阅读说明：本技术 一种高精度锻压机床 (High-precision forging machine tool ) 是由 储小英 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高精度锻压机床,包括底部箱体,所述底部箱体内滑移的设置有对称的外螺纹杆,所述外螺纹杆一侧固设有侧箱体,所述侧箱体内设置有开口的侧开口腔,所述侧开口腔内转动的设置有挤压筒,所述侧箱体下侧设置有底部驱动电机,所述底部驱动电机与所述挤压筒动力连接设置,所述外螺纹杆与所述底部箱体之间设置有使所述外螺纹杆进行伸缩的伸缩驱动装置,本发明设备结构简单,此设备采用了上下压紧压辊与两侧压紧压辊采用滑动配合连接的方式,可以根据多种规格的零部件进行适应性的改变,使设备能够将零部件加工成为多种规格。(The invention discloses a high-precision forging machine tool, which comprises a bottom box body, wherein symmetrical external thread rods are arranged in the bottom box body in a sliding mode, a side box body is fixedly arranged on one side of each external thread rod, an open side opening cavity is formed in the side box body, an extrusion cylinder is rotatably arranged in the open side opening cavity, a bottom driving motor is arranged on the lower side of the side box body and is in power connection with the extrusion cylinder, and a telescopic driving device for enabling the external thread rods to stretch is arranged between the external thread rods and the bottom box body.)

一种高精度锻压机床

技术领域

本发明涉及锻压设备技术领域，具体是一种高精度锻压机床。

背景技术

在锻压过程中，往往涉及到需要将一定形状的零部件进行热塑后在锻压深度作用下，使零部件加工成型为一定形状的其他零部件，现有的锻压设备进行工作时具有较多的缺点，首先由于锻压过程中无法根据锻压材料的规格来对设备进行适应性的调节，使设备能够将材料进行充分的锻压，并且由于锻压过程中无法有效的调节好对待加工材料的位置，使设备在对锻压材料进行锻压时的效率降低，并且由于锻压效率降低以及成型的产品调节可靠性低，使设备加工出来的零部件的可调节范围降低，使设备生产出来的零部件的规格种类降低，使设备对多种规格零部件加工的能力降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高精度锻压机床，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高精度锻压机床，包括底部箱体，所述底部箱体内滑移的设置有对称的外螺纹杆，所述外螺纹杆一侧固设有侧箱体，所述侧箱体内设置有开口的侧开口腔，所述侧开口腔内转动的设置有挤压筒，所述侧箱体下侧设置有底部驱动电机，所述底部驱动电机与所述挤压筒动力连接设置，所述外螺纹杆与所述底部箱体之间设置有使所述外螺纹杆进行伸缩的伸缩驱动装置，所述侧开口腔端壁固设有推动气缸，所述推动气缸两侧动力连接设置有内推杆，所述内推杆一侧固设有滑移杆，所述滑移杆下端面固设有夹持环，所述夹持环与所述挤压筒滑动配合连接，两侧的所述夹持环之间设置有在所述侧箱体伸缩变化后对零部件进行充分的锻压的锻压配合装置。

进一步的技术方案，伸缩驱动装置包括有所述底部箱体端面固定配合连接的顶部箱体，所述顶部箱体内设置有内滑移腔，所述内滑移腔内滑动的设置有垫板，所述垫板与所述外螺纹杆固定配合连接，所述顶部箱体内设置有使所述外螺纹杆进行伸缩变化的侧伸缩组件。

进一步的技术方案，侧伸缩组件包括设置于所述内滑移腔一侧的传动内腔，所述传动内腔位于所述顶部箱体内，所述传动内腔端壁固设有齿轮驱动电机，所述齿轮驱动电机一侧动力连接设置有侧主动齿轮，所述传动内腔端壁内转动的设置有内螺纹筒，所述外螺纹杆穿过所述内螺纹筒，所述外螺纹杆与所述内螺纹筒螺纹配合连接，所述内螺纹筒外表面固设有下侧啮合齿轮，所述侧主动齿轮与所述下侧啮合齿轮啮合设置。

进一步的技术方案，锻压配合装置包括设置于两侧的所述夹持环之间的侧固定筒和伸入滑杆，所述侧固定筒内设置有圆内腔，所述伸入滑杆一侧固设有凸板，所述凸板与所述圆内腔滑动配合连接，，所述夹持环和侧固定筒外侧设置有采用转动挤压的方式来将材料进行挤压的挤压组件。

进一步的技术方案，挤压组件包括与两侧的所述夹持环分别转动配合连接的外部挤压筒和侧滑筒，所述外部挤压筒内设置有对称且开口的加热丝，所述加热丝与所述侧滑筒滑动配合连接，所述侧固定筒与所述外部挤压筒之间设置有使所述外部挤压筒进行转动的内部转动结构。

