一种金属材料压延成型设备
阅读说明：本技术 一种金属材料压延成型设备 (Metal material calendering equipment ) 是由 肖之晔 于 2020-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属材料压延成型设备,包括设备支撑板,所述设备支撑板有两个,两个所述设备支撑板的内壁上均对称设置有两个连接挡板,两个所述设备支撑板的上端均设置有一个液压缸,两个所述设备支撑板之间对称设置有两个一号清洁装置,两个所述一号清洁装置的内端均设置有一个清洁垫板,两个所述一号清洁装置的外端均对称设置有两个挤压弹簧。本发明所述的一种金属材料压延成型设备,属于机械加工设备领域,通过设置一号清洁装置和清洁垫板,可以便于将压延辊筒上的杂物及时有效的清理；通过设置二号清洁装置,可以便于将待加工材料上的杂物清理干净；通过设置固定弹簧,可以使得二号清洁装置紧贴待加工的金属材料。(The invention discloses metal material calendering molding equipment which comprises two equipment supporting plates, wherein two connecting baffles are symmetrically arranged on the inner walls of the two equipment supporting plates, a hydraulic cylinder is arranged at the upper ends of the two equipment supporting plates, two first cleaning devices are symmetrically arranged between the two equipment supporting plates, a cleaning base plate is arranged at the inner ends of the two first cleaning devices, and two extrusion springs are symmetrically arranged at the outer ends of the two first cleaning devices. The invention relates to metal material calendering molding equipment, which belongs to the field of machining equipment, and can be used for conveniently and effectively cleaning sundries on a calendering roller in time by arranging a first cleaning device and a cleaning base plate; through the arrangement of the second cleaning device, sundries on the material to be processed can be cleaned conveniently; through setting up fixed spring, can make No. two cleaning device hug closely the metal material of treating processing.)
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种金属材料压延成型设备。
背景技术
压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法，在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力，让物料多次受到挤压、剪切以增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品，辊筒对物料的挤压和剪切作用改变了物料的宏观结构和分子的形态，在温度配合下使塑料塑化和延展，辊轴的结果使料层变薄，而延展后使料层的宽度和长度均增加，压延过程中，在滚筒对物料挤压和剪切的同时，辊筒也受到来自物料的反作用力，这种力图使两辊分开的力称分离力，通常可将辊筒设计和加工成略带腰鼓形，或调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度或加预应力，就能在一定程度上克服或减轻分离力的有害作用，提高压延制品厚度的均匀性，压延效应的大小，受压延温度、转速、供料厚度和物理性能等的影响，升温或增加压延时间，均可减轻压延效应，辊速是决定压延生产速度的关键因素，辊速快，则生产效率高，同时，制品收缩率也大，辊速应视压延物料的流动特性和制品的厚度等因素决定，压