阅读说明：本技术 一种封边机用pur胶锅中转装置 (PUR glue pot transfer device for edge bonding machine ) 是由 车天庚 翁毓武 吕楚涛 杨良生 黄旭丰 邱小勇 应俊华 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及封边机技术领域,尤其涉及一种封边机用PUR胶锅中转装置,其包括装置平台；存储箱,设置在所述装置平台上,所述存储箱用于存放胶锅；抽真空组件,所述抽真空组件与所述存储箱连通,用于将所述存储箱中的空气抽出；旋转加热组件,设置在所述装置平台上,用于对胶锅中的PUR热熔胶进行加热,并带动所述胶锅旋转；刮胶组件,与所述旋转加热组件连接,用于将所述PUR热熔胶从所述胶锅中刮出。本发明能够对PUR热熔胶进行密封保存,而且能够快速清理掉胶锅中的PUR热熔胶,满足市场大规模封边生产的需求。(The invention relates to the technical field of edge bonding machines, in particular to a PUR glue pot transfer device for an edge bonding machine, which comprises a device platform; the storage box is arranged on the device platform and used for storing the glue pot; the vacuumizing assembly is communicated with the storage box and is used for vacuumizing air in the storage box; the rotary heating assembly is arranged on the device platform and used for heating the PUR hot melt adhesive in the adhesive pot and driving the adhesive pot to rotate; and the glue scraping component is connected with the rotary heating component and is used for scraping the PUR hot melt adhesive from the glue pot. The sealing device can be used for sealing and storing the PUR hot melt adhesive, can be used for quickly cleaning the PUR hot melt adhesive in the adhesive pot, and meets the requirement of large-scale edge sealing production in the market.)

一种封边机用PUR胶锅中转装置

技术领域

本发明涉及封边机技术领域，尤其涉及一种封边机用PUR胶锅中转装置。

背景技术

胶锅是封边机用涂胶机构的一种上溶胶机构，胶锅可以从封边机上方便的取下。PUR胶锅是使用PUR(Polyurethane Reactive湿气固化反应型聚氨酯)热熔胶的上熔胶机构。

PUR热熔胶的粘接性和韧性可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性。大多数的封边机上的热熔胶是加热操作，热熔胶贴合后可以再加热使用，是可逆的。而PUR热熔胶是一种单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，加热操作、贴合后会和空气里的湿气反应，反应完后就不可逆(即固化后加热也不会融化)。PUR热熔胶用于封边人造板有优良的性能。但是由于其本身会与空气中湿气反应，而反应过程又不可逆，这就使封边过程中不能中断。当需要停机或者有段时间不用PUR热熔胶的时候，胶锅中的PUR热熔胶会与空气中水蒸气发生反应使PUR热熔胶不能继续使用，造成PUR热熔胶的浪费，而且容易堵塞胶锅。当需要清理掉胶锅中的PUR热熔胶时，现有的手动刮胶清理装置也不能满足市场大规模封边生产的需求。

因此，需要一种封边机用PUR胶锅中转装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封边机用PUR胶锅中转装置，能够对PUR热熔胶进行密封保存，而且能够快速清理掉胶锅中的PUR热熔胶，满足市场大规模封边生产的需求。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种封边机用PUR胶锅中转装置，包括：

装置平台；

存储箱，设置在所述装置平台上，所述存储箱用于存放胶锅；

抽真空组件，所述抽真空组件与所述存储箱连通，用于将所述存储箱中的空气抽出；

旋转加热组件，设置在所述装置平台上，用于对胶锅中的PUR热熔胶进行加热，并带动所述胶锅旋转；

刮胶组件，与所述旋转加热组件连接，用于将所述PUR热熔胶从所述胶锅中刮出。

可选地，所述存储箱包括箱体和箱盖，所述箱体具有中空的容置腔，所述抽真空组件与所述容置腔连通，所述箱体设置在所述装置平台上，所述箱盖与所述箱体铰接。

可选地，所述箱体上朝向所述箱盖的一侧设置有密封胶条。

可选地，所述抽真空组件包括真空泵和气压检测装置，所述真空泵和所述气压检测装置均与所述容置腔连通，所述真空泵能够将所述容置腔中的空气抽出，所述气压检测装置用于检测所述容置腔中的真空度。

可选地，所述抽真空组件还包括逆止阀，所述逆止阀的一端与所述真空泵连通，另一端与所述容置腔连通。

可选地，还包括真空破坏件，所述真空破坏件与所述容置腔连通，当需要取出存储在所述存储箱中的所述胶锅时，所述真空破坏件能够破坏所述容置腔的真空环境。

可选地，所述旋转加热组件包括胶锅座、驱动件和加热控制件，所述胶锅座设置在所述装置平台上，用于放置所述胶锅，所述驱动件设置在所述胶锅座上，且能够与放置在所述胶锅座上的胶锅传动连接，用于控制所述胶锅上的加热装置对所述胶锅进行加热。

