具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的料盘组件100。料盘组件100可以应用于供料系统200如涂布机(图未示出)的供料系统200。

如图1-图4所示，根据本发明第一方面实施例的料盘组件100，包括料盘1和喷浆料部件2。

具体而言，料盘1的顶部敞开，料盘1具有料盘出浆料口11。喷浆料部件2具有进浆料口221，喷浆料部件2包括至少一个喷浆料管21，喷浆料管21设在料盘1的底壁上方，喷浆料管21的周壁上形成有多个喷孔211，至少一个喷孔211与喷浆料管21的内部连通，上述至少一个喷孔211构造成从喷孔211喷出的浆料进入料盘1内。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

例如，在图1-图3的示例中示出了三个喷浆料管21，每个喷浆料管21上均形成有多个喷孔211，三个喷浆料管21设在料盘1的底壁上方，料盘出浆料口11设在料盘1的底部，料盘1用于盛放浆料。当浆料进入喷浆料管21时，浆料会从喷浆料管21上的至少一个喷孔211喷出，并喷向料盘1内，由于料盘1内盛放有浆料，从喷孔211内喷出的新的浆料将会对料盘1内原有的浆料产生一定的冲击力，从而使料盘1内的浆料产生紊流并促进浆料的均匀分散，料盘1内多余的浆料则可以从料盘出浆料口11流出。由此，通过上述设置，浆料在料盘1内可以始终处于均匀状态而不易发生沉降，使料盘组件100适用于不稳定浆料，且整个料盘组件100的结构简单，成本较低。

图2中显示了三个喷浆料管21用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的喷浆料管21的技术方案中，这也落入本发明的保护范围之内。

根据本发明实施例的料盘组件100，通过在料盘1的底壁上方设置喷浆料管21，并使喷浆料管21的周壁上形成有多个喷孔211且使至少一个喷孔211构造成从喷孔211喷出的浆料进入料盘1内，使料盘1内的浆料能够产生紊流且始终处于均匀状态，不易发生沉降，使整个料盘组件100可以适用于不稳定浆料。而且，整个料盘组件100的结构简单，成本较低。

在本发明的一些实施例中，参照图3，多个喷孔211形成在喷浆料管21的中心水平截面212以下。如此设置，可以有效保证从喷孔211中喷出的浆料可以喷向料盘1内，且使料盘1中沉积的浆料可以通过喷孔211喷射的浆料产生紊流并均匀扩散，可以有效避免浆料产生沉降。

在本发明的一些具体实施例中，参照图2和图3，在喷浆料管21的横截面上具有至少两个喷孔211，至少两个喷孔211沿喷浆料管21的周向间隔设置，至少两个喷孔211中的每相邻两个喷孔211之间的夹角为α，其中，α满足：10°＜α≤170°。由此，通过上述设置，可以保证从喷孔211中喷射浆料的效果，使喷孔211中喷出的浆料能够喷向料盘1的底壁上的多处并使料盘1内的浆料产生紊流，避免了浆料在料盘1内产生沉降，从而可以保证料盘1内浆料的涂布效果。需要说明的是，当喷孔211沉入浆料内时，两个喷孔211之间的夹角α可以满足0°＜α≤180°。

可选地，参照图3，至少两个喷孔211沿喷浆料管21的中心纵向截面213对称分布。由此，从喷浆料管21同一横截面的喷孔211喷向料盘1底壁的浆料相对称，使料盘1内的浆料受到的冲击力更加均匀，从而可以保证料盘1内的浆料始终处于动态稳定状态，避免浆料沉降。

进一步地，参照图2，至少两个喷孔211构成一组孔组，孔组为多个，多个孔组沿喷浆料管21的长度方向间隔设置。例如，在图2的示例中，喷浆料部件2包括三个喷浆料管21，在每个喷浆料管21的横截面上具有两个喷孔211，两个喷孔211构成一组孔组，每个喷浆料管21共有七个孔组，七个孔组沿喷浆料管21的轴向均匀间隔设置。由此，浆料能够从多个孔组中的喷孔211喷出，使料盘1内的浆料均能受到冲击，进一步保证了料盘1内浆料的均匀性。

