阅读说明：本技术 喷漆枪的喷嘴结构 (Nozzle structure of paint spray gun ) 是由 施念祖 于 2020-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷漆枪的喷嘴结构,其喷嘴的前端设一喷孔,并以该喷孔为中心往前端向外扩张设一导引环面,该导引环面与该喷孔间形成45度～75度的导引夹角,且该喷嘴由前端外周贯穿至该导引环面等距设有数个呈U形状的空气弧槽,借此,利用空气弧槽U形设计形成的等宽槽径,让高压气体通过空气弧槽时的流量一致,进而增加高压气体通过以及导出的流量,增加油漆颜料的碰撞分解机会,令油漆颜料在受到充足的高压气体推挤带动下分子能更为细致,同时加大油漆颜料的喷出流量,确实将油漆颜料从喷嘴前端导引带出,大幅提升喷漆效率,保证喷漆作业的均匀度。(The invention discloses a nozzle structure of a paint spray gun, wherein the front end of the nozzle is provided with a spray hole, a guide ring surface is outwards expanded from the spray hole to the front end, a guide included angle of 45-75 degrees is formed between the guide ring surface and the spray hole, and a plurality of U-shaped air arc grooves are equidistantly arranged from the periphery of the front end of the nozzle to the guide ring surface, so that the equal-width groove diameter formed by the U-shaped design of the air arc grooves is utilized to ensure that the flow of high-pressure gas is consistent when the high-pressure gas passes through the air arc grooves, thereby increasing the flow of the high-pressure gas passing and guiding out, increasing the collision decomposition chance of the paint pigment, leading the paint pigment to be more delicate under the pushing and pushing of sufficient high-pressure gas, meanwhile, the spraying flow of the paint pigment is increased, the paint pigment is guided out from the front end of the nozzle, the paint spraying efficiency is greatly improved, and the uniformity of the paint spraying operation is ensured.)

喷漆枪的喷嘴结构

技术领域

本发明有关于一种喷嘴，尤指一种喷漆枪的喷嘴结构。

背景技术

已知喷漆枪的喷嘴结构，请配合参阅图12至图16所示，该喷嘴30的前端设一喷出口31，并以该喷出口31为中心将内周朝向前端扩张形成一导向环壁32，且该喷嘴30的外周在长边方向往前端的导向导壁32设有数个呈V形状的空气槽33；上述喷嘴30与一喷漆枪40安装时，该喷嘴30前方更受一空气帽盖41包覆限制，该空气帽盖41前端中央处设一穿孔411以供喷嘴30前端穿出，且该喷嘴30前端与该穿孔411形成一环状狭缝412，以供气流导出并碰撞混合从该喷出口31导出的油漆颜料A，进而将油漆颜料A导出达到喷漆目的。

详观上述已知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因如下：该喷嘴30周边的空气槽33呈V形状，即为该空气槽33形成前窄后宽的渐缩槽沟，使得喷漆的高压气体B通过时，由于会先接触到空气槽33的呈尖锥状的窄槽沟，导致高压气体B一开始通过该空气槽33时就已经受到流量限制，大幅缩减气流通过的流量，影响油漆颜料A被带出的动力，不仅降低颜料喷出的量，更是减少颜料碰撞分裂的机会，造成颜料分子粗劣而产生喷漆效果不佳的情况，且气流量不足时，颜料会产生回流情况，进而附着于空气帽盖41上或是穿孔411，严重时更是会阻塞该环状狭缝412，恶性循环地影响喷漆作业，不具实用性。

有鉴于此，本发明人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种喷漆枪的喷嘴结构，包括：

喷嘴的前端设一喷孔，并以该喷孔为中心往前端向外扩张设一导引环面，该导引环面与该喷孔间形成一导引夹角a，该导引夹角a的角度介于45度~75度之间，且该喷嘴由前端外周贯穿至该导引环面等距设有数个呈U形状的空气弧槽。

较佳地，该导引环面与该喷孔间形成的导引夹角a角度为60度。

较佳地，该空气弧槽的长度b介于2.5mm~3.5mm之间。

较佳地，该空气弧槽的开口宽度c介于0.8mm~1.2mm之间。

较佳地，该空气弧槽的两侧边相平行。

较佳地，该空气弧槽的两侧边非平行且具有一外扩夹角e，外扩夹角e的角度介于1度~9度之间。

较佳地，该喷嘴与一喷漆枪安装时，更受一空气帽盖包覆，该空气帽盖的中央处设一穿孔，以供该喷嘴的前端凸设穿出，该喷嘴前端形成一凸出段f于该穿孔外，该凸出段f的长度介于0.7mm~1.2mm之间。

较佳地，该喷嘴的导引环面更往前延伸并渐缩具有一内缩环面，该内缩环面与该喷孔间形成一导引夹角g，该导引夹角g介于30度~45度之间。

较佳地，该导引夹角g的角度为38度。

较佳地，空气弧槽的底部两端皆有R角，该R角的尺寸介于0.2mmR~0.5mmR。

较佳地，空气弧槽的R角的尺寸为0.4mmR。

本发明对照先前技术的功效：该喷嘴的前端外周边设有数个成U形状的空气弧槽，利用空气弧槽U形设计形成的等宽槽径，让高压气体通过空气弧槽时的流量一致，进而增加高压气体通过以及导出的流量，增加油漆颜料的碰撞分解机会，令油漆颜料在受到充足的高压气体推挤带动下分子能更为细致，同时加大油漆颜料的喷出流量，确实将油漆颜料从喷嘴前端导引带出，大幅提升喷漆效率，保证喷漆作业的均匀度。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体图；