进一步的技术方案，内部转动结构包括与所述侧固定筒外表面固定的转筒动力电机，所述转筒动力电机一侧动力连接设置有啮合动力齿轮，所述外部挤压筒内固设有齿环，所述齿环内设置有贯穿的齿环内腔，所述啮合动力齿轮伸入所述齿环内腔内与所述齿环啮合设置。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了上下压紧压辊与两侧压紧压辊采用滑动配合连接的方式，可以根据多种规格的零部件进行适应性的改变，使设备能够将零部件加工成为多种规格。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够根据实际情况调节设备加工零部件的宽度与高度，使设备在实际使用时可以高效的将零部件锻压成型多种规格。

当设备进行工作时，首先需要预先调节设备内部结构，使设备可以将不同直径的基材先放入设备内再调节相应结构使设备内部结构进行移动变化而加工成为其他规格的材料，则此时所述齿轮驱动电机工作后驱动所述侧主动齿轮转动，由于所述侧主动齿轮与所述下侧啮合齿轮啮合作用下使所述内螺纹筒转动，由于所述垫板与所述内滑移腔滑动配合连接，使所述垫板和外螺纹杆进行滑移伸缩，进而使所述侧箱体进行滑移伸缩，由于所述外部挤压筒和侧滑筒通过所述加热丝滑动配合连接，所述圆内腔与所述伸入滑杆滑动配合连接，将使所述侧箱体之间相对或者相近的滑移后，使所述外部挤压筒和侧滑筒滑移变化，并且由于所述夹持环与所述挤压筒滑移相抵设置，即可改变所述外部挤压筒和侧滑筒的长度来对不同截面长边的基材进行适应性变化，并且所述推动气缸工作后驱动所述内推杆伸缩，使上下侧的所述夹持环之间彼此靠近或者远离，使所述外部挤压筒和侧滑筒对于不从截面宽边的基材进行适应性变化，上述步骤进行工作后即可预先调节使基材进入设备内部，并且在这之后，再使所述夹持环之间靠近，以及量产的所述挤压筒之间靠近，即可挤压基材，此时所述底部驱动电机工作后驱动所述挤压筒转动，所述转筒动力电机工作后驱动所述啮合动力齿轮转动，即可利用所述齿环与所述啮合动力齿轮啮合下，使所述外部挤压筒转动，并且由于所述侧滑筒与所述加热丝滑动配合连接，使所述侧滑筒也进行转动，此时即可在所述外部挤压筒和侧滑筒以及所述挤压筒的转动下，使基材挤压形成另外规格的基材。且由于所述夹持环在所述挤压筒外表面滑移，所述挤压筒、外部挤压筒和侧滑筒的结构进行彼此相对滑移后可以保持对基材的相抵，提升了加工效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高精度锻压机床内部整体结构示意图；

图2为图1中A处的示意图；

图3为图1中B处的示意图；

图4为图1中C处的示意图；

图5为图1中D处的示意图；

图6为图1中E-E方向示意图；

图中，底部驱动电机11、底部箱体12、外螺纹杆13、推动气缸14、侧箱体15、内推杆17、滑移杆18、侧开口腔19、挤压筒21、夹持环22、内滑移腔31、垫板32、顶部箱体33、传动内腔34、侧主动齿轮35、齿轮驱动电机36、下侧啮合齿轮37、内螺纹筒38、侧固定筒41、外部挤压筒42、齿环内腔43、加热丝44、转筒动力电机46、齿环47、啮合动力齿轮48、圆内腔51、侧滑筒53、伸入滑杆55、凸板56。

具体实施方式

如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种高精度锻压机床，包括底部箱体12，所述底部箱体12内滑移的设置有对称的外螺纹杆13，所述外螺纹杆13一侧固设有侧箱体15，所述侧箱体15内设置有开口的侧开口腔19，所述侧开口腔19内转动的设置有挤压筒21，所述侧箱体15下侧设置有底部驱动电机11，所述底部驱动电机11与所述挤压筒21动力连接设置，所述外螺纹杆13与所述底部箱体12之间设置有使所述外螺纹杆13进行伸缩的伸缩驱动装置，所述侧开口腔19端壁固设有推动气缸14，所述推动气缸14两侧动力连接设置有内推杆17，所述内推杆17一侧固设有滑移杆18，所述滑移杆18下端面固设有夹持环22，所述夹持环22与所述挤压筒21滑动配合连接，两侧的所述夹持环22之间设置有在所述侧箱体15伸缩变化后对零部件进行充分的锻压的锻压配合装置。