可选地，如图1所示，喷浆料管21的顶面低于料盘1的顶面。通过上述设置，喷孔211与料盘1的底壁之间的距离较近，从喷孔211喷出的浆料的冲击力较大，料盘1内的浆料可以更好地受到喷孔211喷出的浆料的冲击，从而产生紊流，可以有效避免料盘1内的浆料产生沉降。而且，如此设置的喷浆料管21还可以保证浆料可以全部进入料盘1内，防止产生迸溅。

可选地，至少一个喷孔211的孔径为d，其中，d满足：0.5mm≤d≤3mm。由此，当喷孔211的孔径d在上述范围内时，可以保证从喷孔211内喷出的浆料能够使料盘1内原有的浆料产生紊流，且使料盘1内的浆料能够始终保持动态稳定。

可选地，喷孔211在喷浆料管21上的数量分布可以为20个/米-200个/米(包括端点值)。

在本发明的一些实施例中，参照图2，喷浆料部件2包括进浆料管22和多个喷浆料管21，进浆料管22的一端(例如，图2中的上端)具有进浆料口221，多个喷浆料管21沿进浆料管22的长度方向间隔设置，且多个喷浆料管21的内部与进浆料管22的内部连通。例如，在图2的示例中，喷浆料部件2包括进浆料管22和三个喷浆料管21，三个喷浆料管21位于进浆料管22的左侧且三个喷浆料管21沿进浆料管22的轴向间隔设置，每个喷浆料管21的右端与进浆料管22连通，浆料从进浆料口221进入进浆料管22，然后从进浆料管22流入三个喷浆料管21，最后从喷浆料管21的喷孔211喷向料盘1内，使料盘1内的浆料产生紊流，从而保证浆料的均匀性和稳定性。由此，通过使多个喷浆料管21的内部与进浆料管22的内部连通，使流入进浆料管22内的浆料能够分别流入多个喷浆料管21，整个喷浆料部件2的结构简单，制造方便，且可以提高喷浆料管21喷射浆料的效率。当然，本发明不限于此，多个喷浆料管21还可以关于进浆料管22的中心轴线呈对称分布(图未示出)，此时同样可以有效避免料盘1内的浆料产生沉降。

在本发明的一些具体实施例中，参照图1-图4，料盘1包括第一料盘12和第二料盘13。具体地，第一料盘12设有料盘出浆料口11，第二料盘13的顶部敞开，第二料盘13设在第一料盘12内，其中喷浆料部件2设在第二料盘13内，通过喷浆料部件2的多个喷孔211进入到第二料盘13内的浆料在第二料盘13盛满时适于通过第二料盘13的顶部边缘溢出到第一料盘12内。例如，在图1-图4的示例中，料盘出浆料口11设在第一料盘12的底部，第一料盘12内设有第二料盘13，第二料盘13内设有上述喷浆料部件2，浆料从喷浆料管21上的多个喷孔211喷入第二料盘13内，当第二料盘13内的浆料充满第二料盘13时，浆料将会从第二料盘13的顶部边缘溢出，并流入第一料盘12内，第一料盘12内的浆料可以从料盘出浆料口11流出。由此，通过将第二料盘13设在第一料盘12内，使第二料盘13内的浆料可以通过第二料盘13流入第一料盘12，进一步保证了第二料盘13内的浆料始终处于紊流状态。

可选地，参照图2，第二料盘13的整个顶部边缘位于同一水平面内。例如，在图1、图2和图4的示例中，第二料盘13的顶部边缘为矩形结构，当浆料在第二料盘13盛满时，浆料可以通过第二料盘13顶部的四条边均匀流入第一料盘12内。由此，可以进一步保证第二料盘13内浆料的均匀性和稳定性。

可选地，第一料盘12、第二料盘13可整体上下移动。例如，料盘1可以为可升降结构。由此，当第二料盘13需要调平或清洗时，可以使料盘1整体下降，方便工作人员的操作，当进行涂布操作时，可以使料盘1整体上升，结构简单，容易操作。

