具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种盐卤净化采卤方法，包括以下步骤，步骤S1：将低钙液与清水按一定比例混合，充分混合后，通入至芒硝井组的地下溶腔内；

步骤S2：待上述混合液在地下溶腔内充分反应后，将反应后的盐岩卤水返出地面，使其进入盐岩卤罐内；

步骤S3：通过盐岩卤罐配套的输卤泵，将盐岩卤罐内的盐岩卤水输出至用户地；

步骤S4：定期清理盐岩卤罐以及输送盐岩卤水的管件。

进一步的，在步骤S1中，低钙液与清水的比例为3：n；其中，1≤n≤2；在本实施例中，n＝1；

在步骤S2中，持续加入低钙液与清水的混合液体，该混合比为2：1；

在本实施例的方法中，采用低钙液(氯化钙55-65g/L)注井的方式，将芒硝卤水转性为盐岩卤水，增加盐岩卤水量，同时提高芒硝井组开采后期地下资源综合利用率，而且适应国家提倡的绿色采矿要求。

该实施例中运用的原理实际为，硫酸钠和氯化钙反应生产氯化钠和硫酸钙(微溶)；通过将低钙液(氯化钙55-65g/L)与水以3：2的比例混合后，注入于芒硝井组地下溶腔内，将芒硝井组转为盐井生产。

具体的，低钙液注入芒硝井溶腔，低钙液与芒硝井中硫酸钠(含量≦65克/升)反应，生产氯化钠和硫酸钙，经过一定时间浓缩，生产硫酸钙晶体，通过井底余压将合格盐岩卤水(氯化钠≧295克/升，硫酸钠≦16克/升)举送出地面进入卤罐，硫酸钙晶体留在井底。

在实际的生产中，对淮盐矿业的芒硝井Hx9-Hx10依照上述方法进行实验，硫酸钠含量由66克/升降至15克/升，氯化钠含量由286克升升至302克/升；目前该井组采取清水与低钙液交替注，产量、质量稳定。该方法便于业内推广使用。

实施例2

在上述一种盐卤净化采卤方法中，由于硫酸钙的微溶特性，在实际的生产实验中，存在一定的缺陷：对于溶腔小的井组，注入低钙液生产，溶腔体积小，氯化钙还没有和硫酸钠充分反应，返出地面卤水中含有氯化钙和硫酸钠，两者继续反应，反应物沉积在管道和卤罐中，从而产生结垢，容易堵塞管道；经实验表面，一些硫酸钙晶体还十分容易随卤水一并进入卤罐，在罐体内形成硫酸钙结垢，因此上述方法中，需要定期清理储卤罐以及各个管道，然后储卤罐的清理十分麻烦繁琐。本实施例中提供一种采卤装置，便于储卤罐的清理：

如图2-7所示，一种盐卤净化采卤装置，该装置包括钙液罐，所述钙液罐连接有钙液泵，所述钙液罐与盐井连通，所述盐井与储卤罐1连通，所述储卤罐1连接有输卤泵11，所述输卤泵11连接若干用户管路，所述储卤罐1为可分离式罐体，清理时，拆卸该罐体，进行清理。该储卤罐1还连接有进卤泵12，用于接收盐井流出的卤液，本实施例中的储卤罐1即为上述实施例1中的盐岩卤罐。

进一步的，所述储卤罐1包括罐壳与底板件2，所述罐壳的位置固定，所述底板件2的下端连接有升降装置，所述升降装置可升降该底板件2。罐壳可以通过与架体焊接或其他固定连接的方式固定，使整个罐壳与地面留有一定的间隙，通过升降装置将底板件2与罐壳底部配合，使罐壳内形成完整的罐腔。

所述升降装置包括承载架3，所述承载架3包括承载板件31与底架件35，所述承载板件31与底架件35之间设置有伸缩杆件33与加强杆件34；所述储卤罐1接收卤水时，所述伸缩杆件33顶起所述承载板件31，使承载板件31的上端与所述罐壳的下端接触，所述加强杆件34的上端与承载板件31接触，所述加强杆件34的下端与底架件35连接；在所述储卤罐1清理时，所述伸缩杆件33收缩，所述承载板件31呈倾斜状态，所述加强杆件34的上端与承载板件31不接触。

在本实施例中，所述伸缩杆件33呈倾斜状，所述伸缩杆件33的上下端均连接有活动节36，所述伸缩杆件33的上下端分别通过活动节36与所述承载板件31、底架件35连接；所述加强杆件34的下端与底架件35转动连接，所述加强杆件34的上端开槽，槽内设置有压缩弹簧38，所述压缩弹簧38的上端连接有弧顶杆件39，所述弧顶杆件39的上端面凸出于槽外。

所述伸缩杆件33为液压杆，所述液压杆连接有液压组件4，所述液压组件4控制所述液压杆的长度；所述底架件35连接有电机组件5，所述电机组件5的驱动轴连接有转动杆37，所述转动杆37限制于底架件35内绕自身轴线转动，所述加强杆件34的下端与转动杆37固定连接。

在实际的使用中，可以通过液压组件4调节各个伸缩杆件33的实际伸缩值，使整个底板件2呈倾斜状态，便于工作人员直接冲洗、洗刷该底板件2的表面。

加强杆件34在实际的使用中，其通过电机组件5驱动，使弧顶杆件39的上端支撑承载板件31，提高整个承载架3的稳定性，从而加强罐壳与底板件2的连接。

如图3所示，其为加强杆件34与伸缩杆件33的侧面视图，可以将图中所示部分设置为一组支撑组件，在实际的使用中，至少使用两组该类的支撑组件，来支撑底板件2。承载板件31的上端表面可以设置限位板32，通过限位板32来限制底板件2的移动。

所述底板件2包括外框件21与实心板件，所述外框件21与实心板件之间设置有弹性防水片22，所述罐壳的下端压覆于弹性防水片22的表面，所述实心板件的上端面固定连接有内板件23，所述内板件23的外侧表面连接有加压囊件24，所述加压囊件24膨胀后与罐壳的内壁紧密接触。加压囊件24在使用时膨胀使用，可以很好的加强罐壳与底板件2之间的密闭性，有效的防止液体从两者之间流出。弹性防水片22为软质橡胶片，外框件21与实心板件之间可以设置槽体，弹性防水片22放置于该槽体内。

所述加压囊件24包括外囊件241、固定卡件242以及内囊件243，所述外囊件241与内囊件243连通，所述内囊件243包裹于固定卡件242的外表面，所述内板件23包括整框件231与滑框件232，所述整框件231内插入有限定内杆233，所述限定内杆233与滑框件232固定连接，所述限定内杆233可滑出或插入整框件231的框壁，所述内板件23的外表面开设有配合槽234，所述配合槽234与固定卡件242配合，所述加压囊件24膨胀时，所述内囊件243膨胀，密封配合槽234与固定卡件242之间的空隙。在实际的使用中，可以将固定卡件242从配合槽234内取出，取出后，驱动加强杆件34转动，驱动部分伸缩杆件33收缩，使内板件23倾斜，此时滑框件232与限定内杆233滑出，便于后期清理底板件2的表面时，污垢的流出，便于清理人员的使用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。