有益地，其中，伸缩驱动装置包括有所述底部箱体12端面固定配合连接的顶部箱体33，所述顶部箱体33内设置有内滑移腔31，所述内滑移腔31内滑动的设置有垫板32，所述垫板32与所述外螺纹杆13固定配合连接，所述顶部箱体33内设置有使所述外螺纹杆13进行伸缩变化的侧伸缩组件。

有益地，其中，侧伸缩组件包括设置于所述内滑移腔31一侧的传动内腔34，所述传动内腔34位于所述顶部箱体33内，所述传动内腔34端壁固设有齿轮驱动电机36，所述齿轮驱动电机36一侧动力连接设置有侧主动齿轮35，所述传动内腔34端壁内转动的设置有内螺纹筒38，所述外螺纹杆13穿过所述内螺纹筒38，所述外螺纹杆13与所述内螺纹筒38螺纹配合连接，所述内螺纹筒38外表面固设有下侧啮合齿轮37，所述侧主动齿轮35与所述下侧啮合齿轮37啮合设置。

有益地，其中，锻压配合装置包括设置于两侧的所述夹持环22之间的侧固定筒41和伸入滑杆55，所述侧固定筒41内设置有圆内腔51，所述伸入滑杆55一侧固设有凸板56，所述凸板56与所述圆内腔51滑动配合连接，，所述夹持环22和侧固定筒41外侧设置有采用转动挤压的方式来将材料进行挤压的挤压组件。

有益地，其中，挤压组件包括与两侧的所述夹持环22分别转动配合连接的外部挤压筒42和侧滑筒53，所述外部挤压筒42内设置有对称且开口的加热丝44，所述加热丝44与所述侧滑筒53滑动配合连接，所述侧固定筒41与所述外部挤压筒42之间设置有使所述外部挤压筒42进行转动的内部转动结构。

有益地，其中，内部转动结构包括与所述侧固定筒41外表面固定的转筒动力电机46，所述转筒动力电机46一侧动力连接设置有啮合动力齿轮48，所述外部挤压筒42内固设有齿环47，所述齿环47内设置有贯穿的齿环内腔43，所述啮合动力齿轮48伸入所述齿环内腔43内与所述齿环47啮合设置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够根据实际情况调节设备加工零部件的宽度与高度，使设备在实际使用时可以高效的将零部件锻压成型多种规格。

当设备进行工作时，首先需要预先调节设备内部结构，使设备可以将不同直径的基材先放入设备内再调节相应结构使设备内部结构进行移动变化而加工成为其他规格的材料，则此时所述齿轮驱动电机36工作后驱动所述侧主动齿轮35转动，由于所述侧主动齿轮35与所述下侧啮合齿轮37啮合作用下使所述内螺纹筒38转动，由于所述垫板32与所述内滑移腔31滑动配合连接，使所述垫板32和外螺纹杆13进行滑移伸缩，进而使所述侧箱体15进行滑移伸缩，由于所述外部挤压筒42和侧滑筒53通过所述加热丝44滑动配合连接，所述圆内腔51与所述伸入滑杆55滑动配合连接，将使所述侧箱体15之间相对或者相近的滑移后，使所述外部挤压筒42和侧滑筒53滑移变化，并且由于所述夹持环22与所述挤压筒21滑移相抵设置，即可改变所述外部挤压筒42和侧滑筒53的长度来对不同截面长边的基材进行适应性变化，并且所述推动气缸14工作后驱动所述内推杆17伸缩，使上下侧的所述夹持环22之间彼此靠近或者远离，使所述外部挤压筒42和侧滑筒53对于不从截面宽边的基材进行适应性变化，上述步骤进行工作后即可预先调节使基材进入设备内部，并且在这之后，再使所述夹持环22之间靠近，以及量产的所述挤压筒21之间靠近，即可挤压基材，此时所述底部驱动电机11工作后驱动所述挤压筒21转动，所述转筒动力电机46工作后驱动所述啮合动力齿轮48转动，即可利用所述齿环47与所述啮合动力齿轮48啮合下，使所述外部挤压筒42转动，并且由于所述侧滑筒53与所述加热丝44滑动配合连接，使所述侧滑筒53也进行转动，此时即可在所述外部挤压筒42和侧滑筒53以及所述挤压筒21的转动下，使基材挤压形成另外规格的基材。且由于所述夹持环22在所述挤压筒21外表面滑移，所述挤压筒21、外部挤压筒42和侧滑筒53的结构进行彼此相对滑移后可以保持对基材的相抵，提升了加工效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。