具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其为本发明实施例提供的工业厂房台阶式独立基础模板加固方法的流程框图。如图所示，该方法包括如下步骤：

步骤一，在独立基础垫层施工时，在独立基础垫层上预埋若干个预埋固定件，各所述预埋固定件与一层台阶独立基础模板的边角一一对应设置。

具体地，本实施例中以各层台阶为正方形或长方形为例进行说明，即一层台阶独立基础模板3为四个且围设成长方形结构。在独立基础垫层1前，在独立基础垫层1的内四角处分别预埋一个预埋固定件2，即在一层台阶独立基础模板3就位安装位置的内部在四角对应位置预埋四个预埋固定件2，如图2所示，该预埋固定件2既充当了新型模板加固的一个支点，同时提高一层台阶基础模板的承载能力。其中，预埋固定件2可以为钢筋头结构，其竖直设置在一层台阶独立基础模板3上，且部分凸设在一层台阶独立基础模板3的上方，以作为加固支点；当然，预埋固定件2亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。

步骤二，在一层台阶独立基础模板安装就位后，在一层台阶独立基础模板的边角处于各一层台阶独立基础模板的外侧固定第一竖向钢管，并通过第一连接件将第一竖向钢管与预埋固定件连接，并在一层台阶独立基础模板的外周安装若干圈横向钢管；各个边角处的第一竖向钢管中至少一根的高度比一层台阶独立基础模板高第一预设高度。

具体地，在一层台阶独立基础模板3安装就位后，首先，在一层台阶独立基础模板3的边角处于各一层台阶独立基础模板3的外侧固定第一竖向钢管4，即四个一层台阶独立基础模板3的两个边角处在一层台阶独立基础模板3围设的长方形外侧固定第一竖向钢管4，本实施例中，为便于实现第一竖向钢管4和预埋固定件2之间的连接，优选地，一层台阶独立基础模板3的各个边角处的第一竖向钢管4为高度不同的两根，较高的第一竖向钢管4的高度比一层台阶独立基础模板3高第一预设高度，以便后续斜向钢管7的固定；其中，第一预设高度可以为30cm，即每一边左右两处均固定两根第一竖向钢管4，且其中一根第一竖向钢管4高于一层台阶独立基础模板3约30CM。然后，通过 5将第一竖向钢管4与预埋固定件2连接，在本实施例中，第一连接件5可以为对拉螺杆，螺纹杆的一端为杆端，另一端设置有呈W型的连接支撑件51，对拉螺杆的一端即螺纹杆端部可通过焊接固定在预埋固定件2上，另一端通过对拉螺杆的连接支撑件51连接两根第一竖向钢管4，即两根竖向钢管4分别卡设在连接支撑件51的卡槽处，即对拉螺杆一头与独立基础垫层1的钢筋头焊接，并穿过一层台阶独立基础模板3与两根第一竖向钢管4连接。最后，在一层台阶独立基础模板3的外周安装若干圈横向钢管6，如图3和图4所示，本实施例中以两圈横向钢管6为例进行说明，该横向钢管6与第一竖向钢管4之间可通过活动扣件（图中未示出）相连接，横向钢管6之间亦可通过活动扣件（图中未示出）相连接；当然，亦可在横向钢管6安装前，在一层台阶独立基础模板3上安装固定支撑件例如支撑钉，以便横向钢管6架设在固定支撑件上，以使横向钢管6连接在一层台阶独立基础模板3的外周，对其进行支撑加固。其中，预埋的钢筋头通过对拉螺杆与第一竖向钢管形成一个整体，达到了增加一层台阶基础的稳定性，同时也在一定程度上增强了钢管加固体系的承载能力，在混凝土浇筑施工的过程中，使二层及以上台阶基础能有一个稳定的支座，成为一次吊模的保障。

步骤三，将每两根第一竖向钢管中比一层台阶独立基础模板高的其中一根第一竖向钢管上通过活动扣件扣接斜向钢管，且通过支撑件对斜向钢管设置在一层台阶独立基础模板的外周的端部支撑。

具体地，一层台阶独立基础模板3的每一角选较长的第一竖向钢管4与斜放的斜向钢管7用活动扣件锁死，并且斜放的斜向钢管7底部有支撑。优选地，可在一层台阶独立基础模板3的外周，在工作面例如地面上预埋第三竖向钢管8，以作为支撑件对斜向钢管7设置在一层台阶独立基础模板3的外周的端部进行支撑，即通过第三竖向钢管8对斜向钢管7的端部（如图5所示的右侧的斜向钢管7的右端）进行支撑，以确保斜向钢管7的稳定性，如图5所示；进一步优选地，第三竖向钢管8与斜向钢管7设置在一层台阶独立基础模板3的外周的端部之间通过活动扣件锁死。也就是说，利用四层长的斜向钢管7沿着四个角选用合适的角度斜放，利用钢管与钢管直接最稳固的活动扣件相连，确保斜向钢管7的稳固性，进而对二层及以上的台阶进行加固。其中，第三竖向钢管8亦可通过紧固件固定在工作面上，本实施例中对其固定方式不做限定。

