具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种对柱状铸件进行移送的锻压机，包括锻压机本体1，锻压机本体1一侧外表面靠近顶部边缘处固定连接有输送台2，输送台2顶部靠近两侧边缘处均固定连接有支撑板3，两个支撑板3相对外表面靠近底部边缘处之间且沿水平方向等距滑动嵌设有多个支撑轴4，每个支撑轴4外表面均套设有支撑辊5，输送台2内部底面靠近前侧边缘中心处通过螺栓固定连接有电机7，输送台2内部底面靠近一侧边缘两个拐角处均固定连接有限位板8，两个限位板8相对外表面之间滑动嵌设有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9外表面靠近两端边缘处均通过螺纹连接有导向板11，两个限位板8相对外表面之间且位于双向螺纹杆9下方嵌设有滑杆10，锻压机本体1另一侧外表面靠近顶部边缘处固定连接有支撑台12，支撑台12顶部靠近一侧边缘处固定连接有垫块13，垫块13顶部开设有限位槽，且限位槽内部嵌设有气压杆14。

本实施方案中：通过锻压机本体1的设立使设备能够有效进行柱状铸件的有效锻压，通过输送台2的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，通过支撑板3的设立方便进行支撑轴4的安装设置，通过支撑轴4的设立方便进行支撑辊5的安装设置，通过支撑辊5的设立能够有效进行柱状铸件的有效支撑，进而使设备能够有效进行柱状铸件的位置移动，通过电机7的设立提供设备正常运行所需的动力，电机7的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，通过限位板8的设立方便进行双向螺纹杆9和滑杆10的安装设置，通过双向螺纹杆9的设立方便进行导向板11使用位置的有效调节，通过滑杆10的设立有效进行导向板11移动方向的有效限制，通过导向板11的设立能够有效进行柱状铸件移动方向的有效限制，使柱状铸件能够有效移入锻压机本体1内部有效工作区域，通过支撑台12的设立方便进行垫块13的安装设置，通过垫13的设立方便进行气压杆14的稳固支撑，通过限位槽的设立方便进行气压杆14的安装设置，通过气压杆14的设立能够进行柱状铸件的有效推送。

具体的，其中两个支撑轴4一端均延伸至支撑板3外部，且每个支撑轴4外表面位于远离支撑板3的一端均套设有皮带轮6。

本实施例中：通过皮带轮6的设立配合皮带使电机7能够有效带动支撑轴4进行转动。

具体的，电机7的输出端也等距套设有两个皮带轮6，四个皮带轮6共分为两组，每组两个皮带轮6外表面之间均套设有皮带。

本实施例中：通过这种结构的设立使电机7能够有效带动支撑轴4进行转动。

具体的，滑杆10一端贯穿两个导向板11，滑杆10两端均固定连接有限位片。

本实施例中：通过这种结构的设立使滑杆10能够有效进行导向板11移动位置的有效限制，通过限位片的设立有效防止滑杆10意外脱离限位板8。

具体的，支撑台12顶部位于垫块13一侧固定连接有抵板，且抵板一侧外表面和气压杆14底端固定连接。

本实施例中：通过抵板的设立使气压杆14能够有效进行柱状铸件的推送。

具体的，气压杆14一端延伸至限位槽外部，气压杆14的伸长端固定连接有推片。

本实施例中：通过推片的设立使气压杆14能够有效进行柱状铸件的推送，使设备能够高效进行应有功能的实现。

使用时，通过将柱状铸件有效放置在支撑辊5顶部，再启动电机7，使电机7能够通过皮带轮6和皮带有效带动部分支撑辊5进行转动，进而能够有效将柱状铸件向锻压机本体1内部输送，同时通过转动双向螺纹杆9，能够有效使两个导向板11在滑杆10的移动位置限制下有效贴合柱状铸件两侧，进而使柱状铸件在导向板11的位置限制下，有效移动至锻压机本体1内部的有效工作区域，锻压结束后能够通过控制气压杆14，使气压杆14通过推片有效将锻压后的柱状铸件推送至支撑辊5顶部，进而再次启动电机7，使电机7能够通过皮带轮6和皮带有效带动部分支撑辊5进行转动，进而能够有效将锻压后的柱状铸件从锻压机本体1内部移出，使设备能够高效进行柱状铸件的锻压，进而有效提高设备实际使用效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。