大跨度机架可移动式轧机拖链装置
阅读说明：本技术 大跨度机架可移动式轧机拖链装置 (Large-span frame movable type rolling mill drag chain device ) 是由 朱跃刚 于 2020-11-30 设计创作，主要内容包括：本发明创造提供了一种大跨度机架可移动式轧机拖链装置,包括第一滑轨、第二滑轨、支承架、拖链,第一滑轨安装在传动侧固定机架平台上,第二滑轨安装在操作侧移动机架平台上,第一滑轨与第二滑轨相对设置,支承架两端均连接有拖链,拖链远离支承架的一端设置于支承架的底部,两个拖链远离支承架一端向内延伸,其中一个拖链远离支承架的一端与传动侧固定机架平台固定连接,另一个拖链远离支承架的一端与操作侧移动机架平台固定连接,支承架两端均通过安装架安装有滚轮。本发明创造所述的大跨度机架可移动式轧机拖链装置解决了拖链在工作时支承力无法支承起拖链自重和众多连接管路的重量总和,使可移动式轧机的工作受到影响无法工作的问题。(The invention provides a drag chain device of a large-span frame movable rolling mill, which comprises a first slide rail, a second slide rail, a supporting frame and drag chains, wherein the first slide rail is arranged on a fixed frame platform at a transmission side, the second slide rail is arranged on a movable frame platform at an operation side, the first slide rail and the second slide rail are oppositely arranged, the two ends of the supporting frame are both connected with the drag chains, one ends of the drag chains, which are far away from the supporting frame, are arranged at the bottom of the supporting frame, one ends of the two drag chains, which are far away from the supporting frame, extend inwards, one end of one drag chain, which is far away from the supporting frame, is fixedly connected with the fixed frame platform at the transmission side, one end of the other drag chain, which is far away from the supporting. The invention provides a drag chain device of a large-span frame movable rolling mill, which solves the problem that when the drag chain works, the supporting force can not support the self weight of the drag chain and the total weight of a plurality of connecting pipelines, so that the work of the movable rolling mill is influenced and can not work.)
技术领域
本发明创造属于大跨度机架可移动式轧机技术领域，尤其是涉及一种大跨度机架可移动式轧机拖链装置。
背景技术
大型钢机架可移动式轧机在其更换辊系等需要打开机架时，操作侧可移动机架打开的距离长，设备工作所需的管路需要通过拖链与传动侧固定机架的管路连接。拖链在工作时支承力无法支承起拖链自重和众多连接管路的重量总和，使可移动式轧机的工作受到影响无法工作就成为亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明创提出大跨度机架可移动式轧机拖链装置以解决拖链在工作时支承力无法支承起拖链自重和众多连接管路的重量总和，使可移动式轧机的工作受到影响无法工作的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
大跨度机架可移动式轧机拖链装置，包括第一滑轨、第二滑轨、支承架、拖链，第一滑轨安装在传动侧固定机架平台上，第二滑轨安装在操作侧移动机架平台上，第一滑轨与第二滑轨相对设置，支承架两端均连接有拖链，拖链远离支承架的一端设置于支承架的底部，两个拖链远离支承架一端向内延伸，其中一个拖链远离支承架的一端与传动侧固定机架平台固定连接，另一个拖链远离支承架的一端与操作侧移动机架平台固定连接，支承架两端均通过安装架安装有滚轮，支承架通过滚轮分别与第一滑轨、第二滑轨滑动连接。
进一步的，支承架包括连接板、承载板，连接板有两个，承载板固定于两个连接板之间，连接板两端均连接有一根拖链。
进一步的，每个连接板底部均向下延伸形成第一加强板。
进一步的，承载板上开有多个条形通孔，条形通孔垂直于承载板长度方向设置。
进一步的，安装架包括燕尾板、固定板、第二安装板，燕尾板有两个，两个燕尾板之间通过固定块固定连接，固定块顶部与第二安装板固定连接，第二安装板上固定有多个固定板，固定板与第二安装板垂直的一侧与支承架端部固定连接，两个燕尾板底部之间转动连接有滚轮；
两个相对设置的安装架之间连接有第二加强板。
进一步的，第一滑轨和第二轨道均包括侧板、支撑板、底板，侧板有两个，每个侧板一侧均固定有支撑板，支撑板底部固定有底板，两个侧板相对设置，第一滑轨的支两个侧板的一端通过底板与传动侧固定机架平台固定连接，另一端向操作侧移动机架平台延伸，第二轨道的两个侧板的一端通过底板与操作侧移动机架平台固定连接，另一端向传动侧固定机架平台延伸，滚轮设置在侧板上，与侧板滑动连接。
