具体实施方式

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图9所示，本发明的实施例公开了一种用于布置螺栓100的工装，具体地，该工装用于使螺栓100倒置的布置一圈，并用于扶正螺栓100。该工装包括：下盘体10、上盘体20、扶正机构40以及驱动部件50。其中，下盘体10的上盘面上开设与所要布置螺栓100对应的一圈沉孔。上盘体20位于下盘体10的上方。扶正机构40包括与沉孔一一对应的多个，如图5所示，每个该扶正机构40包括：保持柱41、扶正瓣421、第一弹性件43。保持柱41的下端伸入至沉孔中，该保持柱41的上端面向下开设有缩孔411，该缩孔411为锥孔。扶正瓣421包括两个，扶正瓣421的上端开设半槽，两个扶正瓣421对扣形成扶正体42，以使得扶正体42的上端形成与螺栓100的螺帽外形匹配的沉槽422；扶正体42的外周形成与缩孔411匹配的锥轴423。第一弹性件43设置在两个扶正瓣421之间，选用弹簧作为第一弹性件43，此时，在扶正瓣421的至少一个相对的表面上开设一个盲孔，使得弹簧设置于盲孔中，弹簧的两端分别通过抵靠两个扶正瓣421而向扶正瓣421施加使两者相远离的反力，该盲孔的作用在于：两个扶正瓣421相靠近时，弹簧不会与扶正瓣421产生干涉。如图4所示，驱动部件50用于驱动上盘体20竖直运动。在本发明中使，上盘体20配置成与扶正体42联动。如此：当驱动部件50驱动上盘体20带动扶正体42下移时，缩孔411迫使两个扶正瓣421靠近而使沉槽422包覆螺帽以扶正螺栓100。

下面介绍一下上述工装的工作原理：

如图8并结合图1所示，利用驱动部件50驱动上盘体20以使上盘体20处于高位，同步地，与上盘体20联动的扶正体42也处于高位，在弹簧的作用下，两个扶正瓣421处于相远离的状态，使得扶正体42的上端的沉槽422处于最大的尺寸状态，此时，利用人工或设备向沉槽422放置螺栓100(使螺栓100的螺帽至于沉槽422中)，直至布置一圈螺栓100。

当螺栓100布置完成后，利用驱动部件50驱动上盘体20而使上盘体20下移，同步地，与上盘体20联动的扶正体42也下移，进而使扶正体42的锥轴423下移，此时，如图9所示，缩孔411的孔壁通过压迫处于分体状态的锥轴423而使两个扶正瓣421靠近，同步地，扶正体42的上端的沉槽422因两个扶正瓣421的靠近而收缩，如此，能够对一圈螺栓100中已产生倾斜的螺栓100进行扶正，并同时使因沉槽422尺寸较大而布置不均的螺栓100进行矫正，以使螺栓100均匀布置。

本发明通过设置扶正机构40，借由上盘体20的一次下移动作便实现对螺栓100的扶正以及均布。

在本发明的一个优选实施例中，如图5和图6所示，上盘体20开设有与沉孔一一对应的通孔，保持柱41的上端伸入于通孔中，扶正体42位于通孔中；其中：扶正体42的上部形成有朝上的台阶面424，通孔形成有朝下的台阶面21，上盘体20借由通孔的台阶面推抵扶正体42的台阶面而带动扶正体42下移。在本实施例中，通过在上盘体20的通孔和扶正体42上设置台阶面而使扶正体42的下移动作与上盘体20的下移动作同步，设计巧妙。

在本发明的一个优选实施例中，扶正机构40还包括：第二弹性件46，该第二弹性件46设置于沉孔内，并位于沉孔的孔底与保持柱41之间。优选地，选用弹垫作为第二弹性件46。

下面介绍一下设置第二弹性件46的原因及作用。

第二弹性件46是基于螺栓100的螺帽的径向尺寸可能存在误差而设置。具体而言，在一圈螺栓100中，当其中一些螺栓100的螺帽较大，而其中另一些螺栓100的螺帽较小时，上盘体20带动扶正瓣421下移后，较大尺寸的螺帽首先被扶正并被沉槽422的槽壁夹持，而此时，较小尺寸的螺帽因未与沉槽422接触(所有沉槽422的尺寸相同)而尚未被扶正，如果保持柱41的下端与沉槽422的槽底直接或者间接的刚性接触，由于较大尺寸的螺帽受到挤压而使得螺帽对两个扶正瓣421产生反作用力，这种反作用力通过锥轴423与锥孔的配合而传递给上盘体20，使得上盘体20产生较大抗力。这使得：如果驱动部件50继续向下驱动上盘体20，会使得较大尺寸的螺帽和其所对应的沉槽422因挤压而变形损坏；而如果驱动部件50停止驱动上盘体20下移，较小尺寸的螺帽所对应的螺栓100却不能被扶正。

在本实施例中，第二弹性件46的作用在于：上盘体20带动扶正体42下移的同时，第二弹性件46因积蓄弹性势能而对保持柱41提供向上的反力，如此：较大尺寸的螺帽被扶正时，较小尺寸的螺帽所对应的保持柱41因受到第二弹性体向上的反力而上移迫使对应的扶正瓣421进一步靠近而扶正该较小尺寸的螺帽所对应的螺栓100。简而言之，第二弹性体使得尺寸较小的螺帽所对应的扶正体42的锥轴423伸入至缩孔411的深度大于尺寸较大的螺帽，进而使得所有具有尺寸误差的螺栓100均可同时被扶正。

在本发明的一个优选实施例中，如图5和图6所示，扶正机构40还包括：护套44，该护套44套设于保持柱41外。优选地，保持柱41为阶梯柱体；护套44的下端抵接于阶梯柱体的阶梯面上，护套44的上端高于保持柱41的上端。在本实施例中，护套44的作用为：至少用于增大保持柱41的强度。

在本发明的一个优选实施例中，如图7并结合图1和图2所示，护套44的外周形成有卡槽441；用于布置螺栓100的工装还包括环体30；环体30介于上盘体20与下盘体10之间并与下盘体10固定，护套44穿设环体30，环体30借由卡槽441限制护套44以及保持柱41从沉孔脱出。

在本发明的一个优选实施例中，如图5和图6所示，护套44的上部套设有止挡套45；位于止挡套45的下端的通孔处设置有止挡圈47，止挡套45的上端朝向形成在扶正体42上的朝下的台阶面；以当驱动部件50带动上盘体20向上移动时，止挡套45随上盘体20上移而推抵扶正体42上移。在本实施例中，利用止挡套45和止挡圈47的配合使扶正体42能够随上盘体20同步上移。

在本发明的一个优选实施例中，如图4所示，驱动部件50为设置于下盘体10的下方的气缸，气缸的活塞杆51穿设下盘体10连接至上盘体20的中部。利用启动而使气缸的活塞杆51伸缩以驱动上盘体20竖直移动。

在本发明的一个优选实施例中，如图5所示，护套44的中部的外周形成有台阶面，止挡套45的下端面与护套44的中部的外周所形成的台阶面具有一定距离。在本实施例中，该一定距离用于限定扶正体42的移动行程，上述驱动部件50的驱动行程需根据该距离设置。

另外，沉槽422的截面基于螺栓100的螺母的截面设置，当螺帽的截面为圆形时，使沉槽422设置成截面为圆形的沉槽422；当螺帽的截面为六边形时，使沉槽422设置成截面为六边形的截面。

此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。