鹏 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种发热包及具有该发热包的无缝折边机,一种发热包,其特征在于,包括有：外壳,具有至少一个进气通道及至少一个出气通道,所述进气通道和出气通道相流体连通而形成流道；消音件,设置在所述外壳内；及加热件,设置在所述外壳内,用来对流道内的气流进行加热。该发热包内设置有流道、加热件及消音件,加热件能对流道内的气流进行加热,从而使得经出气通道流出的气流为热气流,方便对后续无缝折边机的胶条进行加热,消音件能达到降噪的目的,防止发热包噪音过大而影响用户的体验。(The invention relates to a heating bag and a seamless flanging machine with the same, and the heating bag is characterized by comprising: the shell is provided with at least one air inlet channel and at least one air outlet channel, and the air inlet channel and the air outlet channel are in fluid communication to form a flow channel; a silencer disposed within the housing; and the heating element is arranged in the shell and used for heating the airflow in the flow passage. Should generate heat and be provided with runner, heating member and amortization spare in the package, the heating member can heat the air current in the runner to make the air current that flows through air outlet channel be the hot gas flow, conveniently heat the adhesive tape of follow-up seamless flanging machine, amortization spare can reach the purpose of making an uproar of falling, prevents to generate heat and wraps the noise too big and influence user's experience.)
技术领域
本发明属于服装技术领域，具体涉及一种发热包及具有该发热包的无缝折边机。
背景技术
裁剪好的布片(裁片)与布片之间需要进行缝合才能做出一件成衣或裤子，传统的方法是用普通的针车缝合，达到缝合的效果大，但是缝合处明显能看出线条，对于布料要求高的内衣等无法满足需求。
为此，出现了一种无缝粘胶的方式，如热熔胶膜粘贴缝合，通过机器或者手工将一种热熔胶膜贴在布料的裁剪口处，达到裁剪口处无缝的目的，无缝工艺大致分为两道，首先将热熔胶膜粘贴在裁片上(落胶)，随后将两块或多块落好胶的裁片粘合在一起，目前手工落胶容易产生褶皱，另外，落好胶后还要手工修剪多余的布片，效率低下。
为了解决上述技术问题，如中国实用新型专利《多功能贴胶装置》，其专利号为ZL201220565623.X(授权公告号为CN202958960U)公开了一种多功能贴胶装置包括机架、上胶轮、下胶轮，上胶轮与下胶轮的位置相应，机架与连接臂可活动连接，上胶轮设于连接臂其自由端的外侧。本实用新型多功能贴胶装置，上胶轮设于连接臂其自由端的外侧。上述贴胶装置实现对布料的无缝粘合，但是，胶条在布料的位置容易出现左右偏移，从而导致两片布片拼接的位置粘合不到而导致粘合效果差，另外，采用吹风发热炉和吹风嘴保温块的发热结构，工作时，吹风发热炉吹出的热风到达吹风嘴保温块保温后经吹风嘴后吹出而对热熔胶软化，整个发热结构复杂，增加了吹风嘴保温块与吹风发热炉之间管路连接的复杂性，此外，气流流动的过程，容易产生噪音。
因此，需要对现有的无缝折边机作进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种结构简单且减少管路连接的发热包。
本发明所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述发热包的无缝折边机。
本发明所要解决的第三个技术问题是，提供了一种胶条位置固定以达到准确粘合目的的无缝折边机。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种发热包，其特征在于，包括有：
外壳，具有至少一个进气通道及至少一个出气通道，所述进气通道和出气通道相流体连通而形成流道；
消音件，设置在所述外壳内；及
加热件，设置在所述外壳内，用来对流道内的气流进行加热。
优选地，所述进气通道有两个，且同侧布置，各所述进气通道和出气通道之间的流道相连通，所述加热件位于两个所述进气通道之间。如此，能够保证出气量充足。
为了实现对两个进气通道内的气流的加热，所述外壳内设置有多个沿着所述进气通道的长度方向延伸的贯通孔，各所述贯通孔位于两个所述进气通道之间，每个所述贯通孔内均设置有所述的加热件。
