具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种改性聚丙烯腈纤维，由下述原料制备而成：

聚丙烯腈纤维纤维本体、珍珠粉、淀粉、牛奶；

所述的改性聚丙烯腈纤维的制备通过以下步骤：

S1：在空气湿度30％～60％，室温10～40℃下启动搅拌机，将聚丙烯腈纤维本体、淀粉按6:4比例混合投入搅拌机搅拌10～60min，搅拌机的运转使得上述原料充分混合均匀，最终得到混合物A；

S2：将S1中得到的混合物A与聚乙烯醇、纳米碳酸钙、聚乙烯吡咯烷酮混合，得到纺丝原液；将纺丝原液进行纺丝，得到混合纤维；将纺丝得到的混合纤维在40～78℃水洗40～80h,再将水洗后的混合纤维在壳聚糖/醋酸溶液中50～90℃处理3～55h；

S3：将S2处理后的混合纤维再次进行水洗，水洗条件为18～45℃水洗20min～4h，然后对水洗后的混合纤维拉伸，卷曲，干燥上油，得到改性聚丙烯腈纤维；

S1所述搅拌机包括搅拌筒、搅拌单元3、牵引单元4和控制器；所述控制器用于控制搅拌机的工作；所述搅拌筒包括筒体1和筒盖2，所述筒盖2通过螺栓与筒体1连接，所述筒盖2上分别设有进料口21和正反转电机22，且筒体1的侧壁设有出料口11；所述正反转电机22安装在筒盖2的中间位置，且正反转电机22的输出轴伸入到筒体1内；所述搅拌单元3位于筒体1内，且搅拌单元3包括转动轴31、套筒32、搅动杆33和支撑块34；所述转动轴31端部与正反转电机22的输出轴连接，且转动轴31的外圈上套设有套筒32，且套筒32不随转动轴31转动；所述套筒32的外壁上均匀设有一组支撑块34；每个所述支撑块34下方设有搅动杆33，且每个搅动杆33端部固连在转动轴31上，通过正反转电机22实现搅动杆33的转动；所述牵引单元4位于筒体1内，且牵引单元4包括圆形框体41、一号钢绳42、一号齿轮43、二号齿轮44、滑轮45、一号横杆431、二号横杆441、一号竖杆432、二号竖杆442、一号齿条433、二号齿条443、一号导轨434和二号导轨444；所述一号齿轮43套设在转动轴31上，且一号齿轮43位于套筒32上方；所述一号齿条433的数量为二，两一号齿条433分别与一号齿轮43啮合传动，且两一号齿条433相互平行；每个所述一号齿条433滑动安装在一号导轨434上，且一号导轨434的两端在筒体1的内壁上；所述一号横杆431的数量为二，两一号横杆431分别安装在一号齿条433上，且两一号横杆431沿一号齿轮43中心对称；每个一号横杆431上连接有一号竖杆432，一号竖杆432与转动轴31平行且与一号横杆431垂直；所述二号齿轮44位于一号齿轮43上方，且二号齿轮44套设在转动轴31上；所述二号齿条443的数量为二，两二号齿条443分别与二号齿轮44啮合传动，且两二号齿条443相互平行；每个所述二号齿条443滑动安装在二号导轨444上，且二号导轨444的两端在筒体1的内壁上，两二号导轨444沿两一号导轨434转动九十度设置；所述二号横杆441的数量为二，两二号横杆441分别安装在二号齿条443上，且两二号横杆441沿二号齿轮44中心对称；每个二号横杆441上连接有二号竖杆442，二号竖杆442与转动轴31平行且与二号横杆441垂直；所述圆形框体41位于转动轴31下方，且圆形框体41通过一号弹簧417与筒体1底部连接，且圆形框体41通过一号钢绳42分别与一号竖杆432和二号竖杆442连接，且一号钢绳42通过固连在筒体1内壁上的滑轮45过渡，通过滑轮45、一号横杆431、二号横杆441、一号竖杆432、二号竖杆442、一号齿轮43、二号齿轮44、一号齿条433、二号齿条443和一号钢绳42间的相互配合，实现圆形框体41在筒体1内往复运动；使用时，将称重好的原料通过进料口21投入到筒体1内，由于原料会逐渐沉积在筒体1底部，此时控制器控制搅拌机上的正反转电机22，通过正反正电机22的输出轴控制转动轴31的转动，使得转动轴31上的搅动杆33对原料进行搅拌，使得原料之间均匀混合；通过正反转电机22的正转，使得搅动杆33顺时针进行转动，同时转动轴31的转动带动一号齿轮43和二号齿轮44进行转动，使得一号竖杆432、二号竖杆442同步向转动轴31一侧水平移动，且一号钢绳42在一号竖杆432与二号竖杆442的牵引下，使得与一号钢绳42另一端连接的圆形框体41向上运动，使得圆形框体41内底部处于静止状态下的原料受到圆形框体41的作用力在筒体1内向四周运动，进一步加强对原料的混合；通过正反转电机22的反转，使得搅动杆33逆时针进行转动，且搅动杆33的相反的转动产生的力相互碰撞，使得原料进一步混合；同时一号钢绳42处于放松状态，与圆形框体41相连的一号弹簧417在圆形框体41上升的过程中，逐渐达到受力临界点，此时一号弹簧417拉动圆形框体41，带动圆形框体41向下运动；通过圆形框体41的往复上下运动，使得圆形框体41带动筒体1内的原料进行运动，且运动中的淀粉更容易附着到聚丙烯腈纤维本体上，进一步加强筒体1内原料的均匀混合；当圆形框体41在上升的过程中出现不均匀的拉力出现倾斜时，使得圆形框体41内原料输出，且圆形框体41内与筒体1内的原料互相碰撞接触，进一步加强了原料的混合。