可选地，所述胶锅包括本体和涂胶轴，所述涂胶轴转动设置在所述本体上，所述本体中的PUR热熔胶能够涂设到所述涂胶轴的表面，所述驱动件与所述涂胶轴传动连接，所述刮胶组件能够将所述涂胶轴上的PUR热熔胶刮掉。

可选地，所述刮胶组件包括刮板和清胶盒，所述清胶盒设在所述装置平台上，所述刮板设置在所述清胶盒的一端，且与所述涂胶轴相切连接，能够将涂设在所述涂胶轴上的PUR热熔胶刮到所述清胶盒中。

可选地，所述清胶盒的一端设置有把手。

本发明的有益效果：

本发明所提供的封边机用PUR胶锅中转装置，在装置平台上设置有存储箱，利用抽真空组件能够将存储箱中的空气抽出，从而防止PUR热熔胶与空气中的湿气反应，能够有效保存PUR热熔胶，避免不必要的浪费，同时避免PUR热熔胶因短时间不用而固化，堵塞胶锅；同时利用旋转加热组件对胶锅中的PUR热熔胶进行加热，并带动胶锅旋转，利用刮胶组件将PUR热熔胶从胶锅中刮出。通过上述设置，能够快速清理掉胶锅中的PUR热熔胶，满足市场大规模封边生产的需求。

附图说明

图1是本发明一种封边机用PUR胶锅中转装置的总体示意图；

图2是本发明一种封边机用PUR胶锅中转装置中抽真空组件的原理图。

图中：

1-装置平台；11-万向轮；2-存储箱；21-箱体；211-容置腔；22-箱盖；23-密封胶条；3-刮胶组件；31-清胶盒；32-刮板；33-支架；34-把手；4-控制系统；5-胶锅；51-涂胶轴；6-胶锅座；7-抽真空组件；71-真空泵；72-逆止阀；73-气压检测装置；8-真空破坏件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了避免PUR热熔胶的浪费，能够对PUR热熔胶进行密封保存，而且能够快速清理掉胶锅中的PUR热熔胶，满足市场大规模封边生产的需求，如图1和图2所示，本发明提供一种封边机用PUR胶锅中转装置。本封边机用PUR胶锅中转装置包括装置平台1、存储箱2、旋转加热组件和刮胶组件3；其中，存储箱2固定设置在装置平台1上，存储箱2用于存放胶锅5；抽真空组件7与存储箱2连通，用于将存储箱2中的空气抽出；旋转加热组件设置在装置平台1上，用于对胶锅5中的PUR热熔胶进行加热，并带动胶锅5旋转；刮胶组件3与旋转加热组件连接，用于将PUR热熔胶从胶锅5中刮出。

在装置平台1上设置有存储箱2，利用抽真空组件7能够将存储箱2中的空气抽出，从而防止PUR热熔胶与空气中的湿气反应，能够有效保存PUR热熔胶，避免不必要的浪费；同时利用旋转加热组件对胶锅5中的PUR热熔胶进行加热，并带动胶锅5旋转，利用刮胶组件3将PUR热熔胶从胶锅5中刮出。通过上述设置，能够快速清理掉胶锅5中的PUR热熔胶，满足市场大规模封边生产的需求。

进一步地，在装置平台1的下端装设有万向轮11，方便移动本封边机用PUR胶锅中转装置。

进一步地，存储箱2包括箱体21和箱盖22，箱体21具有中空的容置腔211，抽真空组件7与容置腔211连通，箱体21设置在装置平台1上，箱盖22与箱体21铰接。通过采用铰接的形式，方便箱盖22打开或者关闭，为了防止箱体21与箱盖22之间出现漏气导致密封不严实，具体地，箱体21上朝向箱盖22的一侧设置有密封胶条23。当箱盖22与箱体21扣合后通过密封胶条23封堵箱盖22和箱体21之间的间隙，从而保证箱体21内的密封效果。当然，在其他实施例中，也可以在箱盖22朝向箱体21的一侧设置有密封胶条23，在此不做过多限制。

进一步地，在本封边机用PUR胶锅中转装置上还设置有控制系统4，能够控制抽真空组件7和加热旋转组件，同时控制系统4上设置有电源控制开关以及急停按钮，电源控制开关用于控制电路的通断，急停按钮用于在发生异常或者紧急情况下关闭电源，从而保障人身安全。

