具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供技术方案：一种挖掘机用可调式车架，包括限位固定环座2和金属车架外壳8，限位固定环座2安装固定在金属车架外壳8的上端位置上，限位固定环座2和金属车架外壳8的连接处中间设置有中间限位轴杆1，金属车架外壳8的后端设置有金属拉钩环7，金属车架外壳8的前端设置有铲斗连接块5，金属车架外壳8的两端设置有内侧链轮安装板6，内侧链轮安装板6的外端设置有外侧链轮安装板3，内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3通过螺钉拉扯板4固定连接，内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3的上端设置有托轮安装块9，在使用时，金属车架外壳8因限位固定环座2内部中间的中间限位轴杆1，这样便于限位转动使用，使得挖掘机的机身转动更加稳定，安装链轮、托轮和引导轮时，人员将托轮固定在内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3上端托轮安装块9中，而链轮和引导轮则固定在内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3的两端间隙槽中，这样有效限位固定住，金属车架外壳8因前端的铲斗连接块5，从而便于和外部铲头相连接使用，金属车架外壳8因后端的金属拉钩环7，这样便于吊运放置使用；

外侧链轮安装板3包括拐角凹槽31、伸缩限位杆32、固定螺柱套33和安装板外壳34，安装板外壳34的内侧上端设置有伸缩限位杆32，伸缩限位杆32的外侧位于安装板外壳34上设置有拐角凹槽31，安装板外壳34的上端拐角处设置有固定螺柱套33，伸缩限位杆32固定连接在内侧链轮安装板6上，固定螺柱套33连接在螺钉拉扯板4上，外侧链轮安装板3的安装板外壳34通过伸缩限位杆32套接固定连接在内侧链轮安装板6上，这样安装板外壳34因伸缩限位杆32便于在内侧链轮安装板6内部伸缩调节改变间距，从而有效改变拐角凹槽31与内侧链轮安装板6的间隙空间，这样便于根据链轮和引导轮的尺寸进行调节安装，使得在安装的时候更加便利方便，而调节后，因固定螺柱套33固定连接在螺钉拉扯板4上，这样因螺钉拉扯板4的拉扯固定，使得安装板外壳34与内侧链轮安装板6在使用的时候不会滑动改变间距，从而在安装使用时更加稳定；

限位固定环座2焊接固定连接在金属车架外壳8的上端中间位置上，且限位固定环座2和金属车架外壳8的内部贯通，因限位固定环座2焊接固定连接在金属车架外壳8的上端中间位置上，这样在使用的时候不会脱落，而限位固定环座2和金属车架外壳8的内部贯通，从而便于连接使用；

内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3套接固定连接，且内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3的连接处外侧处于同一直线上，因内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3套接固定连接，这样便于调节改变使用，而且连接处外侧处于同一直线上，使得在使用的时候不会发生阻碍；

如图1、图3和图5，铲斗连接块5包括连接圆杆51、侧边凹块52、缸体固定块53和固定螺栓54，连接圆杆51的内部中间设置有缸体固定块53，缸体固定块53的外侧位于连接圆杆51上设置有侧边凹块52，侧边凹块52的内侧设置有固定螺栓54，侧边凹块52固定连接在金属车架外壳8上，铲斗连接块5的侧边凹块52焊接固定连接在金属车架外壳8上，这样侧边凹块52在使用的时候不会脱落，侧边凹块52因内部的固定螺栓54，从而便于和外部铲斗连接杆进行使用，连接圆杆51因内部中间的缸体固定块53，这样便于和外部铲斗缸连接使用，使得在使用时更加便利方便；

金属拉钩环7包括侧边螺丝71、金属长板72、绳索通孔73和底部固定块74，底部固定块74的上端中间设置有金属长板72，金属长板72的内侧设置有绳索通孔73，金属长板72的外侧位于底部固定块74上设置有侧边螺丝71，底部固定块74通过侧边螺丝71固定连接在金属车架外壳8上，金属拉钩环7的底部固定块74通过侧边螺丝71固定连接在金属车架外壳8上，这样底部固定块74便于安装固定使用，使得金属长板72在拉扯的时候不会脱落，拉扯时，金属长板72因内部的绳索通孔73，从而便于穿过绳索进行拉扯使用，这样便于吊运放置使用；

如图1、图4和图6，螺钉拉扯板4包括金属螺柱41、回型调节拉板42、锁紧螺母43和螺柱端头44，回型调节拉板42的内侧两端设置有金属螺柱41，回型调节拉板42和金属螺柱41的连接处上方设置有锁紧螺母43，金属螺柱41的下端设置有螺柱端头44，螺钉拉扯板4的两个金属螺柱41通过螺柱端头44分别旋转固定在内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3上，这样金属螺柱41便于安装固定使用，在固定后，金属螺柱41因回型调节拉板42的间隙，从而有效改变两个金属螺柱41的间隙位置，这样金属螺柱41下端的内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3则可以调节位置间隙，金属螺柱41在调节后，金属螺柱41因回型调节拉板42上方周侧的锁紧螺母43，从而有效锁紧固定住，使得内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3在调节后有效固定住；