作为本发明的一种具体实施方式，所述圆形框体41的外壁均匀设有一组永磁体A411；与每个所述永磁体A411相对应位置的筒体1的内壁上设有永磁体B12；所述永磁体B12的长度是永磁体A411长度的二倍，且永磁体A411与永磁体B12之间相互排斥，通过永磁体A411与永磁体B12间的相互配合，使得圆形框体41始终与转动轴31在同一竖直方向上移动；使用时，由于圆形框体41只受到一号钢绳42的向上的拉力，使得圆形框体41在上升过程中出现倾斜，且随着圆形框体41的倾斜时间增加，使得圆形框体41内的原料在不均匀的状态下持续输出到筒体1内，使得筒体1内的原料混合不均匀，且随着圆形框体41被一号弹簧417拉回到初始位置的过程中，使得圆形框体41的侧壁碰撞到筒体1底部，影响搅拌机的运转；通过在圆形框体41的外壁上均匀设有一组永磁体A411，且每个永磁体A411相对应位置的筒体1的内壁上设有永磁体B12，永磁体A411与永磁体B12之间相互排斥，使得圆形框体41外部周围保持着相互平衡的作用力；由于永磁体A411在圆形框体41在上升的过程中会与永磁体B12形成高度差，使得永磁体A411与永磁体B12之间的斥力减弱，导致圆形框体41出现倾斜；通过增加永磁体A411的长度，且永磁体A411的长度是永磁体B12的长度的两倍，使得在圆形框体41运动的过程中，始终保持永磁体A411与永磁体B12之间的斥力不变，进一步加强了圆形框体41在上升的过程中保持稳定。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动轴31下端固连有螺杆311；所述圆形框体41内的底部中间位置转动安装有底座412，底座412外壁均匀设有一组叶片413，且底座412中部位置开设有一号通道414，一号通道414内壁上开设有螺旋槽，且螺旋槽内设置有滚珠415，通过螺杆311、螺旋槽和滚珠415间的相互配合，实现叶片413的转动；使用时，由于圆形框体41内的原料难以被搅拌，使得原料在圆形框体41内容易形成堆积，且堆积的原料在没有外力的作用下难以输出到圆形框体41外部，会导致后续原料的混合比例与实际投放比例不一致，影响原料的混合均匀；通过在圆形框体41的内部转动安装底座412，且在底座412的外壁上均匀设置一组叶片413；此时转动轴31上的螺杆311随着圆形框体41的上升逐渐接触到螺旋槽，通过螺杆311、螺旋槽和滚珠415的相互配合，使得底座412转动并且带动底座412外壁上的叶片413进行转动，实现叶片413对圆形框体41内原料的搅拌；通过叶片413的转动，圆形框体41内的原料受到向上的升力，使得原料在混合均匀后能够输出到圆形框体41外部；同时圆形框体41外的原料在叶片413旋转的风力吹动下，进一步加强了原料的混合。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底座412由圆台和凸形柱组成，且圆台的外壁设有绞龙416，通过绞龙416作用，实现圆形框体41内的原料的输出；使用时，由于圆形框体41内的叶片413的在转动过程中容易被原料缠绕，使得叶片413的转动力减弱，且叶片413转动形成的向上的升力，不足以完全将圆形框体41内的原料混合均匀并将原料输出到圆形框体41外部；通过在底座412上的圆台外壁设置绞龙416，使得绞龙416在底座412的带动下转动，绞龙416在转动产生离心力，使得圆形框体41内的原料贴向圆形框体41内壁的一侧，在圆形框体41中间位置形成隔离空间，降低原料对叶片413的缠绕，加强叶片413的搅拌能力；同时在绞龙416和叶片413的共同作用下，进一步加强原料的混合。

