具体实施方式

为了便于理解本申请，下面对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种高导电率导电胶水，其包括如下质量百分比的各组分：40%～80%的树脂、5%～20%的树枝状导电镍粉、5%～20%的片状导电镍粉、5%～15%的球状导电镍粉、1%～10%的固化剂以及1%～10%的交联剂。

在其中一个实施例中，一种高导电率导电胶水，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，高导电率导电胶水包括以下的部分技术特征或全部技术特征。

上述高导电率导电胶水，通过以树枝状导电镍粉、片状导电镍粉以及球状导电镍粉作为主要原料，树枝状导电镍粉、片状导电镍粉以及球状导电镍粉之间的外形以及粒径进行极配，使得制得的高导电率导电胶水达到最高填充率，高导电率导电胶水的导电粒子相互间呈稳定的连续状态，从而达到最佳的导电率；通过树脂作为主剂，提高了高导电率导电胶水的附着力、抗氧化性、相容性和热稳定性，使得本发明的高导电率导电胶水与金属具有良好的粘结强度和高附着力，使得产品具有优质的性能；通过固化剂提升高导电率导电胶水的内聚力和高强度粘接，高导电率导电胶水与金属不脱落,并且，同时提升本发明高导电率导电胶水的耐水性能优越,高导电率导电胶水长时间使用不发黄和不发黑；通过交联剂提升高导电率导电胶水的耐热性、粘合性、机械强度和尺寸稳定性，保证高导电率导电胶水的性能得以优异发挥。

在其中一个实施例中，树脂为聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种。聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂均具有优异的金属附着力、抗氧化性、相容性和热稳定性，确保高导电率导电胶水最终同时具有良好的粘结强度和高附着力，使得产品具有优质的性能。

在其中一个实施例中，固化剂为多胺固化剂或酸酐固化剂，多胺固化剂或酸酐固化剂提升高导电率导电胶水的内聚力和高强度粘接，高导电率导电胶水与金属不脱落,并且，同时提升本发明高导电率导电胶水的耐水性能优越,高导电率导电胶水长时间使用不发黄和不发黑。

在其中一个实施例中，所述高导电率导电胶水的制备方法包括以下步骤的部分或全部。

S101，将预定比例的树脂、树枝状导电镍粉、片状导电镍粉以及球状导电镍粉置于搅拌设备，搅拌设备混合搅拌10分钟至20分钟，获得预混物。搅拌设备混合搅拌10分钟至20分钟，使得树枝状导电镍粉、片状导电镍粉及球状导电镍粉可以充分混合均匀，搅拌设备混合搅拌过程中树枝状导电镍粉、片状导电镍粉及球状导电镍粉之间的外形以及粒径进行极配，使得制得的高导电率导电胶水达到最高填充率。

S102，将预定比例的固化剂、交联剂及预混物置于搅拌设备，搅拌设备混合搅拌30分钟至50分钟，获得高导电率导电胶水。搅拌设备混合搅拌30分钟至50分钟，使得固化剂、交联剂及预混物可以充分混合均匀，高导电率导电胶水的导电粒子相互间呈稳定的连续状态，从而达到最佳的导电率，并且，本发明的高导电率导电胶水与金属具有良好的粘结强度和高附着力，使得产品具有优质的性能。

为了进一步获得恰当导电率和金属结合力的高导电率导电胶水，在上述高导电率导电胶水的制备方法中，原料包括如下质量百分比的各组分：50%～70%的树脂、10%～15%的树枝状导电镍粉、7%～15%的片状导电镍粉、6%～12%的球状导电镍粉、1%～5%的固化剂以及1%～5%的交联剂。在其中一个实施例中，高导电率导电胶水包括如下质量百分比的各组分：60%～70%的树脂、10%～14%的树枝状导电镍粉、7%～15%的片状导电镍粉、6%～10%的球状导电镍粉、2%的固化剂以及3%的交联剂。具体地，树脂为聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂中的至少一种，固化剂为多胺固化剂或酸酐固化剂。

