具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

参照图1至图4所示，一种装配式控制点竖向投测洞口41固定装置，包括朝向洞口41的端面贯通有投测孔11的盖板1，投测孔11的截面呈圆形状设置，盖板1的平面贯通有若干通孔12，通孔12的延伸方向与投测孔11的延伸方向一致，通孔12插接有螺杆3，螺杆3远离盖板1的一端一体连接有弯折杆31，弯折杆31和螺杆3相垂直形成L型地脚螺栓，螺杆3位于盖板1远离弯折杆31 的一端螺纹连接有手拧螺母33，所述手拧螺母33为蝶形螺母，盖板1靠近弯折杆31的端面固定连接有限位板2，限位板2贯通有与投测孔11正对的工作孔21，工作孔21与投测孔11相连通，盖板1覆盖限位板2设置，即盖板1的外周面大小大于限位板2外周面的大小。

具体的，通过设置盖板1，用于覆盖在洞口41的顶部，从而减少楼板4上的物件通过洞口41掉落或人员踩空等危险情况，通过在通孔12内设置螺杆3，能够适应不同厚度的楼板4，通过转动螺杆3同时带动弯折杆31转动，使得弯折杆31的外周面与楼板4的底面正对，然后连续拧动手拧螺母33，使得手拧螺母33与弯折杆31之间的间距不断缩小，最终达到通过手拧螺母33和弯折杆31 夹紧洞口41相邻楼板4以及盖板1的作用，从而使得盖板1的拆卸安装操作，可以实现循环利用的功能，而减少一次性耗品(如螺钉)的产生。另外的，通过在盖板1设置限位板2，利用将限位板2放入洞口41内，从而达到限制盖板1 活动范围的作用，在未通过手拧螺母33使盖板1保持相对固定时，盖板1利用限位板2周面与洞口41内壁正对的缘故，从而减少限位板2与洞口41相互分离，由此使得盖板1的位置保持相对固定。另外的，通过在限位板2设置工作孔21，在盖板1设置投测孔11，由于工作孔21与投测孔11相互正对连通，因此该投测孔11可以作为楼板4的坐标引点，因此在实际通过光线(如激光)向上投测时，使得光线光束穿过每一楼层的固定装置的投测孔11，而无需对拆卸固定装置，从而达到便于标点标记的作用。

参照图1至图4所示，盖板1的平面呈正方形设置，通孔12的数量为四个，四个通孔12分别分布在盖板1平面上的四个顶角位置。具体的，通过对盖板1 的通孔12数量和通孔12的位置进行限定，由于盖板1上的四个通孔12的位置位于盖板1平面的四个顶角位置，从而使得通孔12的位置分布均匀，因此在利用拧动手拧螺母33从而以缩小手拧螺母33与弯折杆31之间的间距，从而为盖板1和楼板4提供夹紧力，由此使得盖板1上承受的夹紧力分布均匀，故而有利于减少盖板1由于受力不均，从而使得盖板1平面出现歪斜的情况。

限位板2的外形呈方形状设置，限位板2靠近盖板1的端面的边沿与盖板1 的平面边沿相平行，限位板2的大小与洞口41的大小插接适配，通孔12贯通限位板2设置。具体的，通过对限位板2的形状限定，从而使得限位板2的外周面与盖板1的外周面相平行，因此在将限位板2装配到洞口41内时，则可以通过盖板1的外形找到限位板2的大致外形轮廓及位置，从而实现限位板2安装便利的有益效果。与此同时，利用限位板2与洞口41插接适配，能够进一步使得限位板2与洞口41保持相对稳固的状态，从而达到减少盖板1与洞口41相互分离的情况。

投测孔11位于盖板1平面的中心位置。具体的，通过对投测孔11的位置进行限定，由于投测孔11位盖板1的平面中心，一方面能够达到方便加工的特点，另一方面，在实际使用利用光线向上投测该装置的投测孔11时，能够增加将光线落入该投测孔11内的概率。

参照图1至图4所示，盖板1朝向限位板2的端面固定连接有第一防水垫圈 13，第一防水垫圈13环绕限位板2设置。限位板2的外周面固定连接有第二防水垫圈22。值得说明书的是，第一防水垫圈13和第二防水垫圈22均是防水材料制成的，其可以是胶圈，也可以是防水胶条，同时具有相应的缓冲作用。具体的，通过设置第一防水垫圈13和第二防水垫圈22，在安装后，能够提高盖板1 和楼板4之间、以及限位板2外周面与孔洞内周面之间的防水作用，从而达到减少上层的水通过盖板1和限位板2与洞口41之间的间隙而渗透至下一层的情况，从而达到提高防水性能的有益效果。