图2为本发明一实施例的剖视图；

图3为本发明一实施例的喷嘴前端的局部放大剖视图；

图4为本发明一实施例的喷嘴前端的局部放大侧视图；

图5为本发明一实施例的喷嘴前端的局部放大前视图；

图6为本发明一实施例与喷漆枪安装及使用状态示意图；

图7为本发明一实施例与喷漆枪安装的局部放大示意图；

图8为本发明一实施例喷嘴与空气帽盖组装的前视图；

图9为本发明的另一实施例的立体图；

图10为本发明的另一实施例的剖视图；

图11为本发明的另一实施例与喷漆枪安装的局部放大示意图；

图12为已知的喷嘴的立体图；

图13为已知的喷嘴前端局部放大剖视图；

图14为已知与喷漆枪安装暨使用状态示意图；

图15为已知与喷漆枪安装的局部放大示意图；

图16为已知的喷嘴与空气帽盖组装的前视图。

附图中的符号说明：

（本发明）

10 喷嘴；

11 喷孔；

12 导引环面；

121 内缩环面；

13 空气弧槽；

20 喷漆枪；

21 空气帽盖；

211 穿孔；

212 环状狭缝；

A 油漆颜料；

B 高压气体；

a 导引夹角；

b 空气弧槽的长度；

c 空气弧槽的开口宽度；

d 间隔距离；

e 外扩夹角；

f 凸出段；

g 导引夹角；

（已知）

30 喷嘴；

31 喷出口；

32 导向环壁；

33 空气槽；

40 喷漆枪；

41 空气帽盖；

411 穿孔；

412 环状狭缝；

A 油漆颜料；

B 高压气体。

具体实施方式

为使贵审查委员对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下配合附图详述如后：

首先，先请参阅图1、2、3配合图4、5所示，一种喷漆枪的喷嘴结构，喷嘴10前端设一喷孔11，并以该喷孔11为中心往前端向外扩张设一导引环面12，该导引环面12与该喷孔11间形成一导引夹角a，该导引夹角a的角度介于45度~75度之间，该导引夹角a较佳角度为60度，又该喷嘴10外周往前端延伸并贯穿该导引环面12设有数个等距呈U形状的空气弧槽13。

该空气弧槽的13长度b介于2.5mm~3.5mm之间，可得到最好的空气流量。

该空气弧槽13的开口宽度c介于0.8mm~1.2mm之间，所述开口宽度c以1.0mm最佳。该喷嘴10前端的喷孔11中心与空气弧槽13底面具有一间隔距离d，该间隔距离d介于0.8mm~1.2mm，以具有较佳的气流导引流速，达到较佳的物化效果，亦便于清洗。

该空气弧槽13的两侧边相平行。

该空气弧槽13的两侧边非平行且具有一外扩夹角e，所述外扩夹角e角度介于1度~9度之间。

该空气弧槽13的底部两端皆施作有R角，该R角尺寸介于0.2mmR~0.5mmR，即为该R角的弧角半径介于0.2 mm~0.5 mm之间，R角尺寸以0.4mmR为最佳，即R角的弧角半径为0.4mm。

本发明的喷嘴与喷漆枪的组成，再请参阅图6、7、8所示，该喷嘴10与一喷漆枪20安装时，更受一空气帽盖21包覆，该空气帽盖21中央处设一穿孔211，以供该喷嘴10前端凸设穿出，且该喷嘴10前端形成一凸出段f于该穿孔211外，该凸出段f长度介于0.7mm~1.2mm之间，并使该喷嘴10前端与该穿孔211间形成一环状狭缝212。

其结构实际使用的状态，续请参阅图6、7、8所示，该喷漆枪20进行喷漆作业时，油漆颜料A经由喷孔11喷出，并经由喷嘴10外周边与该空气帽盖21的穿孔211间形成的环状狭缝212将高压气体B导出，进而通过高压气体B将油漆颜料A导出并混合达到喷漆目的，高压空气通过环状狭缝212时，由于该喷嘴10前端外周边设有数个成U形状的空气弧槽13，利用空气弧槽13的U形设计形成的等宽槽径，让高压气体B通过空气弧槽13时的流量一致，进而增加高压气体B通过以及导出的流量，增加油漆颜料的碰撞分解机会，令油漆颜料A在受到充足的高压气体推挤带动下分子能更为细致，同时加大油漆颜料A的喷出流量，确实将油漆颜料A从喷嘴10前端导引带出，避免残留于空气帽盖21周边或是环状狭缝212间，大幅提升喷漆效率，保证喷漆作业的均匀度。

此外，本发明在使用时，低压空气7.5psi即可使油漆产生初始物化效果，传统需达到14.5psi方能使油漆产生初始物化，因此本案亦可应用于低压空气的喷漆作业，大幅提升结构的实用性。

其结构的另一实施例，再请参阅图9、10、11所示，该喷嘴10的导引环面12更往前延伸并渐缩具有一内缩环面121，该内缩环面121与该喷孔11间形成一导引夹角g，该导引夹角g介于30度~45度之间，该导引夹角g最佳角度为38度，令该喷嘴10前端具有不同角度的导引环面12以及内缩环面121；喷嘴10与该喷漆枪20安装时，更受该空气帽盖21包覆，该空气帽盖21的穿孔211供该喷嘴10前端凸设穿出，且该喷嘴10前端形成一凸出段f于该穿孔211外，该凸出段f的长度介于0.7mm~1.2mm之间。

以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；即凡是依据本发明申请专利权利要求书范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。