一种环保型兔皮毛革一体的制作方法
阅读说明：本技术 一种环保型兔皮毛革一体的制作方法 (Environment-friendly rabbit fur leather integrated manufacturing method ) 是由 石佳博 张睿祯 刘国兴 朱琳涛 邓博 杨继凯 于 2020-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保型兔皮毛革一体的制作方法,其采用的操作步骤主要包括浸水、酸肿、消肿、揭里、脱脂、浸酸以及非金属鞣剂主鞣和合成鞣剂复鞣。本发明所用鞣剂具有无铬使用特点,且对毛鳞片层结构无破坏；所得皮板收缩温度达95°C以上、具有相比传统铬铝体系鞣法更高的力学强度,耐高温、耐磨；所得毛被色浅易染,匀染度可与传统鞣法相媲美。(The invention discloses an integrated manufacturing method of environment-friendly rabbit fur leather. The tanning agent used in the invention has the use characteristic of no chromium, and does not damage the structure of the rough scale layer; the shrinkage temperature of the leather plate reaches more than 95 ℃, and the leather plate has higher mechanical strength, high temperature resistance and wear resistance compared with the traditional chrome-aluminum system tanning method; the obtained fur quilt is light in color and easy to dye, and the level dyeing degree can be compared favorably with that of the traditional tanning method.)
技术领域
本发明属于毛皮制造工艺领域，涉及一种环保型兔皮毛革一体的制作方法。
背景技术
近年来，传统毛皮产品在加工过程中因使用铬鞣剂和甲醛鞣剂等高风险化学品而带来潜在的环境与人体健康风险以及产品安全问题，制约着我国毛皮制造行业持续发展的关键因素。
因此，研究开发基于无铬非醛鞣剂的高性能低风险鞣制技术用于生态獭兔皮毛革一体制造逐渐成为从源头解决传统制裘工艺环境污染问题和毛皮制品使用安全性问题的主要途径，同时也顺应当前消费者对高品质毛皮制品的市场需求。
近年来，基于非金属材料与纳米粘土的结合鞣制体系用于生态毛皮制造不仅可以从源头解决传统制裘工艺环境污染问题和毛皮制品使用安全性问题，而且赋予毛皮产品纳米特性以满足消费者对高性能和多功能的需求。
发明内容
本发明的目的是要提供一种环保型兔皮毛革一体的制作方法，利用具有适宜鞣性和安全无毒的非金属鞣剂与氨基树脂鞣剂、砜类合成鞣剂等结合鞣制毛皮。不仅可以从源头有效消除传统鞣法产生的环境与健康风险，而且在保证毛皮生产的生态性和毛皮使用安全性的同时，改善毛皮制品综合使用性能和赋予其特殊性能，提升毛皮制品的品质。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下。
一种环保型兔皮毛革一体的制作方法，具体包括以下步骤：
步骤一、浸水：按照原料皮与水以1:10的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入1mL/L脱脂剂、0.2 g/L甲醛、10 g/L氯化钠进行浸水4 h，然后间歇滑动过夜；
步骤二、酸肿：按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入0.25mL/L硫酸、0.3 mL/L硫代硫酸钠转动30 min，之后每转动5 min停55 min，重复4次，最终将pH值调至2.8左右；
步骤三、消肿：向酸液里加入5 g/L的元明粉、5 g/L的氯化钠转动30 min，之后每转动5 min停55 min，重复3次，过夜；
步骤四、脱脂：按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入3mL/L非离子脱脂剂、0.5 g/L碳酸钠转动1 h后，出皮排液，清水冲洗；
步骤五、浸酸：按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入60g/L氯化钠、1 mL/L非离子脱脂剂、2 mL/L甲酸、1 mL/L乳酸转动30 min左右将pH值调至3.5；随后加入0.1 g/L软化酶NG在37 ℃条件下转动2 h；最后加入1 mL/L甲酸、1 mL/L硫酸转动1.5 h将pH值缓慢调至2.5～3.0；
步骤六、主鞣：按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入60g/L氯化钠、0.5 mL/L脱脂剂、2 mL/L加脂剂，最后用碳酸氢钠溶液将pH值调至3.5，转动30min，随后加入3～6 g/L非金属鞣剂，继续转动3 h；
步骤七、复鞣：加入1～2 g/L合成鞣剂，在35 ℃的条件下转动2 h，随后用0.5 mL/L甲酸按照1:10稀释后将pH值调至3.0～3.5，之后静置过夜24 h。
所述制作方法的生产设备为划槽。
所述非金属鞣剂为塔拉栲胶、有机膦鞣剂中的一种。
所述合成鞣剂为氨基树脂合成鞣剂、酚类合成鞣剂、有机硅矿物合成鞣剂中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）所用鞣剂具有无铬使用特点，符合生态鞣制的要求；
（2）所采用主鞣剂和复鞣剂对毛的鳞片层结构无破坏；
（3）所得皮板收缩温度达95 °C以上、具有相比传统铬铝体系鞣法更高的力学强度，耐高温、耐磨，满足毛革一体的加工要求；
（4）所得毛被色浅易染，匀染度可与传统鞣法相媲美。
附图说明
图1为实施例所得毛革一体产品的照片；
图2为实施例所得毛革一体产品的SEM照片。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式包括但不限于以下实施例表示的范围。
以下实施例中，所述脱脂剂JA-50、非离子渗透剂JFC、加脂剂TS-80为斯塔尔公司生产的商品型号。
实施例1
