具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构，包括固定框1、玻璃板本体2、过渡卡条3和密封胶条4，所述固定框1为矩形框体结构，所述固定框1的相对外壁上开设有避空槽5，所述避空槽5内插接有封边饰面板6，所述固定框1的内壁上设置有固定台阶7，所述玻璃板本体2卡接于所述固定框1内，且所述玻璃板本体2固定于所述固定台阶7和弹性平压机构8之间，所述弹性平压机构8为多组可滑动并隐藏于所述固定框1内，且所述弹性平压机构8的端部抵住所述封边饰面板6，所述过渡卡条3卡接于所述弹性平压机构8上，所述密封胶条4粘接于所述过渡卡条3和所述玻璃板本体2上；

所述弹性平压机构8包括平压件81、导柱82和弹簧83，所述平压件81滑动连接于所述固定框1内壁上的滑槽9内，所述平压件81的底面抵住所述玻璃板本体2，所述导柱82贯穿所述滑槽9和所述避空槽5，所述导柱82的一端固定连接所述平压件81，且所述导柱82的另一端连接所述弹簧83，所述弹簧83相对于所述导柱82的另一端抵住所述封边饰面板6，在玻璃板本体2的安装时，玻璃板本体2的边缘触碰到平压件81的斜面，平压件81在滑槽9内滑动，弹簧83收缩，当玻璃板本体2移动到平压件81下方的时候，平压件81在弹簧83的弹性作用下从滑槽9内滑出，从而将玻璃板本体2压合在平压件81和固定台阶7之间，实现玻璃板本体2的快速卡接，在玻璃板本体2的拆卸时，将平压件81移动到滑槽9内，即可将玻璃板本体2取出，接着平压件81在弹簧83的作用下复位，实现玻璃板本体2的快速取出；

所述滑槽9的长宽尺寸等于所述平压件81的长高尺寸，保证平压件81在滑槽9内稳定滑动，从而有效地对玻璃板本体2进行限位作用；

所述平压件81为截面呈直角梯形的长条结构，所述平压件81上的两垂直面分别面向所述玻璃板本体2和所述导柱82，所述平压件81的斜面上开设有垂向布置的卡槽10，过渡卡条3包括收边条31和卡接凸台32，所述卡接凸台32卡接于所述卡槽10内，所述收边条31贴合于所述平压件81的斜面上，且所述收边条31的两端分别延伸至所述玻璃板本体2表面和固定框1的内壁，卡接凸台32卡接在卡槽10内可以将平压件81更好的限位，使平压件81持续地对玻璃板进行固定限位，有利于提高结构的稳定性；

所述导柱82面向所述弹簧83的端面上开设有固定孔11，所述弹簧83插接于所述固定孔11内，固定框1给弹簧83的伸缩起导向作用；

所述玻璃板本体2的侧壁与所述固定框1的内壁之间设置有阻尼气囊12，所述阻尼气囊12上连接有气嘴13，所述气嘴13穿过所述过渡卡条3连通所述固定框1的外部，所述阻尼气囊12的截面呈口字型，将阻尼气囊12内充气，阻尼气囊12膨胀在玻璃板本体2的侧壁与固定框1内壁之间，补偿了玻璃板本体2和固定框1之间的间隙，阻尼气囊12可以自动适应间隙的大小，并且阻尼强度可控，使用灵活方便，结构稳定性强；

所述玻璃板本体2与所述固定台阶7之间设置有缓冲条14，缓冲条14使得玻璃板本体2在平压件81和固定台阶7之间弹性固定，从而避免玻璃板本体2与固定件之间产生应力尖端，增强了结构的稳定性；

所述玻璃板本体2从内到外依次设置有饰面层15、透明防火层16和玻璃固定层17，饰面层15为渐变镀膜层，具有良好的装饰效果，透明防火层16粘接玻璃固定层17，具有防火防爆的作用。

本发明提供一种电梯大面积夹层玻璃的可拆卸设计结构的安装方法，包括以下步骤：

S01：在安装玻璃板本体时，将玻璃板本体装入固定框内，玻璃板本体下压平压件使其收缩而后平压件回弹将玻璃板本体平压固定；

S02：通过气嘴向阻尼气囊内充气，阻尼气囊膨胀在玻璃板本体的侧壁与固定框内壁之间，补偿玻璃板本体和固定框之间的间隙，待阻尼气囊内的气压到预设值时，停止充气；

S03：将过渡卡条卡接在平压件上，在过渡卡条和玻璃板本体之间打上密封胶条，完成玻璃板本体的安装；

S04：在拆卸玻璃板本体时，铲除密封胶条，取出过渡卡条，通过气嘴将阻尼气囊内的气体释放；

S05：扣住平压板使其隐藏到固定框内，将玻璃板本体从固定框内取出，即可完成玻璃板本体的拆卸。

工作原理：首先，在安装玻璃板本体2时，通过气嘴13将阻尼气囊12内的气体放掉，将玻璃板本体2装入固定框1内，玻璃板本体2的边缘触碰到平压件81的斜面，平压件81在滑槽9内滑动，弹簧83收缩，当玻璃板本体2移动到平压件81下方的时候，平压件81在弹簧83的弹性作用下从滑槽9内滑出，从而将玻璃板本体2压合在平压件81和固定台阶7之间，实现玻璃板本体2的快速卡接，通过气嘴13向阻尼气囊12内充气，阻尼气囊12膨胀在玻璃板本体2的侧壁与固定框1内壁之间，补偿了玻璃板本体2和固定框1之间的间隙，阻尼气囊12可以自动适应间隙的大小，待阻尼气囊12内的气压到预设值时，停止对气嘴13充气，阻尼气囊12持续对玻璃板本体2产生阻尼固定效果，将过渡卡条3上的卡接凸台32卡入卡槽10内，此时收边条31的两面分别抵住固定框1的内壁和玻璃板本体2的表面，平压件81被限制滑动，将密封胶条4粘接在收边条31和玻璃板本体2之间，完成玻璃板本体2的安装，其次，在拆卸玻璃板本体2时，将密封胶条4铲除，取出过渡卡条3，此时平压件81的滑动限制被消除，通过气嘴13将阻尼气囊12内的气体释放，将平压件81移动到滑槽9内，即可将玻璃板本体2取出，接着平压件81在弹簧83的作用下复位，最后，对置于玻璃板本体2后方的灯带进行更换操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。