作为本发明的一种具体实施方式，所述支撑块34上设有清理单元5，清理单元5包括软轴51、清理块52和推块53；所述软轴51一端与推块53连接，且软轴51上套设有二号弹簧511，软轴51另一端贯穿支撑块34与清理块52连接，且清理块52最大行程只能与搅动杆33上表面接触；通过一号竖杆432和二号竖杆442推动推块53，使得清理块52向靠近搅动杆33上表面运动，实现对搅动杆33的清理；使用时，由于原料投放到筒体1内后容易呈现团絮状态，使得搅动杆33在搅拌过程中，原料容易在搅动杆33的表面缠绕，使得搅动杆33的搅拌能力减弱，影响对原料的搅拌效果，且缠绕在搅动杆33上的原料难以混合均匀，使得后续原料的混合比例与实际比例不符；通过一号竖杆432和二号竖杆442对推块53的推动，使得推块53向靠近转动轴31的一侧运动，同时与推块53连接的软轴51随着推块53的运动逐渐被推出，且与软轴51另一端连接的清理块52在软轴51带动下，向靠近搅动杆33上表面的一侧运动，使得清理块52对搅动杆33进行清理，搅动杆33上缠绕的原料被清理掉，提高了搅动杆33的转动效率，进而使得原料的混合更加均匀；由于推块53被推向转动轴31的一侧后，推块53在没有外力下不能恢复到初始状态，使得推块53不能进行连续循环运动，降低清理单元5对搅动杆33的清理效果，且为了避免清理块52移动到搅动杆33下方时，干涉到搅动杆33的转动；通过在软轴51与推块53连接的一端套设的二号弹簧511，使得推块53在向转动轴31一侧运动中，推块53渐挤压二号弹簧511，使得在达到二号弹簧511的受力临界点时，二号弹簧511拉动推块53回到初始位置，且清理块52移动的最大距离只与搅动杆33的上表面接触，使得清理单元5实现连续循环工作，进一步加强了搅动杆33的清理能力，提高了原料的混合。

作为本发明的一种具体实施方式，所述推块53的截面形状为V形；所述支撑块34远离转动轴31的一端且沿支撑块34外圈对称设有摆动杆341，每个摆动杆341与支撑块34转动安装，且转动处套设有扭簧；通过推块53向靠近摆动杆341的一侧运动，实现摆动杆341的摆动；使用时，由于清理块52在清理过程中容易缠绕原料，使得清理块52随着时间的增加降低清理能力；通过在支撑块34的外圈设置摆动杆341，使得截面形状为V形的推块53在运动的过程中推动摆动杆341，通过摆动杆341受到推块53的推力向转动轴31的一侧运动，使得摆动杆341触碰软轴51，使得软轴51上连接的清理块52受到震动，导致清理块52上缠绕的原料的脱落；当摆动杆341被推块53推到最大行程时，摆动杆341不能再次返回到初始位置进行重复摆动工作；通过在摆动杆341转动处设置扭簧，扭簧在摆动杆341摆动过程中逐渐达到受力临界点，在扭簧的作用下将摆动杆341拉回到初始位置；通过摆动杆341在回复的过程中的不断摆动，使得摆动杆341不断推动软轴51，使得软轴51上的清理块52受到更加频繁的震动，进一步使得清理块52上缠绕原料的脱落；同时摆动杆341的往复运动形成震动的作用力，进一步加强了筒体1内原料的均匀混合。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号竖杆432和二号竖杆442远离一号横杆431和二号横杆441的一端分别固连有储存罐6，储存罐6上开有通过橡胶塞61密封的入料口，且储存罐6内装有牛奶；所述储存罐6底部设有出口，且出口处转动安装有挡板62，转动处设有扭簧，且远离扭簧一侧的挡板62的一端设有二号钢绳63；所述二号钢绳63另一端贯穿储存罐6并与支撑块34上侧的摆动杆341连接，通过摆动杆341和二号钢绳63间相互配合，实现挡板62转动并实现牛奶添加到筒体1内；使用时，由于将牛奶一次性投入到筒体1内，使得筒体1内的原料形成堆积，且难以对原料进行充分的搅拌；通过在筒体1内设置储存罐6，且储存罐6内存放着牛奶，在搅拌的过程中逐步将牛奶加入到筒体1内，使得原料的得到均匀的混合；由于原料是从筒盖2上的进料口21投入到筒体1内，为了避免原料中的聚丙烯腈纤维本体和淀粉落入到储存罐6内，在储存罐6内形成粘稠物堵塞底部的出口，在储存罐6上开有入料口的位置设置橡胶塞61；通过储存罐6的一侧与远离一号横杆431和二号横杆441的一端的一号竖杆432和二号竖杆442固连，且储存罐6底部出口处转动安装有挡板62，远离挡板62转动的一侧设有二号钢绳63；通过二号钢绳63贯穿储存罐6并与支撑块34上的摆动杆341连接，此时摆动杆341受到推块53的作用力向转动轴31的一侧运动，同时带动二号钢绳63移动，且挡板62受到二号钢绳63的拉力逐渐打开，储存罐6内的牛奶经过出口流入到筒体1内；由于挡板62被二号钢绳63拉起后，挡板62难以自行恢复到初始状态，使得牛奶不能实现定量添加；通过在挡板62转动处设置扭簧，使得在挡板62转动的过程中，扭簧达到受力临界点，利用扭簧将挡板62拉回到初始位置，阻断牛奶持续流出，实现对牛奶流出的定量控制，使得筒体1内原料能够逐步混合，进一步加强了筒体1内原料的均匀混合。