进一步的，第一滑轨的支撑板朝外设置，第二轨道的支撑板朝内设置，第一滑轨的两个侧板之间间距大于第二轨道的两个侧板之间间距，第二轨道与第一滑轨间隙设置。
进一步的，燕尾板底部还固定有第二限位板，支撑板顶部沿轨道长度方向固定有第一限位板，第二限位板上开有与第一限位板对应的卡槽，第一限位板一侧与侧板固定连接，另一侧设置于卡槽内，第一限位板与第二限位板间隙设置。
进一步的，位于第一滑轨上方的第二限位板设置于燕尾板外侧，位于第二轨道上方的第二限位板设置于燕尾板内侧。
进一步的，第一滑轨、第二轨道靠近支承架的一端均固定有用于对滚轮进行限位的挡块。
相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：
(1)在拖链工作时处于中间位置的承载板为平直段，不进行拖链的弯曲动作，支承架下方安装有滚轮安装架和安装在平台上的轨道一起承载支承架自重及管路重量，有效增加了拖链装置的承载力。
(2)第二加强板对支承架起到支撑加固的作用，使支承架具有更大的承载力。
(3)条形通孔的设置为支承架减轻了重量，减轻了滑轨的负担。
(4)第二轨道随操作侧移动机架平台的移动可以伸入到第一滑轨的内侧，使拖链在操作侧和传动侧平台最小距离时第一滑轨与第二轨道相互伸入对方平台不产生干涉，避免影响拖链及支承架的运行。
(5)第一限位板，第二限位板避免拖链在高空滑动时脱离轨道倾翻。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的支承架、第一滑轨、第二滑轨示意图；
图2为本发明创造实施例所述的大跨度机架可移动式轧机拖链装置正视示意图；
图3为本发明创造实施例所述的支承架、滚轮示意图；
图4为本发明创造实施例所述的安装架、滚轮示意图；
图5为本发明创造实施例所述的大跨度机架可移动式轧机拖链装置安装示意图。
附图标记说明：
1-支承架；11-拖链；12-连接板；13-承载板；14-条形通孔；16-第一加强板；17-第二加强板；2-滚轮；3-安装架；31-固定板；32-燕尾板；33-固定块；34-第二安装板；4-第一滑轨；5-第二滑轨；51-挡块；52-第一限位板；53-侧板；54-支撑板；55-底板；6-第二限位板；61-卡槽；7-传动侧固定机架平台；8-操作侧移动机架平台。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图2、图3、图5所示，大跨度机架可移动式轧机拖链装置，包括第一滑轨4、第二滑轨5、支承架1、拖链11，第一滑轨4安装在传动侧固定机架平台7上，第二滑轨5安装在操作侧移动机架平台8上，第一滑轨4与第二滑轨5相对设置，支承架1两端均连接有拖链11，拖链11远离支承架1的一端设置于支承架1的底部，两个拖链11远离支承架1一端向内延伸，其中一个拖链11远离支承架1的一端与传动侧固定机架平台7固定连接，另一个拖链11远离支承架1的一端与操作侧移动机架平台8固定连接，支承架1两端均通过安装架3安装有滚轮2，支承架1通过滚轮2分别与第一滑轨4、第二滑轨5滑动连接。
如图1至图2所示，支承架1包括连接板12、承载板13，连接板12有两个，承载板13固定于两个连接板12之间，连接板12两端均连接有一根拖链11。
在拖链11工作时处于中间位置的承载板13为平直段，不进行拖链11的弯曲动作，支承架1下方安装有滚轮2安装架3和安装在平台上的轨道一起承载支承架1自重及管路重量，有效增加了拖链11装置的承载力。传统拖链11装置在中间平直段因拖链11自重和管路重量过大，悬臂式辅助轮支承架1无法满足工作需要出现坍塌现象，使拖链11无法正常工作，影响设备的换辊工作。
如图1至图2所示，每个连接板12底部均向下延伸形成第一加强板16。
如图1所示，承载板13上开有多个条形通孔14，条形通孔14垂直于承载板13长度方向设置。条形通孔14的设置为支承架1减轻了重量，减轻了滑轨的负担。
如图3至图4所示，安装架3包括燕尾板32、固定板31、第二安装板34，燕尾板32有两个，两个燕尾板32之间通过固定块33固定连接，固定块33顶部与第二安装板34固定连接，第二安装板34上固定有多个固定板31，固定板31与第二安装板34垂直的一侧与支承架1端部固定连接，两个燕尾板32底部之间转动连接有滚轮2；两个相对设置的安装架3之间连接有第二加强板17。
如图1至图3所示，第一滑轨4和第二滑轨5均包括侧板53、支撑板54、底板55，侧板53有两个，每个侧板53一侧均固定有支撑板54，支撑板54底部固定有底板55，两个侧板53相对设置，第一滑轨4的支两个侧板53的一端通过底板55与传动侧固定机架平台7固定连接，另一端向操作侧移动机架平台8延伸，第二滑轨5的两个侧板53的一端通过底板55与操作侧移动机架平台8固定连接，另一端向传动侧固定机架平台7延伸，滚轮2设置在侧板53上，与侧板53滑动连接。
如图3所示，第一滑轨4的支撑板54朝外设置，第二滑轨5的支撑板54朝内设置，第一滑轨4的两个侧板53之间间距大于第二滑轨5的两个侧板53之间间距，第二滑轨5与第一滑轨4间隙设置。第二滑轨5随操作侧移动机架平台8的移动可以伸入到第一滑轨4的内侧，使拖链11在操作侧和传动侧平台最小距离时第一滑轨4与第二滑轨5相互伸入对方平台不产生干涉，避免影响拖链11及支承架1的运行。
第一滑轨4在操作侧平台和第二滑轨5在传动侧平台的安装方向相反，其轨道相对侧为平面，保证平台最小工作距离时轨道交叉工作不产生干涉。根据轨道的间距确定安装在支承架1下方的安装架32和传动侧支安装架3的安装位置。
如图1、图3所示，燕尾板32底部还固定有第二限位板6，支撑板54顶部沿轨道长度方向固定有第一限位板52，第二限位板6上开有与第一限位板52对应的卡槽61，第一限位板52一侧与侧板53固定连接，另一侧设置于卡槽61内，第一限位板52与第二限位板6间隙设置，避免拖链11在高空滑动时脱离轨道倾翻。
如图1、图3所示，位于第一滑轨4上方的第二限位板6设置于燕尾板32外侧，位于第二滑轨5上方的第二限位板6设置于燕尾板32内侧。
如图1、图4所示，第一滑轨4、第二滑轨5靠近支承架1的一端均固定有用于对滚轮2进行限位的挡块51。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
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