步骤四，在二层及以上台阶独立基础模板安装就位后，在二层及以上台阶独立基础模板的各个边角处固定安装第二竖向钢管，其高度比二层及以上台阶独立基础模板高第二预设高度。

具体地，当达到二层及以上台阶基础模板施工时，提前做好二层及以上台阶独立基础的模板，本实施例中以二层台阶独立基础模板9为例进行说明；在二层台阶独立基础模板9安装就位后，在二层台阶独立基础模板9的每个角上固定一根第二竖向钢管10，其高度比二层台阶独立基础模板9高第二预设高度，其中，第二预设高度可以为30cm，即第二竖向钢管10的长度高于二层台阶独立基础模板9约30cm，如图5所示。其中，各个第二竖向钢管10可以用钉子固定。在本实施例中，为确保二层台阶独立基础模板9的稳固性，优选地，二层台阶独立基础模板9亦可通过一层台阶独立基础模板3的竖向钢管和横向钢管的加固方式进行加固，即在二层及以上台阶独立基础模板安装就位后，在二层及以上台阶独立基础模板的外周安装若干圈横向钢管，以对二层及以上台阶独立基础模板进行加固；在二层及以上台阶独立基础模板安装就位后，在二层及以上台阶独立基础模板的内周安装若干个与第二竖向钢管一一对应的钢筋头，并将钢筋头与第二竖向钢管通过对拉螺杆连接。本实施例中，以二层及以上台阶独立基础模板未设置横向钢管和钢筋头的设置，其内部没有任何的支撑物的同时达到了吊模的目的，让成型后的混凝土观感极好。

步骤五，通过活动扣件将第二竖向钢管与斜向钢管锁死，以实现各层台阶的一次浇筑成型。

具体地，通过活动扣件将第二竖向钢管10与斜向钢管7锁死，使得整体加固形成一个整体，以实现各层台阶的一次浇筑成型，整个过程完成，即可一次浇筑成型。当然，对于二层以上台阶基础模板，其对应竖向钢管与斜向钢管7相连，以形成整体式结构。

综上，本实施例提供的工业厂房台阶式独立基础模板加固方法，在独立基础垫层施工1前或施工时，预先埋设预埋固定件2，在进行一层台阶独立基础模板3加固的同时，采用第一连接件的一端与预埋固定件2相连，另一端与一层台阶独立基础模板3外侧设置的第一竖向钢管4相连；并采用横向钢管6将一层台阶独立基础模板3围起来加固，利用斜向钢管7沿着四个角选用合适的角度斜放，并利用钢管与钢管直接最稳固的扣件连接在第一竖向钢管4上，其外端还通过支撑件支撑，并利用斜向钢管7与二层及以上台阶独立基础模板外侧的第二竖向钢管相连，以对二层及以上的台阶进行加固，进而实现将吊模的过程一次完成，达到了一次浇筑的目的。预埋的预埋固定件2通过第一连接件5与第一竖向钢管3形成一个整体，达到了增加一层台阶独立基础模板3的稳定性，同时也在一定程度上增强了钢管加固体系的承载能力，在混凝土浇筑施工的过程中，使二层及以上台阶独立基础模板能有一个稳定的支座，成为一次吊模的保障。当达到二层及以上台阶独立基础模板二层及以上台阶基础模板施工时，斜放的斜向钢管7与对拉螺杆连接的第一竖向钢管4用活动扣件锁死，二层及以上台阶独立基础模板二层及以上台阶基础模板安装成型后再四个角放一根第二竖向钢管10并用钉子固定，与斜放的斜向钢管7钢管用活动扣件锁死。内部没有任何的支撑物的同时达到了吊模的目的，让成型后的混凝土观感极好。整个过程由一层台阶基础钢管支撑为主，预埋的预埋固定件2钢筋头为辅，再配合斜放的斜向钢管7将二层及以上台阶基础模板相连将二层及以上台阶基础模板相连，构成了一个稳固的整体。其中，在独立基础垫层施工中，预埋的预埋固定件2，既充当了新型模板加固的一个支点，同时提高一层台阶基础模板的承载能力。在一层台阶基础支模时，用钢管代替了传统的木方支撑体系，与预埋的预埋固定件2将一层的模板稳定地固定，为二层及以上台阶基础模板一次吊模提供了条件。二层及以上台阶模板吊模施工，将四个角上固定竖向钢管与斜向钢管相连接，将模板的支撑体系承受在斜钢管上，有助于一次性浇筑完成，保证了基础的整体性和平整性。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。