具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示意性地绘出本发明及现有技术所针对的带式输送机的部分结构图。一般的，带式输送机都包含了滚筒和皮带组成，由皮带的端面形成一个比较长的物料输送端面。为了适应安全及环保生产，通常在皮带的两侧或外围设计一些框架性的结构，以便安装保护罩。如背景技术中介绍的现有技术，目前的保护罩通常是一些一体化的保护罩通过锚钉安装在这些框架性的结构上，于是便产生了不易观察皮带状态、不易拆卸、不利于检修等一系列问题。本发明是为了解决这些缺陷而提出的。

参见图2a至图9，为本发明所提出的一个最优实施例的结构附图。具体的，本实施例中的输送机保护罩包括固定式的第一罩体1和第四罩体4，还包括了活动式的第二罩体2和第三罩体3。在第二罩体2上设有一个观察窗5。

具体的，参见最优实施例的结构附图，第一罩体1和第四罩体4分布在输送机输送端面的两侧，第一罩体1及第四罩体4与带式输送机(或其框架性结构)之间采用焊接方式固定。第一罩体1及第四罩体4整体呈长方形结构，且长方形所在平面与输送机的输送端面相互垂直。第一罩体1和第四罩体4整体上在皮带输送机两侧对称。

具体的，在本发明的最优实施例中，作为活动罩体的第二罩体2和第三罩体3，其横切面均为1/4圆周弧形。

第二罩体2和第三罩体3之间通过旋转连杆相连接，于是第二罩体2和第三罩体3之间可以实现相互旋转。然而在第三罩体3上设有一个长条形的限位块，这个限位块可以挡住第二罩体2，从而在第三罩体3相对第二罩体2旋转到一定位置时阻值其进一步旋转，即该限位块限制了第二罩体2和第三罩体3的相对旋转角度范围，使得第二罩体2相对第三罩体3可在抵靠及远离限位块的范围内旋转，具体可参见图8。

类似的，第三罩体3与第四罩体4通过旋转连杆相连接，从而可实现相互旋转，然而在第四罩体4上设有限位块，可限定第三罩体3在抵靠及远离限位块的范围内旋转，具体可参见图9。

而在图7中，在第一罩体1与第二罩体2的连接处，在第一罩体1上设有卡槽，第二罩体2可以连接搭扣在卡槽中。

图6是最优实施例中的观察窗5与第二罩体2的连接结构，具体的，它们是通过合页601实现相互连接的，由此观察窗5的避免可以相对第二罩体2的表面进行翻转。

基于以上结构，可以说明最优实施例提供的输送机保护罩的使用原理：

当第二罩体2搭扣在第一罩体1的卡槽中，且当第二罩体2相对于第三罩体3旋转到完全抵靠限位块的位置处，且第三罩体4相对于第四罩体4旋转到完全抵靠限位块的位置处，并且观察窗5通过合页完全闭合在第二罩体2的表面，就形成了输送机正常运行状态时的使用状态，如图2a和图2b。

而当第二罩体2搭扣在第一罩体1的卡槽中，且当第二罩体2相对于第三罩体3旋转到完全抵靠限位块的位置处，且第三罩体4相对于第四罩体4旋转到完全抵靠限位块的位置处，然而观察窗5从第二罩体2的表面上相对打开，就形成了观察模式中的使用状态，具体可参见图3a和图3b。

而当第二罩体2从第一罩体1的卡槽中脱离，且当第二罩体2旋转远离第三罩体3上的限位块，就形成了检修状态的使用状态，如图4a和图4b。在这种模式下，第三罩体3可以相对于第四罩体4旋转到完全抵靠限位块的位置。

而当第二罩体2从第一罩体1的卡槽中脱离，且第三罩体3相对于第四罩体4旋转到远离限位块的位置，就构成了基本的大修模式下的使用状态。在此种状态下，第二罩体2相对于第三罩体3既可以旋转到完全抵靠限位块的位置，也可以在远离限位块的任一位置上，以第二罩体2完全抵靠第三罩体3上的限位块为例，大修模式的使用状态图可参见图5a和图5b。

前述实施例为本发明提供的一个最优实施例。实际上，本发明的技术方案还可以有多种变形方式。例如，作为活动罩体的第二罩体和第三罩体可以不仅仅是1/4圆周的弧形，还可以是其它角度数值的圆弧。而且，作为活动罩体的分罩体，第二罩体和第三罩体不仅仅可以具有圆弧面，还可以是其它形状，例如简单的直平面也是可行的。同样的，作为活动罩体的分罩体，其数目也不仅限为二，还可以有更多数目的分罩体，而分罩体之间不仅仅可以是相互旋转，还可以是相互折叠的其它方式，例如可以实现相互抽拉也是可行的，这就要求分罩体之间设有可供抽拉的滑槽结构。其它的变形，例如观察窗与活动罩体之间不仅仅是翻转的方式，也可以是抽拉打开的方式，在此就不作进一步的赘述。

综上所述，本发明实施例所提供的输送机保护罩，在其结构上，应当包括固定罩体和活动罩体。所述固定罩体用以设置在所述输送机的两侧，所述活动罩体用以在所述输送机的上方连接所述固定罩体，从而将所述输送机置于封闭或半封闭空间内(这里从纯理论严格来说应该是半封闭空间，如果从横切面来理解，固定罩体连同活动罩体将输送机置于半封闭空间，若固定罩体在输送机下方有构件，则形成封闭空间)。在所述活动罩体上包括有至少两片相互连接的分罩体，且所述分罩体之间具有可以实现相互转动、折叠或抽拉的结构部件，从而在逐渐运动各个分罩体的情况下，可从所述输送机的上方逐渐打开所述封闭或半封闭空间；而至少一片所述分罩体上设有可打开及闭合的观察窗。

更具体的，罩体，包括了固定罩体和活动罩体，也可以仅仅是活动罩体，可以是由骨架以及装于骨架上的遮蔽体组合而成。骨架可以但不限于是采用钢制材料来制备。而遮蔽体采用轻质FRP防腐瓦，可以节省重量，并且具有很强的耐腐蚀作用，从而延长工作寿命。

由此，前述本发明实施例所提供的皮带输送机保护罩，与现有技术提供的一体化彩钢保护罩相比，本发明实施例的优点包括：

(1)观察模式：即定时进行巡检时，不用拆卸保护罩，打开观察窗即可观察输送机运行状况，有效地解决了现有技术中完全遮蔽输送机而导致的不能及时发现异常隐患的问题。

(2)检修模式：定时进行检修时，不用拆卸保护罩，只需打开活动罩体中部分如第二罩体，可有效地解决了现有技术在抢修过程中在运行的输送机上拆装保护罩而导致发生危险的问题。

(3)大修模式：即在更长时间周期定时进行的大修更换输送机皮带时，不用拆卸保护罩，只需打开全部的活动罩体，就可有效地解决现有技术中拆卸一体防护罩耗时又费力的问题。

(4)本发明实施例的保护罩，由于罩体本身不受力，只作为围护结构，即可采用轻质FRP防腐瓦，使用寿命是彩钢瓦的4～5倍，而且质量轻，罩体损坏后容易更换，有效地解决了更换罩体导致维护成本过高的问题。

(5)本发明实施例的固定罩体部分与带式输送机采用焊接连接，结实可靠，在输送机运行的过程中几乎不会发生送机罩掉落在皮带上的情况，有效地解决了现有技术罩体掉落导致造成堵料，卡断输送带，甚至引发火灾等生产安全事故的问题。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

综上，以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。如前所述，本发明还可以有更多改进，在不脱离本装置原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。