具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

如图1、2所示，一种便于涂料加工移动装置，包括移动本体401、控制装置402、推板403、右侧板404、无杆气缸405、胶辊406、紧固螺杆407、推架408、伸缩输料板409、圆棒410、支撑柱411、左侧板412；

移动本体401上平面设有第一长方形开槽，并且长方形开槽左右内平面设有对应第一凹圆孔；第一凹圆孔线形排列；

胶辊406两端分别与移动本体401上平面第一长方形开槽左右两侧第一凹圆孔相配合，并且胶辊406线形排列；方便固体原材料设于胶辊上端，向前推移；

左侧板412、右侧板404分别焊接设于移动本体401上平面左侧与右侧，并且右侧板404高于左侧板412；左侧板、右侧板起到限位固体原材料输送；

左侧板412、右侧板404下端内平面设有对应第一凹槽；

移动本体401空腔内上端左右两平面设有第二凹槽，并且左右对应；第一凹槽与第二凹槽中间设有相通第一穿槽；

第一穿槽左右两侧向内设有延伸空腔，用于卡位推板；

推板403包括上推板、下推板；

上推板设于移动本体401上平面，并且左、右两侧卡于第一凹槽内；

下推板设于移动本体401空腔上端，并且左右两侧卡于第二凹槽，穿过第一穿槽与上推板焊接紧固；实现上推板、下推板闭合，方便下端推移过程中，带动上端推板；

下推板中间设有滑套；

无杆气缸405设于移动本体401空腔内上端，并且导线与控制装置402相连接；

控制装置402设于移动本体401前平面右侧上端；

控制装置401包括按钮、显示屏、单片机、继电器、供气罐、电磁阀；

按钮、显示屏设于移动本体前端外平面，并且导线与单片机相连接；

单片机导线与继电器相连接，并且继电器导向与电磁阀相连接；

电磁阀通过气管与供气罐相连接，并且气管通过电磁阀与无杆气缸相连接；

无杆气缸405上端气杆穿过下推板403中间滑套，方便带动推板403前后移动；

推架408设于移动本体401左侧上端，并且焊接紧固；

支撑柱411焊接设于左侧板412上端前后两端，并且内平面设有第二凹圆孔；

圆棒410焊接设于伸缩输料板409前后两平面下端，并且圆棒410分别与第二凹圆孔相配合；圆棒方便输送输料板自由旋转，方便伸缩搭放输出料平台上端，方便输送；

伸缩输料板409左侧上端前后两平面设有第三凹圆孔；

推架408上端前后两侧设有螺纹穿孔，并且紧固螺杆407与螺纹穿孔配合，前端设于第三凹圆孔内；紧固螺杆用于限位伸缩输料板。

优选的，控制装置401包括按钮、显示屏、单片机、继电器、供气罐、电磁阀；

按钮、显示屏设于移动本体前端外平面，并且导线与单片机相连接；

单片机导线与继电器相连接，并且继电器导向与电磁阀相连接；

电磁阀通过气管与供气罐相连接，并且气管通过电磁阀与无杆气缸相连接。

优选的，推板403左侧连接板、右侧连接板中间向外设有延伸面，用于卡位推板，方便前后推送。

优选的，移动本体401下端四角通过螺杆设有脚轮，方便移动。

优选的，伸缩输料板409可自由伸缩，方便搭放输料平台，便于输送。

优选的，推架408包括连接板、手杆；

连接板分别设于手杆前后两侧上端，并且连接板下端分别焊接设于移动本体左平面上端前后两侧。

使用时：通过将该装置推送至固体原材料架或输出架边侧，通过人手松动移动本体紧固螺杆，伸缩输料板可通过圆棒可自由多角度旋转，方便伸缩输料板设于转运槽上端；固体原材料通过伸缩输料板输送至胶辊上端，无杆气缸通过推板前后推移，将其胶辊上端固定原材料输送至下端加工装置上端；移动本体上平面设有第一长方形开槽，并且长方形开槽左右内平面设有对应第一凹圆孔；第一凹圆孔线形排列；胶辊两端分别与移动本上平面第一长方形开槽左右两侧第一凹圆孔相配合，并且胶辊线形排列；方便固体原材料设于胶辊上端，向前推移；左侧板、右侧板分别焊接设于移动本体上平面左侧与右侧，并且右侧板高于左侧板；左侧板、右侧板起到限位固体原材料输送；左侧板、右侧板下端内平面设有对应第一凹槽；移动本体空腔内上端左右两平面设有第二凹槽，并且左右对应；第一凹槽与第二凹槽中间设有相通第一穿槽；第一穿槽左右两侧向内设有延伸空腔，用于卡位推板；推板包括上推板、下推板；上推板设于移动本体上平面，并且左、右两侧卡于第一凹槽内；下推板设于移动本体空腔上端，并且左右两侧卡于第二凹槽，穿过第一穿槽与上推板焊接紧固；实现上推板、下推板闭合，方便下端推移过程中，带动上端推板；下推板中间设有滑套；无杆气缸设于移动本体空腔内上端，并且导线与控制装置相连接；控制装置设于移动本体前平面右侧上端；控制装置包括按钮、显示屏、单片机、继电器、供气罐、电磁阀；按钮、显示屏设于移动本体前端外平面，并且导线与单片机相连接；单片机导线与继电器相连接，并且继电器导向与电磁阀相连接；电磁阀通过气管与供气罐相连接，并且气管通过电磁阀与无杆气缸相连接；无杆气缸上端气杆穿过下推板中间滑套，方便带动推板前后移动；推架设于移动本体左侧上端，并且焊接紧固；支撑柱焊接设于左侧板上端前后两端，并且内平面设有第二凹圆孔；圆棒焊接设于伸缩输料板前后两平面下端，并且圆棒分别与第二凹圆孔相配合；圆棒方便输送输料板自由旋转，方便伸缩搭放输出料平台上端，方便输送；伸缩输料板左侧上端前后两平面设有第三凹圆孔；推架上端前后两侧设有螺纹穿孔，并且紧固螺杆与螺纹穿孔配合，前端设于第三凹圆孔内；紧固螺杆用于限位伸缩输料板。

本发明提供了一种便于涂料加工移动装置，该装置移动方便，便于固体原材料输送；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。