进一步地，抽真空组件7包括真空泵71和气压检测装置73，真空泵71和气压检测装置73均与容置腔211连通，真空泵71能够将容置腔211中的空气抽出，气压检测装置73用于检测容置腔211中的真空度。将盛放有PUR热熔胶的胶锅5放入箱体21后，盖上箱盖22，然后控制系统4同控制真空泵71开设工作，由气压监测装置来检测箱体21内的实时气压，具体地，气压监测装置为气压计。

当箱体21内气压降至设定负压峰值时真空泵71停止工作；当箱体21内气压升至设定负压低值时真空泵71继续抽气直至箱体21内气压再次降至设定负压峰值。整个过程中，箱体21内气压值保持在设定气压范围内。通过采用真空泵71将空气从箱体21中抽出，保证PUR热熔胶不会与水汽发生反应，从而保证PUR热熔胶不会失效。

进一步地，抽真空组件7还包括逆止阀72，逆止阀72的一端与真空泵71连通，另一端与容置腔211连通。通过逆止阀72保证气体只能从箱体21的容置腔211通过真空泵71抽出，而不会通过真空泵71流入箱体21内，保证抽真空顺利进行。

进一步地，本中转装置还包括真空破坏件8，真空破坏件8与容置腔211连通，当需要取出存储在存储箱2中的胶锅5时，真空破坏件8能够破坏容置腔211的真空环境。具体地，在本实施例中，真空破坏件8为电磁阀，在不启用时保持常闭状态，当需要破坏容置腔211的真空环境时，控制系统4控制电磁阀上电，由常闭状态变为打开状态，外界大气通过电磁阀进入到容置腔211内，使得容置腔211的真空状态被破坏，箱内气压值接近0kPa则可打开密封箱盖22。通过设置真空破坏件8极大地方便了胶锅5取出。

当PUR热熔胶在使用后长时间内不再使用，需把胶锅5中PUR热熔胶清理干净，以防堵塞胶锅5。为了便于对胶锅5进行清理，进一步地，旋转加热组件包括胶锅座6、驱动件和加热控制件，胶锅座6设置在装置平台1上，用于放置胶锅5，驱动件设置在胶锅座6上，且能够与放置在胶锅座6上的胶锅5传动连接，加热控制件设置在胶锅座6上，且与胶锅5上的加热装置电连接，用于控制胶锅5上的加热装置对胶锅5进行加热。

具体地，胶锅5包括本体和涂胶轴51，涂胶轴51转动设置在本体上，本体中的PUR热熔胶能够涂设到涂胶轴51的表面，驱动件与涂胶轴51传动连接，刮胶组件3能够将涂胶轴51上的PUR热熔胶刮掉。在本实施例中，驱动件为驱动电机，控制系统4能够控制驱动电机正转或者反转以适应正向胶锅5或者反向胶锅5。驱动电机的输出轴通过减速器与涂胶轴51传动连接，通过驱动电机带动涂胶轴51旋转，将位于本体内的PUR热熔胶源源不断地涂设到涂胶轴51的表面。

进一步地，刮胶组件3包括刮板32和清胶盒31，清胶盒31固定设在装置平台1上，刮板32设置在清胶盒31的一端，且与涂胶轴51相切连接，能够将涂设在涂胶轴51上的PUR热熔胶刮到清胶盒31中。为了便于安装，可选地，在清胶盒31上设置有支架33，刮板32设置在支架33上，且刮板32相对支架33的位置能够进行调节。刮板32与涂胶轴51相切，能够将位于涂胶轴51上的PUR热熔胶很好地刮下。

在对胶锅5进行清胶作业时，首先，在胶锅5内加入适量的冲洗剂(阻止PUR热熔胶在冲洗过程中发生化学交联，以方便清理)。打开电源开关，控制系统4通过加热控制件控制胶锅5上的加热装置(加热棒)对胶锅5进行加热，当胶锅5内温度达到一定温度，PUR热熔胶熔化后，控制驱动件带动涂胶轴51转动，PUR热熔胶会在涂胶轴51的旋转下，顺着刮胶板流向清胶盒31，胶锅5内的PUR热熔胶就被清理到清胶盒31中。值得注意的是，清理正向胶锅时控制驱动件正转，清理反向胶锅时控制驱动件反转。

进一步地，为了便于安装和移动清胶盒31，可选地，清胶盒31的一端设置有把手34。当移动清胶盒31时，操作人员手持把手34，能够有效防止位于清胶盒31中的PUR热熔胶与人体直接接触，造成意外。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。