具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种圆柱状高强度金属件全身辊锻机构，包括壳体1，壳体1内壁的两侧固定连接有安装座2，两个安装座2之间固定连接有安装轴3，安装轴3分为六段，六段安装轴3通过锻造轮4连接，相邻的两个锻造轮4形状不同，锻造轮4的外侧开始有凹槽，且凹槽直径从左到右依次变小，安装轴3的外侧涛有锻造轮4，安装轴3的内部开设有转动腔5，转动腔5的内部转动连接有转动轴6，转动轴6的右侧固定连接有电机，转动轴6的外侧固定连接有动力齿轮7，动力齿轮7与锻造轮4的位置对应，动力齿轮7与锻造轮4之间安装传动齿轮8，传动齿轮8间隔发布，传动齿轮8与动力齿轮7的外侧、锻造轮4的内侧啮合。

壳体1内壁的正面和背面均固定连接有安装套9，安装套9的水平高度位于两安装座2之间，两个安装套9的内部的导向滑槽10形状与对应方向均相同，安装套9的内壁开设有导向滑槽10，导向滑槽10分为竖槽和斜槽两种形态，且竖槽和斜槽交错分布，竖槽和斜槽的槽底壁为斜面，斜槽左端深度大于竖槽深度，斜槽右端深度小于竖槽深度，竖槽的位置与锻造轮4对应。

两个安装套9相对的一侧活动插接有延伸杆11，延伸杆11的外侧固定连接有延伸到导向滑槽10内的导向滑块，延伸杆11远离安装套9的一端固定连接有固定板12，固定板12远离延伸杆11的一侧开始有活动滑槽13，活动滑槽13的内部固定连接有固定弹簧14，固定弹簧14的收缩力大于锻件的重量，固定弹簧14相对的一端固定连接有固定滑块15，固定滑块15相对的一侧设置有导向斜面，两根固定板12的顶部之间固定连接有连接架16，连接架16的正面开设有滑槽，且滑槽的长度大于安装套9的宽度，连接架16的正面活动安装有伸缩杆17，伸缩杆17延伸到滑槽内，伸缩杆17的位于速度小于锻造轮4的位于速度，伸缩杆17伸出的长度与斜槽和竖槽的垂直长度和相同。

在使用时，将金属锻件通过固定滑块15固定在固定板12上，启动电机。电机通过转动轴6带动动力齿轮7转动，由于一部分锻造轮4直接与动力齿轮7啮合，另一部分锻造轮4通过传动齿轮8与动力齿轮7啮合，如此直接与动力齿轮7啮合锻造轮4与动力齿轮7同向转动，而通过传动齿轮8与动力齿轮7啮合锻造轮4与动力齿轮7反向转动(相邻的锻造轮4转动方向不同)。

启动伸缩杆17，伸缩杆17通过连接架16向后推动固定板12，固定板12将金属锻件推向锻造轮4，同时固定板12带动延伸杆11在安装套9内滑动，导向滑块在导向滑槽10内滑动。

当固定板12推动金属锻件移动到对应两个锻造轮4之间时，锻造轮4通过摩擦力带动金属锻件快速向后移动，使金属锻件与前方的固定板12分离，被推入后方固定板12上的固定滑块15之间，伸缩杆17继续推出使金属锻件与锻造轮4分离，伸缩杆17完全伸出后开始收缩，连接架16带动延伸杆11向前移动，受导向滑块和导向滑槽10的配合使延伸杆11移动的过程中向右偏移，将金属锻件推入下一级的锻造轮4内，锻造轮4将金属锻件加速向前推动固定在前方固定板12上，如此重复使金属锻件逐个经过其他的锻造轮4完成锻造。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。