为了降低噪音，所述外壳内设置有沿着所述贯通孔的延伸方向延伸的消音通道，所述消音通道与所述流道相连通，所述消音件位于所述消音通道内。如此，当气流在流道内流动并撞击后容易产生噪音，消音通道和消音件的存在，能降低噪音，达到消音的效果。
为了达到降噪的目的，所述消音通道成排设置，且至少有两排并沿着所述进气通道的并排方向布置，所述贯通孔位于相邻两排消音通道之间，每排中有多个且沿所述贯通孔的并排方向间隔布置。
消音件的结构形式有多种，但是优选地，每个所述消音通道内均设置有消音件，所述消音件包括有至少两个消音体，相邻两个所述消音体之间设置有弹簧。弹簧的存在，防止消音体之间发生撞击，一方面防止消音体因撞击而损坏，另一方面，能根据气流大小调整消音的位置。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的发热包的无缝折边机，其特征在于，还包括有
工作台，其上设置有连接臂；
上辊轮，能转动地设置在所述连接臂上；及
下辊轮，被布置成能相对所述工作台转动，且位于所述上辊轮之下并与所述上辊轮的转动轴线相一致，该下辊轮与所述上辊轮之间留有用来供布料通过的间隙；所述发热包的出气通道之出气口朝向所述间隙。
为了根据间隙的位置调整发热包的位置，所述发热包在第三驱动机构的驱动下能沿着所述上辊轮的转动轴线方向来回移动，所述第三驱动机构的输出端与所述发热包相连接。如此，能调整发热包的位置，当无需加热时，防止发热包产生干涉。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述连接臂上在位于所述上辊轮之上设置有用来供胶条局部限位在其中的限位空间，所述限位空间位于所述支撑面之上。
优选地，所述工作台上设置有导向板，所述导向板具有用来放置布料的支撑面，沿着布料的前进方向，所述支撑面位于所述间隙的上游，且沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜。如此，能更好地符合人体工学，且方便放置布料和对布料进行导向。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该发热包内设置有流道、加热件及消音件，加热件能对流道内的气流进行加热，从而使得经出气通道流出的气流为热气流，方便对后续无缝折边机的胶条进行加热，消音件能达到降噪的目的，防止发热包噪音过大而影响用户的体验。
附图说明
图1为本实施例一的结构示意图；
图2为图1的部分结构示意图；
图3为图2的另一角度的结构示意图；
图4为图1中部分结构的另一角度的结构示意图；
图5为图4的剖视图；
图6为图4的部分结构示意图；
图7为图1中发热包的结构示意图；
图8为图7的剖视图；
图9为图7的另一角度的剖视图；
图10为图7的外壳的结构示意图；
图11为本实施例二的结构示意图；
图12为图11的部分结构示意图；
图13为图12的部分结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
如图1至图10所示，为本发明的第一个实施例。该实施例的无缝折边机包括有工作台1、连接臂11、上辊轮3、下辊轮4、发热包07、导向板12、支撑板14、第一驱动机构2、第二驱动机构6、第三驱动机构及第四驱动机构110。
如图6所示，工作台1上设置有支架19，连接臂11通过安装轴23能转动地设置在支架19上，安装轴23沿着左右方向延伸。前述的连接臂11且基本呈L形，前述连接臂11包括有沿着左右方向延伸的横板111及与横板111的一端相连接且沿着布料的前进方向前后延伸的纵板112，连接臂11在第四驱动机构110的驱动下上下摆动地设置在工作台1上，如图2所示，上辊轮3设置在横板111的自由端上。前述的第四驱动机构为气缸110，气缸110的输出端上下延伸，且与连接臂11相连接。
如图3至图5所示，上辊轮3在第一驱动机构2的驱动下绕自身轴线能转动地设置在连接臂11上，上辊轮3的转动轴线沿着左右方向延伸，第一驱动机构2的输出端与上辊轮3相连接。具体地，第一驱动机构2包括有第一电机21、第一主动齿轮22、第一从动齿轮24、第一传动齿带25、第二从动齿轮26、转轴27、第三从动齿轮28及第二传动齿带29。如图4所示，第一电机21设置在工作台1上，且该第一电机21的输出轴沿着左右方向延伸，并与安装轴23并排间隔布置，且位于安装轴的前方。第一主动齿轮22安装在第一电机21的输出轴上，第一从动齿轮24安装在与安装轴23的右端上，而第一传动齿带25呈环状，且环绕在第一主动齿轮22和第一从动齿轮24的外围，且均与第一主动齿轮22和第一从动齿轮24相啮合。如图4和图5所示，第二从动齿轮26安装在安装轴23的左端上，转轴27与安装轴23相错位并排间隔布置，且位于安装轴23的后方，该转轴27的右端能转动地设置在连接臂11上，上辊轮3安装在转轴27的左端上。第三从动齿轮28安装在转轴27的右端上；第二传动齿带29呈环状，且环绕在第二从动齿轮26和第三从动齿轮28的外围，且均与第二从动齿轮26和第三从动齿轮28相啮合。如此，在第一电机21的驱动下，并在第一主动齿轮22、第一从动齿轮24、第一传动齿带25、第二从动齿轮26、转轴27、第三从动齿轮28及第二传动齿带29的传动配合下带动上辊轮3绕自身轴线转动。
