发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠性较好的门上单杠。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门上单杠，包括中间管和活动设置在所述的中间管两端的套管，所述的中间管与所述的套管螺旋连接,所述的套管的外端设置有定位装置，所述的定位装置包括安装座和固定座，所述的安装座的一侧与所述的固定座的一侧可活动的连接，所述的安装座的另一侧与所述的套管的外端固定连接，所述的固定座的另一侧固定设置有防滑垫，所述的安装座的一侧与所述的固定座的一侧之间设置有顶推件、容置槽和限位机构，所述的顶推件容纳设置在所述的容置槽内，所述的顶推件的侧面设置有第一环形顶推斜面，所述的容置槽的槽壁形成与所述的第一环形顶推斜面配合的第二环形顶推斜面，所述的限位机构用于限制所述的安装座相对于所述的固定座在竖直平面内的偏移量。

所述的顶推件为顶端小底端大的圆台，所述的圆台的侧面形成所述的第一环形顶推斜面。该结构中，圆台的侧面和容置槽的槽壁均呈倾斜设置，当安装座的位置相对于固定座的位置在竖直平面内发生偏移时，圆台沿偏移方向移动并沿顶推斜面滑动，导致圆台与容置槽的槽底之间的间距变大，由于安装座的位置相对于套管的位置不变，固定座向外移动，固定座以更大的作用力压在门框上，两者之间的配合更加牢固，可靠性较好。

所述的顶推件为环形凸台，所述的容置槽为与所述的环形凸台相配合的环形槽，所述的环形凸台容纳设置在所述的环形槽内，所述的环形凸台的外侧壁从顶端向底端并逐渐向外倾斜形成所述的第一环形顶推斜面，所述的环形凸台的内侧壁从顶端向底端并逐渐向内倾斜形成第三环形顶推斜面，所述的环形槽的外槽壁形成所述的第二环形顶推斜面，所述的环形槽的内槽壁形成所述的第三环形顶推斜面配合的第四环形顶推斜面。该结构中，环形凸台的内外侧壁和环形槽的内外槽壁均呈倾斜设置，当安装座的位置相对于固定座的位置在竖直平面内发生偏移时，环形凸台沿偏移方向移动并沿顶推斜面滑动，导致环形凸台与环形槽的槽底之间的间距变大，由于安装座的位置相对于套管的位置不变，固定座向外移动，固定座以更大的作用力压在门框上，两者之间的配合更加牢固，可靠性较好。

所述的顶推件固定设置在所述的安装座的一侧上，所述的容置槽设置在所述的固定座的一侧上。

所述的顶推件固定设置在所述的固定座的一侧上，所述的容置槽设置在所述的安装座的一侧上。

所述的限位机构包括固定设置在所述的安装座上的限位柱和设置在所述的固定座上的限位孔，所述的限位柱伸入到所述的限位孔内，所述的限位柱的外侧壁与所述的限位孔的内侧壁之间留有间隙。当安装座的位置相对于固定座的位置在竖直平面内发生偏移时，限位柱在限位孔内的位置发生变化，而当限位柱的外侧壁与限位孔的内侧壁相接触时，顶推件无法在该偏移方向上继续顶推容置槽，以防止安装座与固定座之间发生滑脱，同时控制顶推件的顶推距离，可靠性较好。

所述的安装座上沿圆周方向分布有至少三个内螺纹柱，所述的内螺纹柱上套设有弹簧，所述的固定座上沿圆周方向分布有数量与所述的内螺纹柱相等的沉头孔，所述的沉头孔由沉头部和穿孔部组成，螺栓穿过所述的穿孔部并与所述的内螺纹柱螺接，所述的穿孔部的孔径大于所述的螺栓的螺杆的直径，所述的穿孔部的孔径小于所述的螺栓的螺栓头的直径，所述的螺栓的螺栓头容纳设置在所述的沉头部内，所述的螺栓的螺栓头与所述的内螺纹柱之间的间隙大于所述的穿孔部的深度，所述的弹簧的两端分别与所述的安装座、所述的固定座连接。该结构中，螺栓穿过穿孔并与内螺纹柱连接，螺栓与内螺纹柱配合将固定座的位置进行限制，防止安装座相对于固定座发生相对转动时可能发生侧倾的风险，可靠性较好，同时固定座不会脱离安装座且具有一定的活动空间，固定座的位置可在竖直的平面内相对安装座的位置发生偏移，也可向远离安装座的方向移动。

所述的防滑垫的一侧设置有多个安装块，所述的固定座的另一侧上设置有多个安装孔，所述的安装块插装在所述的安装孔内。该结构中，安装块与安装孔插装配合，装配较为简单。

所述的固定座的另一侧上设置有沿圆周方向分布的至少三个定位块，所述的定位块与所述的防滑垫的外侧壁相接触，所述的定位块的高度小于所述的防滑垫的厚度。该结构中，定位块起定位作用，便于工作人员根据定位块的位置装配防滑垫，同时定位块抵接在防滑垫的外侧壁上，以对防滑垫的位置进行限制，避免防滑垫可能发生滑脱的风险，有利于提高可靠性。

所述的中间管内固定设置有沿轴向延伸的丝杆，所述的套管的内侧壁设置有内螺纹，所述的套管的内端伸入到所述的中间管内并与所述的丝杆螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过在安装座与固定座之间设置顶推件、容置槽和限位机构，顶推件的第一环形顶推斜面与容置槽的第二环形顶推斜面相配合，安装座相对于固定座在竖直平面内朝任意方向发生偏移时，顶推件均会沿偏移方向移动并沿顶推斜面滑动，导致顶推件与容置槽的槽底之间的间距变大，由于安装座的位置相对于套管的位置不变，固定座向外移动，固定座以更大的作用力压在门框上，两者之间的配合更加牢固，大大提高安全系数，可靠性较好，同时通过限位机构限制安装座相对于固定座在竖直面内的偏移量，安全可靠。