作为本发明的一种具体实施方式，位于所述支撑块34上方的摆动杆341与套筒32间设有珍珠粉囊7，且珍珠粉囊7连接在套筒32上；通过摆动杆341挤压珍珠粉囊7，实现珍珠粉囊7内的珍珠粉喷出；使用时，当珍珠粉一次投入到筒体1内，难以在筒体1内混合均匀；通过在支撑块34上方的摆动杆341与套筒32间设置珍珠粉囊7，使得推块53推动支撑块34上方的摆动杆341向转动轴31的一侧运动，且摆动杆341对珍珠粉囊7施加的压力，使得珍珠粉囊7中的珍珠粉喷出到筒体1内进行充分的混合；同时珍珠粉囊7的出口设置为圆锥形，在摆动杆341挤压珍珠粉囊7的过程中，珍珠粉囊7受到挤压收缩，向外喷出气流，使得筒体1内的原料在气流的冲击下向周围运动，进一步加强筒体1内原料的混合。

使用时，将称重好的原料通过进料口21投入到筒体1内，通过控制器控制搅拌机上的正反转电机22的运转，进而控制转动轴31的转动，使得转动轴31上的搅动杆33对原料进行搅拌；通过正反转电机22的正转，使得搅动杆33顺时针转动，且一号齿轮43和二号齿轮44的转动带动一号钢绳42牵引圆形框体41向上移动，使得圆形框体41内底部处于沉淀状态的原料受到圆形框体41的作用力在筒体1内向四周运动，加强对原料的混合；通过正反转电机22的反转，使得搅动杆33逆时针转动，且搅动杆33的两次相反转动形成的力相互碰撞，使得原料进一步混合，此时一号钢绳42处于放松状态，使得一号弹簧417拉动圆形框体41向下运动；通过圆形框体41的往复上下运动，进一步加强筒体1内原料的混合，当圆形框体41在上升的过程中出现不均匀的拉力，使得圆形框体41出现倾斜，造成圆形框体41内原料输出，使得圆形框体41内与筒体1内的原料互相混合，进一步加强原料的混合；当圆形框体41受到一号钢绳42的向上的拉力，使得圆形框体41在上升过程中出现倾斜，且随着倾斜时间增加，使得圆形框体41内的原料在不均匀的状态下持续输出到筒体1内，使得筒体1内的原料混合不均匀，且在圆形框体41被一号弹簧417拉回到初始位置的过程中，使得圆形框体41的侧壁碰撞到筒体1底部，影响搅拌机的运转；通过在圆形框体41的外壁上均匀设有一组永磁体A411，且在每个永磁体A411相对应位置的筒体1的内壁上设有永磁体B12，通过永磁体A411与永磁体B12相互排斥，使得圆形框体41保持平衡；为了避免永磁体A411与永磁体B12之间的斥力随圆形框体41的上升减弱，使得圆形框体41出现倾斜；通过增加永磁体A411的长度，进一步加强圆形框体41在上升的过程中保持稳定；由于圆形框体41内的原料不能被搅动杆33搅拌导致形成堆积物，且堆积的原料在没有外力的作用下难以输出到圆形框体41外部，导致后续原料的混合比例与实际投放比例不一致；通过在圆形框体41的内部转动安装底座412，且在底座412的外壁上均匀设置一组叶片413；通过螺杆311与螺旋槽配合连接，使得底座412转动并且带动底座412外壁上的叶片413进行转动，实现叶片413对圆形框体41内原料的搅拌；在叶片413的转动下，圆形框体41内的原料受到向上的升力，使得原料在混合均匀后能够输出到筒体1内，进一步加强筒体1内原料的混合；由于圆形框体41内的叶片413在转动过程中容易被原料缠绕，导致叶片413的搅拌能力