弯折杆31的外周面设置有防滑纹32。具体的，通过在弯折杆31的外周面设置防滑纹32，在安装的过程中有利于增强弯折杆31与楼板4底面之间的相对摩擦力，因此在拧紧手拧螺母33的过程中，由于减少螺杆3与手拧螺母33的同步转动，从而达到减少弯折杆31与楼板4底面之间产生位移的情况，进而实现操作便利的有益效果。

参照图1至图4所示，限位板2通过焊接方式与盖板1固定连接，限位板2 和盖板1均呈镂空设置。具体的，由于限位板2焊接安装在盖板1上，因此可以达到提高连接稳定性的作用。此外由于限位板2和盖板1均是呈镂空设置的，一方面，能够减少限位板2和盖板1的整体重量，从而实现便于搬运的作用；另一方面，在开设形成投测孔11和工作孔21的过程中，可以直接通过切割工艺进行切割形成投测孔11和工作孔21，从而实现加工简便和节约加工资源的特点。另外的，由于盖板1和限位板2自身镂空的情况，故而能够使得投测孔11的孔底面较为平整，从而达到提高投测点投至投测孔11内底面的位置更为真实。

螺杆3远离弯折杆31的末端螺纹连接有连接盖。具体的，通过设置连接盖，以方便握持螺杆3后拧动手拧螺母33，从而使得螺杆3与手拧螺母33的相对运动更为明显，并且能够减少人手直接握持螺杆3后拧动手拧螺母33而出现手部擦伤的情况，从而起到良好的防护作用。

装配式控制点竖向投测洞口41固定装置的使用方法：

第一步：预准备：将限位板2插入洞口41内，盖板1覆盖洞口41；

第二步：位置调节：由此首层位置向上投射光束，由下至上每一楼层逐一将检测件放置在盖板1的投测孔11上方，观察物体上是否存在光束点，如是，则进入下一楼层进行同样操作；如否，则调节洞口41尺寸，进而调节盖板1和限位板2位置，直至检测件上出现相应的光束点，直至检测完所有楼层上的盖板1 的光束穿过投测孔11的情况；

第三步：固定整体装置：转动调节每一螺杆3，至螺杆3上的弯折杆31与楼板4底面正对后，在螺杆3远离弯折杆31的末端螺纹安装连接盖，手持连接盖以保持螺杆3相对固定，然后连续转动手拧螺母33，以缩小手拧螺母33与弯折杆31之间的间距，通过手拧螺母33和弯折杆31夹紧盖板1和楼板4整体，以实现固定整体装置。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：

参照图5至图7所示，限位板2的外形呈圆形状设置，限位板2的轴线与投测孔11的孔轴同轴设置，限位板2的外周面大小小于洞口41内周面的大小，通孔12未贯通限位板2。具体的，通过对限位板2的形状及位置进行限定，因此在检测光束是否穿过盖板1的投测孔11时，不需要重新调节洞口41的尺寸，而仅仅需要移动盖板1位置，同时带动限位板2移动，进而达到调节投测孔11与向上投射的光束正对的情况，由此实现操作简便的有益效果。

盖板1朝向限位板2的端面固定连接有第一防水垫圈13，第一防水垫圈13 环绕限位板2设置。具体的，由于本实施例中限位板2与洞口41内周面之间有间距，因此仅是对盖板1和楼板4顶板之间的间隙进行密封防水，从而达到减少上层水分下渗到下一层的情况。

本实施例2中装配式控制点竖向投测洞口41固定装置的使用方法与实施例 1的区别在于：

在第二步中，位置调节：由此首层位置向上投射光束，由下至上每一楼层逐一将检测件放置在盖板1的投测孔11上方，观察物体上是否存在光束点，如是，则进入下一楼层进行同样操作；如否，则调节盖板1和限位板2整体位置在洞口 41上的位置，直至检测件上出现相应的光束点，直至检测完所有楼层上的盖板1 的光束穿过投测孔11的情况。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本发明权利保护范围之内。