按照原料皮与水以1:10的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入1 mL/L脱脂剂JA-50、0.2 g/L甲醛、10 g/L氯化钠进行浸水4 h，然后间歇滑动过夜；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入0.25 mL/L硫酸、0.3 mL/L硫代硫酸钠转动30 min，之后每转动5 min停55 min，重复4次，最终将pH值调至2.8左右；向酸液里加入5 g/L的元明粉、5 g/L的氯化钠转动30 min，之后每转动5 min停55 min，重复3次，过夜；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入3 mL/L非离子渗透剂JFC、0.5 g/L碳酸钠转动1 h后，出皮排液，清水冲洗；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入60 g/L氯化钠、1 mL/L非离子渗透剂JFC、2 mL/L甲酸、1 mL/L乳酸转动30 min左右将pH值调至3.5；随后加入0.1 g/L软化酶NG在37 ℃条件下转动2 h；最后加入1 mL/L甲酸、1mL/L硫酸转动1.5 h将pH值缓慢调至2.5～3.0；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25℃的条件下，加入60 g/L氯化钠、0.5 mL/L脱脂剂JA-50、2 mL/L加脂剂TS-80，最后用碳酸氢钠溶液将pH值调至3.5，转动30 min，随后加入3 g/L塔拉栲胶TA，继续转动3 h；加入2 g/L有机硅矿物合成鞣剂G，在35 ℃的条件下转动2 h，随后用0.5 mL/L甲酸按照1:10稀释后将pH值调至～3.5，之后静置过夜24 h。
实施例2
按照原料皮与水以1:10的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入1 mL/L脱脂剂JA-50、0.2 g/L甲醛、10 g/L氯化钠进行浸水4 h，然后间歇滑动过夜；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入0.25 mL/L硫酸、0.3 mL/L硫代硫酸钠转动30 min，之后每转动5 min停55 min，重复4次，最终将pH值调至2.8左右；向酸液里加入5 g/L的元明粉、5 g/L的氯化钠转动30 min，之后每转动5 min停55 min，重复3次，过夜；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入3 mL/L非离子渗透剂JFC、0.5 g/L碳酸钠转动1 h后，出皮排液，清水冲洗；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入60 g/L氯化钠、1 mL/L非离子渗透剂JFC、2 mL/L甲酸、1 mL/L乳酸转动30 min左右将pH值调至3.5；随后加入0.1 g/L软化酶NG在37 ℃条件下转动2 h；最后加入1 mL/L甲酸、1mL/L硫酸转动1.5 h将pH值缓慢调至2.5～3.0；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25℃的条件下，加入60 g/L氯化钠、0.5 mL/L脱脂剂JA-50、2 mL/L加脂剂TS-80，最后用碳酸氢钠溶液将pH值调至3.5，转动30 min，随后加入6 g/L有机膦鞣剂FS-90，继续转动3 h；加入2 g/L酚类合成鞣剂BC，在35 ℃的条件下转动2 h，随后用0.5 mL/L甲酸按照1:10稀释后将pH值调至3.0～3.5，之后静置过夜24 h。
实施例3
按照原料皮与水以1:10的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入1 mL/L脱脂剂JA-50、0.2 g/L甲醛、10 g/L氯化钠进行浸水4 h，然后间歇滑动过夜；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入0.25 mL/L硫酸、0.3 mL/L硫代硫酸钠转动30 min，之后每转动5 min停55 min，重复4次，最终将pH值调至2.8左右；向酸液里加入5 g/L的元明粉、5 g/L的氯化钠转动30 min，之后每转动5 min停55 min，重复3次，过夜；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入3 mL/L非离子渗透剂JFC、0.5 g/L碳酸钠转动1 h后，出皮排液，清水冲洗；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25 ℃的条件下，加入60 g/L氯化钠、1 mL/L非离子渗透剂JFC、2 mL/L甲酸、1 mL/L乳酸转动30 min左右将pH值调至3.5；随后加入0.1 g/L软化酶NG在37 ℃条件下转动2 h；最后加入1 mL/L甲酸、1mL/L硫酸转动1.5 h将pH值缓慢调至2.5～3.0；按照原料皮与水以1:20的配比，于温度为25℃的条件下，加入60 g/L氯化钠、0.5 mL/L脱脂剂JA-50、2 mL/L加脂剂TS-80，最后用碳酸氢钠溶液将pH值调至3.5，转动30 min，随后加入6 g/L有机膦鞣剂FS-90，继续转动3 h；加入2 g/L氨基树脂合成鞣剂FZS，在35 ℃的条件下转动2 h，随后用0.5 mL/L甲酸按照1:10稀释后将pH值调至3.0～3.5，之后静置过夜24 h。
图1为实施例所得毛革一体产品的照片，其中a为实例1，b为实例2，c为实例3。由图中可以看出，所得毛被色浅易染。
图2为实施例所得毛革一体产品的SEM照片，其中a为实例1，b为实例2，c为实例3。由图片可以看出，实施例所制得的毛革一体产品，毛的鳞片层结构无破坏。
同时，对实施例制备得到的毛革一体产品的皮板收缩温度及上染率进行测试，结果如下（收缩温度和上染率的测试方法为行业内公知内容）。
表1实施例所得毛革一体产品的皮板收缩温度及上染率
制作方法
收缩温度
上染率
实例1
105.6 °C
96.8%
实例2
97.8 °C
98.2%
实例3
99.5 °C
96.1%
从上表数据可以看出，实施例所得皮板收缩温度达95 °C以上，匀染度可与传统鞣法相媲美。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
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