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比，调整压延机辊筒的速度，使各个辊筒具有一定的速比，主要原因是使压延物依次贴辊，压延机的辊筒速比控制应适中，速比过大会出现包辊现象，薄膜厚度会不均匀，有时还会产生过大的内应力，速比过小，会影响制品质量；金属压延机是锻造过程中常用的设备之一，用于加工扁平金属材料，传统的金属压延机在对金属进行加工时，由于设备上没有相应的清洁装置，当待加工的金属材料上有杂物时，会导致其上的杂物不能及时的清理，最终金属压延机会将杂物和待加工金属压合在一起，从而会对成品造成一定的损伤，同时现有的金属压延机的压延辊筒也没有相应的清洁装置，当压延辊筒上粘附有杂物时也得不到及时有效的清理，从而也会对成品造成一定的损伤，最终影响到成品的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种金属材料压延成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种金属材料压延成型设备，包括设备支撑板，所述设备支撑板有两个，两个所述设备支撑板的内壁上均对称设置有两个连接挡板，两个所述设备支撑板的上端均设置有一个液压缸，两个所述设备支撑板之间对称设置有两个一号清洁装置，两个所述一号清洁装置的内端均设置有一个清洁垫板，两个所述一号清洁装置的外端均对称设置有两个挤压弹簧，两个所述设备支撑板之间在位于两个一号清洁装置的内侧对称设置有两个压延辊筒，两个所述设备支撑板之间在位于两个压延辊筒的一侧对称设置有两个固定板，两个所述固定板上均安装有一个二号清洁装置，两个所述固定板上均对称设置有两个固定结构，所述固定结构包含推动板、一号连接柱、方形限位板、方形连接板、二号连接柱以及圆形限位板，四个所述固定结构的外侧在位于两个设备支撑板内均设置有一个固定弹簧。
优选的，两个所述设备支撑板的下端设置有一个安装底板，两个所述设备支撑板上均开设有一个一号轴孔，两个所述设备支撑板上在位于两个一号轴孔的上方均开设有一个方形槽，两个所述设备支撑板的上端均开设有一个一号通孔，两个所述一号通孔分别将两个设备支撑板的上端与两个方形槽贯穿，两个所述设备支撑板的内端在位于两个一号轴孔的一侧均开设有一个一号滑槽，两个所述一号滑槽的内壁上均开设有一个限位槽，两个所述设备支撑板的外端均对称开设有两个二号滑槽，所述二号滑槽将设备支撑板的外端与限位槽贯穿，四个所述连接挡板的内端均开设有一个连接槽。
优选的，两个所述液压缸内均设置有一个液压杆，两个所述液压杆的下端在位于两个方形槽内均设置有一个方形块，两个所述方形块上均开设有一个二号轴孔。
优选的，两个所述一号清洁装置外端的四个挤压弹簧分别设置在四个连接槽内。
优选的，两个所述压延辊筒的左右两端均对称设置有两个安装转轴，上侧的两个所述安装转轴分别设置在两个二号轴孔内，下侧的两个所述安装转轴分别设置在两个一号轴孔内。
优选的，两个所述固定板的内端均开设有一个安装槽，两个所述固定板的左右两端均对称开会有两个二号通孔，四个所述二号通孔的内端均开设有一个限位转槽。
优选的，两个所述二号清洁装置分别安装在两个安装槽内，两个所述二号清洁装置均为T型结构。
优选的，四个所述固定结构上的四个推动板对称设置在两个设备支撑板的外侧，四个所述一号连接柱分别设置在四个推动板的内端且位于四个二号滑槽内，四个所述方形限位板分别设置在四个一号连接柱的内端且位于两个限位槽内，四个所述方形连接板分别设置在四个方形限位板的内端且位于两个一号滑槽内，四个所述二号连接柱分别设置在四个方形连接板的内端且位于四个二号通孔内，四个所述圆形限位板分别设置在四个二号连接柱的内端且位于四个限位转槽内。
优选的，四个所述固定弹簧两两对称设置在两个限位槽内，四个所述固定弹簧的上下两端均对称设置有两个连接推板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过设置一号清洁装置和清洁垫板，可以便于将压延辊筒上的杂物及时有效的清理；通过设置二号清洁装置，可以便于将待加工材料上的杂物清理干净；通过设置固定板和固定结构，可以便于二号清洁装置的固定安装以及移动；通过设置固定弹簧，可以使得二号清洁装置紧贴待加工的金属材料，最终提高成品的质量。
附图说明
图1为本发明一种金属材料压延成型设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种金属材料压延成型设备的设备支撑板的剖视结构示意图；
图3为本发明一种金属材料压延成型设备的固定结构和固定弹簧的结构示意图；
图4为本发明一种金属材料压延成型设备的固定板的剖视结构示意图；
图5为本发明一种金属材料压延成型设备的一号清洁装置的结构示意图。