内侧链轮安装板6包括拐角限位槽61、活动调节板62和拐角螺柱环63，活动调节板62的外端拐角处设置有拐角限位槽61，活动调节板62的上端拐角处上设置有拐角螺柱环63，活动调节板62固定连接在金属车架外壳8上，拐角螺柱环63固定连接在螺钉拉扯板4上，内侧链轮安装板6的活动调节板62焊接固定连接在金属车架外壳8上，这样活动调节板62在使用的时候不会脱落，活动调节板62因上端内侧的通孔，使得外侧链轮安装板3便于抽拉改变，改变后，因活动调节板62的拐角螺柱环63固定连接在螺钉拉扯板4上，这样活动调节板62因螺钉拉扯板4的固定，从而在固定后活动调节板62不会活动改变位置，这样便于放置使用；

如图1、图7和图8，金属车架外壳8包括拐角槽孔81、方形架壳82、外侧连接板83和中间通孔84，方形架壳82的内部中间设置有中间通孔84，方形架壳82的对称外端设置有外侧连接板83，外侧连接板83的外侧中间设置有拐角槽孔81，外侧连接板83固定连接在内侧链轮安装板6上，金属车架外壳8的方形架壳82通过外侧连接板83焊接固定连接在内侧链轮安装板6上，这样在使用的时候不会脱落，外侧连接板83因内侧的拐角槽孔81，使得外侧连接板83与内侧链轮安装板6焊接时更加稳定牢固，方形架壳82因中间通孔84的区域，从而限位固定环座2便于连接固定安装使用；

限位固定环座2包括内侧套环21、固定外环22和内部容腔23，固定外环22的内侧一周设置有内侧套环21，内侧套环21的内部中间设置有内部容腔23，固定外环22固定连接在金属车架外壳8上，限位固定环座2的固定外环22焊接固定连接在金属车架外壳8上，这样便于安装固定使用，内侧套环21因内部容腔23的区域，使得中间限位轴杆1便于安装固定使用。

工作原理：在使用时，金属车架外壳8因限位固定环座2内部中间的中间限位轴杆1，这样便于限位转动使用，使得挖掘机的机身转动更加稳定，安装链轮、托轮和引导轮时，人员将托轮固定在内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3上端托轮安装块9中，而链轮和引导轮则固定在内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3的两端间隙槽中，这样有效限位固定住。外侧链轮安装板3是通过拐角凹槽31、伸缩限位杆32、固定螺柱套33和安装板外壳34所组成，外侧链轮安装板3的安装板外壳34通过伸缩限位杆32套接固定连接在内侧链轮安装板6上，这样安装板外壳34因伸缩限位杆32便于在内侧链轮安装板6内部伸缩调节改变间距，从而有效改变拐角凹槽31与内侧链轮安装板6的间隙空间，这样便于根据链轮和引导轮的尺寸进行调节安装，使得在安装的时候更加便利方便，而调节后，因固定螺柱套33固定连接在螺钉拉扯板4上，这样因螺钉拉扯板4的拉扯固定，使得安装板外壳34与内侧链轮安装板6在使用的时候不会滑动改变间距，从而在安装使用时更加稳定。

内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3在调节后，因螺钉拉扯板4有效拉扯固定住，螺钉拉扯板4是通过金属螺柱41、回型调节拉板42、锁紧螺母43和螺柱端头44所组成，螺钉拉扯板4的两个金属螺柱41通过螺柱端头44分别旋转固定在内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3上，这样金属螺柱41便于安装固定使用，在固定后，金属螺柱41因回型调节拉板42的间隙，从而有效改变两个金属螺柱41的间隙位置，这样金属螺柱41下端的内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3则可以调节位置间隙，金属螺柱41在调节后，金属螺柱41因回型调节拉板42上方周侧的锁紧螺母43，从而有效锁紧固定住，使得内侧链轮安装板6和外侧链轮安装板3在调节后有效固定住。

金属车架外壳8因前端的铲斗连接块5，从而便于和外部铲头相连接使用，金属车架外壳8因后端的金属拉钩环7，这样便于吊运放置使用。铲斗连接块5是通过连接圆杆51、侧边凹块52、缸体固定块53和固定螺栓54所组成，铲斗连接块5的侧边凹块52焊接固定连接在金属车架外壳8上，这样侧边凹块52在使用的时候不会脱落，侧边凹块52因内部的固定螺栓54，从而便于和外部铲斗连接杆进行使用，连接圆杆51因内部中间的缸体固定块53，这样便于和外部铲斗缸连接使用，使得在使用时更加便利方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。