减弱；通过在底座412上的圆台外壁设置绞龙416，使得绞龙416在转动中产生离心力，使得圆形框体41内的原料向圆形框体41内壁的一侧靠近，同时在圆形框体41中间位置形成隔离空间，降低原料对叶片413的缠绕附着，加强叶片413的搅拌能力，同时在绞龙416和叶片413的共同作用下，进一步加强原料的混合；由于原料投放到筒体1内后容易呈现团絮状态，使得搅动杆33在搅拌过程中，原料容易在搅动杆33的表面附着缠绕，使得搅动杆33的搅拌能力减弱，影响原料的均匀混合；通过推块53向靠近转动轴31的一侧运动，使得与推块53连接的软轴51被推出，且软轴51另一端连接的清理块52在软轴51的带动下，向靠近搅动杆33上表面的一侧运动，使得清理块52对搅动杆33进行清理，提高了搅动杆33的转动效率，进而使得原料的混合更加的充分；由于推块53被推向转动轴31的一侧后，推块53不能进行连续循环运动，降低清理单元5对搅动杆33的清理效果；通过在软轴51与推块53连接的一端套设的二号弹簧511，使得二号弹簧511拉动推块53回到初始位置，实现清理单元5的连续循环工作，进一步加强清理单元5对搅动杆33的清理能力，提高原料的混合；由于清理块52上在清理过程中会逐渐缠绕原料，降低清理能力；通过在支撑块34的外圈设置摆动杆341，使得推块53推动摆动杆341向转动轴31的一侧运动，且摆动杆341触碰软轴51，使得软轴51上连接的清理块52受到震动，达到清理块52上原料脱落的效果；此时在摆动杆341转动处设置扭簧，在扭簧的作用下将摆动杆341拉回初始位置，实现摆动杆341的不断摆动，且摆动杆341不断推动软轴51，进而使得清理块52受到更加频繁的震动，提高使得清理块52的清理效果，同时摆动杆341的往复运动形成震动的作用力，进一步加强筒体1内原料的均匀混合；当牛奶一次性投入到筒体1内，引起筒体1内的原料形成严重的堆积，且难以被充分的搅拌；通过在筒体1内设置储存牛奶的储存罐6，在搅拌的过程中自主将牛奶加入到筒体1内，保证原料的均匀混合；为了避免原料中的聚丙烯腈纤维本体和淀粉在投放时落入到储存罐6内，导致储存罐6底部出口堵塞，在储存罐6的入料口位置设置橡胶塞61；通过储存罐6底部出口处转动安装的挡板62上的二号钢绳63，且二号钢绳63另一端贯穿储存罐6并与支撑块34上的摆动杆341连接；通过摆动杆341带动二号钢绳63移动，使得储存罐6内的牛奶随着挡板62的打开流入到筒体1，且在挡板62转动处设置扭簧，使得扭簧将挡板62拉回，截断牛奶的流出，实现牛奶流出的定量控制，使得筒体1内原料能够逐步混合，进一步加强了筒体1内原料的均匀混合；通过在支撑块34上方的摆动杆341与套筒32间设置珍珠粉囊7，且推块53推动支撑块34上方的摆动杆341对珍珠粉囊7施加的压力，使得珍珠粉囊7中的珍珠粉喷出到筒体1内进行混合，且摆动杆341的往复摆动实现珍珠粉的定量加入，同时珍珠粉囊7的出口设置为圆锥形，在摆动杆341挤压珍珠粉囊7的过程中，珍珠粉囊7受到挤压收缩，向外喷出气流，使得筒体1内的原料在气流的冲击下向周围运动，进一步加强了筒体1内原料的均匀混合。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。