如图3至图5所示，下辊轮4能在第二驱动机构6的驱动下绕自身轴线转动地设置在工作台1上，且位于上辊轮3之下并与上辊轮3的转动轴线相一致。如图2、图4及图5所示，该下辊轮4与上辊轮3之间留有用来供布料通过的间隙01。如图3至图5所示，第二驱动机构6的输出端与下辊轮4驱动连接，具体地，如图4所示，第二驱动机构6包括有第二电机61、第二主动齿轮62、第四从动齿轮63及第三传动齿带64，其中，第二电机61通过固定板18安装在工作台1上，该第二电机61的输出轴与下辊轮4的转动轴线并排布置，第二主动齿轮62安装在第二电机61的输出轴上。第四从动齿轮63位于第二主动齿轮62的上方，且与下辊轮4同轴布置；第三传动齿带64呈环状，且环绕在第二主动齿轮62和第四从动齿轮63的外围，且均与第二主动齿轮62和第四从动齿轮63相啮合。如此，在第二电机61的驱动下，并在第二主动齿轮62、第四从动齿轮63及第三传动齿带64传动配合下带动下辊轮4绕自身轴线转动。
如图1和图2所示，导向板12设置在工作台1上，且具有用来放置布料的支撑面121，沿着布料的前进方向，支撑面121位于间隙01的上游，且沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜。为了压设布料的翻折后的翻折边，如图2所示，导向板12之支撑面121上设置有压条13，布料位于压条13和支撑面121之间，压条13的第一端通过固定轴131能转动地设置在支撑面121上，支撑面121在对应压条13第二端的位置上设置有限制压条13向上运动的限位板122。
为了实现对胶条5的限位，连接臂11设置在工作台1上，且该连接臂11上设置有沿着布料的前进方向逐渐向上倾斜的支撑板14，支撑板14位于上辊轮3之上，且该支撑板14在宽度方向上的左右两侧均向上延伸形成有延伸板141，两个延伸板141之间形成有用来供胶条5局部限位在其中的限位空间142，限位空间142位于支撑面121之上。为了对胶条5进行支撑，工作台1上设置有安装架15，安装架15上安装有用来放置胶条5的辊轴151，沿着胶条5的运动方向，限位空间142位于辊轴151的下游，为了实现对辊轴151的传动，如图1和图2所示，安装架15上设置有两个转动轮152，两个转动轮152通过连接轴转动地设置在安装架15上，沿着胶条5的运动方向，两个转动轮152位于辊轴151的下游，胶条5能穿过两个转动轮152之间。
如图1和图2所示，发热包07设置在工作台1上，且位于导向板12的右侧，该发热包用来加热胶条5而将布料粘合在一起；发热包07在第三驱动机构的驱动下能沿着上辊轮3的转动轴线方向来回移动，本实施例中的第三驱动机构为推动气缸9，推动气缸9的输出端与发热包07相连接。
如图7至图10所示，上述的发热包07包括有外壳7、消音件8及加热件。外壳7竖向设置，且呈立方体，并为导热体，如图10所示，该外壳7的右侧面的上部开设有两个前后间隔布置的进气通道71，进气通道71沿着左右方向延伸，如图7和图9所示，外壳7的左侧面之下部开设有两个前后间隔布置的出气通道72，两个进气通道71均能与两个出气通道72相连通，在本实施例中，两个进气通道71均与位于后侧的出气通道72相连通，该出气通道72之出气口处安装有喷口朝向间隙01的出气嘴75，具体参见图7所示。
如图5所示，上述的进气通道71和出气通道72相流体连通而形成流道70，各进气通道71和出气通道72之间的流道70相连通。外壳7内设置有4个上下间隔布置且均沿着左右方向延伸的贯通孔73，每个贯通孔73内设置有加热件，本实施例中的加热件为加热管76，各加热管76沿着竖直方向的投影均位于两个进气通道71之间，各加热管71通过导线与电源相连接。加热管76将外壳7加热，从而对外壳内部流道内的气流进行加热，如此，进入进气通道71内的冷气流加热后经出气通道72和出气嘴75排出。
如图5所示，外壳7内设置有沿着左右方向延伸的消音通道74，消音通道74与流道70相连通。消音通道74成排设置，且有两排并沿着前后方向间隔布置，贯通孔73位于两排消音通道74之间，本实施例中，每排中具有5个消音通道74，每个消音通道74内均设置有消音件8，消音件8包括有至少两个沿着消音通道74的长度方向间隔布置的消音体81，相邻两个消音体81之间设置有弹簧82。
上述无缝折边机的工作过程如下：
将布料的侧边进行翻折形成折边，将布料放置在导向板12的支撑面121上，转动压条13，并将压条13压设在布料的折边处，并通过限位板122将压条13限位在支撑面121上，胶条邻近下端的位置上限位在限位空间142内，胶条的下端位于上辊轮3和布料的折边之间，经发热包07吹出的热量将胶条软化，在上辊轮3的转动压设下，软化的胶条将布料的折边粘合在一起。
本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。
实施例二：
如图11至图13所示，为本发明的第二个优选实施例。该实施例与上述实施例的区别在于，胶条5的形状不同，且未设置安装架15，具体地，如图12所示，支撑板14和上辊轮3的外围设置有呈环状的胶条5。
本实施例的无缝折边机的工作过程如下：
将布料的侧边进行翻折形成折边，将布料放置在导向板12的支撑面121上，转动压条13，并将压条13压设在布料的折边处，并通过限位板122将压条13限位在支撑面121上，环状的胶条5环绕在上辊轮3和支撑板14的外围，经发热包07吹出的热量将胶条软化，在上辊轮3的转动压设下，软化的胶条将布料的折边粘合在一起。
在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
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