上述高导电率导电胶水的制备方法，制备方法整体加工工序少，操作简单，提高生产效率的同时降低企业的生产成本，工作人员不需较多的培训经验即可投入生产。而且，上述制备方法制得的高导电率导电胶水，相对于现有导电胶水，本发明的树枝状导电镍粉、片状导电镍粉以及球状导电镍粉按照外形以及粒径进行极配，达到导电胶水的最高填充率，高导电率导电胶水的导电粒子相互间呈稳定的连续状态，从而达到最佳的导电率，并且，本发明的高导电率导电胶水与金属具有良好的粘结强度和高附着力，使得产品具有优质的性能。

实施例1

本实施例的高导电率导电胶水的制备过程如下：

S101，将40%～80%的树脂、5%～20%的树枝状导电镍粉、5%～20%的片状导电镍粉、5%～15%的球状导电镍粉置于搅拌设备，搅拌设备混合搅拌10分钟至20分钟，获得预混物。搅拌设备混合搅拌10分钟至20分钟，使得树枝状导电镍粉、片状导电镍粉及球状导电镍粉可以充分混合均匀，搅拌设备混合搅拌过程中树枝状导电镍粉、片状导电镍粉及球状导电镍粉之间的外形以及粒径进行极配，使得制得的高导电率导电胶水达到最高填充率。

S102，将1%～10%的固化剂以及1%～10%的交联剂及预混物置于搅拌设备，搅拌设备混合搅拌30分钟至50分钟，获得高导电率导电胶水。搅拌设备混合搅拌30分钟至50分钟，使得固化剂、交联剂及预混物可以充分混合均匀，高导电率导电胶水的导电粒子相互间呈稳定的连续状态，从而达到最佳的导电率，并且，本发明的高导电率导电胶水与金属具有良好的粘结强度和高附着力，使得产品具有优质的性能。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于：

（1）原料不同，原料按照质量百分比，原料包括50%～70%的树脂、10%～15%的树枝状导电镍粉、7%～15%的片状导电镍粉、6%～12%的球状导电镍粉、1%～5%的固化剂以及1%～5%的交联剂。

其他步骤均与实施例1相同，并获得高导电率导电胶水。

实施例3

本实施例与实施例1的不同在于：

（1）原料不同，原料按照质量百分比，原料包括60%～70%的树脂、10%～14%的树枝状导电镍粉、7%～15%的片状导电镍粉、6%～10%的球状导电镍粉、2%的固化剂以及3%的交联剂。

其他步骤均与实施例1相同，并获得高导电率导电胶水。

实施例4

本实施例与实施例1的不同在于：

原料不同，原料按照质量百分比，原料包括65%的树脂、12%的树枝状导电镍粉、10%的片状导电镍粉、8%的球状导电镍粉、2%的固化剂以及3%的交联剂。

其他步骤均与实施例1相同，并获得高导电率导电胶水。

综上所述，本申请通过以树枝状导电镍粉、片状导电镍粉以及球状导电镍粉作为主要原料，树枝状导电镍粉、片状导电镍粉以及球状导电镍粉之间的外形以及粒径进行极配，使得制得的高导电率导电胶水达到最高填充率，高导电率导电胶水的导电粒子相互间呈稳定的连续状态，从而达到最佳的导电率；通过树脂作为主剂，提高了高导电率导电胶水的附着力、抗氧化性、相容性和热稳定性，使得本发明的高导电率导电胶水与金属具有良好的粘结强度和高附着力，使得产品具有优质的性能；通过固化剂提升高导电率导电胶水的内聚力和高强度粘接，高导电率导电胶水与金属不脱落,并且，同时提升本发明高导电率导电胶水的耐水性能优越,高导电率导电胶水长时间使用不发黄和不发黑；通过交联剂提升高导电率导电胶水的耐热性、粘合性、机械强度和尺寸稳定性，保证高导电率导电胶水的性能得以优异发挥。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。