如图4所示，根据本发明第二方面实施例的供料系统200，包括配料罐201和料盘组件100，料盘组件100为根据本发明上述第一方面实施例的料盘组件100。

具体而言，配料罐201包括浆料回口2011和浆料出口2012，料盘组件100的喷浆料管21与浆料出口2012连通，料盘组件100的料盘出浆料口11与浆料回口2011相连，料盘组件100和配料罐201通过喷浆料管21、料盘出浆料口11、浆料回口2011和浆料出口2012构成浆料循环回路。

例如，在图4的示例中，可以将粉体材料、溶剂及其他添加剂加入配料罐201，在配料罐201内进行充分搅拌分散形成浆料，浆料从配料罐201的浆料出口2012流出，然后流入料盘组件100的喷浆料管21并从喷浆料管21的喷孔211喷向料盘1内，使料盘1内的浆料产生紊流，当料盘1内的浆料盛满后，浆料从料盘出浆料口11流出，并从浆料回口2011重新流入配料罐201，实现浆料的回收与循环。由此，通过上述设置，实现了浆料在浆料循环回路的循环，使料盘1内的浆料始终处于均匀状态，有效避免了浆料的沉降，且整个供料系统200结构简单，易于实现，成本较低。

根据本发明的供料系统200，通过使料盘组件100和配料罐201通过喷浆料管21、料盘出浆料口11、浆料回口2011和浆料出口2012构成浆料循环回路，实现了浆料在料盘组件100和配料罐201之间的循环，使料盘1内的浆料可以始终处于均匀状态，有效避免了浆料的沉降，从而使整个供料系统200适用于不稳定浆料的供料，且整个供料系统200结构简单，易于实现，成本较低。

可选地，参照图4，料盘出浆料口11与浆料回口2011之间的流路上设有过滤筛网202。由此，通过设置过滤筛网202，可以将料盘出浆料口11流出的浆料中的杂质例如大颗粒物和团聚物进行过滤，避免这些杂质从浆料回口2011流入配料罐201，保证了配料罐201内浆料的纯度。进一步可选地，过滤筛网202的目数可以为100目-500目(包括端点值)。

在本发明的一些可选实施例中，如图4所示，浆料出口2012与喷浆料管21之间的流路上设有第一泵体203，料盘出浆料口11与浆料回口2011之间的流路上设有第二泵体204。当浆料从配料罐201的浆料出口2012流出后，在第一泵体203的泵送作用下进入料盘组件100的喷浆料管21，然后浆料从喷浆料管21上的喷孔211喷入料盘1内，当料盘1内的浆料盛满后，浆料从料盘出浆料口11流出，并在第二泵体204的泵送作用下从浆料回口2011重新流入配料罐201，实现浆料的回收与循环。由此，通过设置第一泵体203和第二泵体204，减小了浆料在配料罐201和料盘1之间循环流动的压力，从而提高了浆料的流动效率。而且，可以通过控制第一泵体203或第二泵体204的转速控制浆料的流动速度。

进一步可选地，参照图4，第一泵体203和第二泵体204均为蠕动泵。由于蠕动泵具有柔性泵管，当蠕动泵工作时，浆料可以只接触蠕动泵的泵管，不接触蠕动泵的泵体，从而可以延长蠕动泵的使用寿命。而且，蠕动泵具有良好的密封性，可以有效防止浆料回流。

可选地，蠕动泵的软管的材料可以为硅橡胶、氟橡胶或特氟龙等。由此，由于上述材料具有防腐蚀、耐磨和耐挤压等特点，蠕动泵的软管可以承受较大的压力，从而可以延长蠕动泵的使用寿命。

可选地，参照图4，料盘1的上方可以设有辊轮205，以进行涂布操作。

可选地，配料罐201内可以设有氧含量检测探头、惰性气体保护或真空负压。由此，通过上述设置，可以保证整个供料系统200的安全性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。