图中：1、设备支撑板；2、液压缸；3、一号清洁装置；4、压延辊筒；5、固定板；6、二号清洁装置；7、固定结构；8、固定弹簧；9、安装底板；10、一号轴孔；11、方形槽；12、一号通孔；13、一号滑槽；14、二号滑槽；15、限位槽；16、连接挡板；17、连接槽；18、液压杆；19、方形块；20、二号轴孔；21、清洁垫板；22、挤压弹簧；23、安装转轴；24、安装槽；25、限位转槽；26、二号通孔；27、推动板；28、一号连接柱；29、方形限位板；30、方形连接板；31、二号连接柱；32、圆形限位板；33、连接推板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，一种金属材料压延成型设备，包括设备支撑板1，设备支撑板1有两个，两个设备支撑板1的内壁上均对称设置有两个连接挡板16，两个设备支撑板1的上端均设置有一个液压缸2，两个设备支撑板1之间对称设置有两个一号清洁装置3，两个一号清洁装置3的内端均设置有一个清洁垫板21，两个一号清洁装置3的外端均对称设置有两个挤压弹簧22，两个设备支撑板1之间在位于两个一号清洁装置3的内侧对称设置有两个压延辊筒4，两个设备支撑板1之间在位于两个压延辊筒4的一侧对称设置有两个固定板5，两个固定板5上均安装有一个二号清洁装置6，两个固定板5上均对称设置有两个固定结构7，固定结构7包含推动板27、一号连接柱28、方形限位板29、方形连接板30、二号连接柱31以及圆形限位板32，四个固定结构7的外侧在位于两个设备支撑板1内均设置有一个固定弹簧8。
在本实施例中，在两个设备支撑板1的下端设置有一个安装底板9，两个设备支撑板1上均开设有一个一号轴孔10，两个设备支撑板1上在位于两个一号轴孔10的上方均开设有一个方形槽11，两个设备支撑板1的上端均开设有一个一号通孔12，两个一号通孔12分别将两个设备支撑板1的上端与两个方形槽11贯穿，两个设备支撑板1的内端在位于两个一号轴孔10的一侧均开设有一个一号滑槽13，两个一号滑槽13的内壁上均开设有一个限位槽15，两个设备支撑板1的外端均对称开设有两个二号滑槽14，二号滑槽14将设备支撑板1的外端与限位槽15贯穿，四个连接挡板16的内端均开设有一个连接槽17。
在本实施例中，在两个液压缸2内均设置有一个液压杆18，两个液压杆18的下端在位于两个方形槽11内均设置有一个方形块19，两个方形块19上均开设有一个二号轴孔20。
在本实施例中，为了便于压延辊筒4的清洁，设置了一号清洁装置3，两个一号清洁装置3外端的四个挤压弹簧22分别设置在四个连接槽17内。
在本实施例中，在两个压延辊筒4的左右两端均对称设置有两个安装转轴23，上侧的两个安装转轴23分别设置在两个二号轴孔20内，下侧的两个安装转轴23分别设置在两个一号轴孔10内。
在本实施例中，为了便于二号清洁装置6的安装以及固定，设置了固定板5，两个固定板5的内端均开设有一个安装槽24，两个固定板5的左右两端均对称开会有两个二号通孔26，四个二号通孔26的内端均开设有一个限位转槽25。
在本实施例中，为了便于待加工材料的清洁，设置了二号清洁装置6，两个二号清洁装置6分别安装在两个安装槽24内，两个二号清洁装置6均为T型结构。
在本实施例中，为了便于固定板5的固定安装，设置了固定结构7，四个固定结构7上的四个推动板27对称设置在两个设备支撑板1的外侧，四个一号连接柱28分别设置在四个推动板27的内端且位于四个二号滑槽14内，四个方形限位板29分别设置在四个一号连接柱28的内端且位于两个限位槽15内，四个方形连接板30分别设置在四个方形限位板29的内端且位于两个一号滑槽13内，四个二号连接柱31分别设置在四个方形连接板30的内端且位于四个二号通孔26内，四个圆形限位板32分别设置在四个二号连接柱31的内端且位于四个限位转槽25内。
在本实施例中，为了便于限制固定结构7的位置，使得二号清洁装置6与待加工材料紧密接触，设置了固定弹簧8，四个固定弹簧8两两对称设置在两个限位槽15内，四个固定弹簧8的上下两端均对称设置有两个连接推板33。
需要说明的是，本发明为一种金属材料压延成型设备，在使用时，待加工的金属材料会先穿过两个二号清洁装置6之间，此时四个固定弹簧8会推动四个固定结构7相互靠近，而四个固定结构7又会带动两个固定板5相互靠近，接着两个固定板5会带动两个二号清洁装置6相互靠近，而最终两个二号清洁装置6会将待加工材料夹紧，接着随着待加工材料的移动，其上下两端的杂物会被两个二号清洁装置6清除，接着被二号清洁装置6清理干净的待加工金属材料会被两个压延辊筒4挤压加工，与此同时两个一号清洁装置3会被四个挤压弹簧22推向压延辊筒4，而一号清洁装置3又会推动清洁垫板21，从而最终使得清洁垫板21紧贴在压延辊筒4的外壁上，接着随着压延辊筒4的转动，粘附在压延辊筒4外端的杂物会被清洁垫板21清理下来；当二号清洁装置6磨损较为严重，需要更换时，首先推动四个固定结构7上的四个推动板27，从而将两个固定板5相互远离，当两个固定板5之间的距离合适后，可将磨损的二号清洁装置6从安装槽24内拆卸下来，接着再将新的二号清洁装置6安装到安装槽24内即可，最后松开四个固定结构7上的四个推动板27，此时固定弹簧8会推动四个固定结构7相互靠近，而四个固定结构7又会带动两个固定板5和两个二号清洁装置6复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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