具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-3所示的一种开挖直径可调的盾构刀盘，包括刀盘1，所述刀盘1的外壁设置有多组调径刀组2，所述刀盘1的外壁开设有与调径刀组2同数量的径向槽11，且多个所述径向槽11沿刀盘1的径向圆周均匀分布，所述调径刀组2包括滑移架21，所述滑移架21滑动安装于径向槽11的内部，所述滑移架21的表面滑动安装有多个滑移座22，且所述滑移座22同步滑动于径向槽11的内部，所述滑移架21远离刀盘1中心一端的外壁以及多个滑移座22的外壁均安装有调径刀头23，相邻两个调径刀头23之间均安装有液压推动器24，且靠近刀盘1中心的一个滑移座22与径向槽11的端部内壁之间以及远离刀盘1中心的一个滑移座22与滑移架21之间也均安装有液压推动器24；

进一步的，在上述技术方案中，所述刀盘1的外壁还安装有多组固定刀头12，且多组所述固定刀头12均匀圆周分布，进而提高盾构刀盘1的开挖性能；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑移架21的内部开设有沿刀盘1径向分布的底部导槽211，每个所述滑移座22的底部均固定连接有底部导块222，所述底部导块222滑动安装于底部导槽211的内部，进而保证对每个滑移座22的稳固支撑；

进一步的，在上述技术方案中，所述径向槽11的两侧内壁均开设有侧边导槽111，每个所述滑移座22的两侧均固定连接有侧边导块221，所述侧边导块221滑动安装于侧边导槽111的内部，进一步提高对部分滑移座22的支撑效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑移架21与径向槽11之间以及滑移座22与滑移架21之间均可通过螺栓组件进行固定，从而在开挖前对调整好的滑移架21和滑移座22通过辅助螺栓组件进行紧固安装，保证刀盘1整体的稳定性。

一种开挖直径可调的盾构刀盘的调控方法，包括以下步骤：

步骤一、可变数量级确立，根据盾构刀盘1的设计需求，在决定出最小开挖直径后，对同一直径方向上的调径刀组2中液压推动器24进行数量分配，同一直径上，一共设置十组液压推动器24，即每个滑移架21的外侧设置四组滑移座22；

步骤二、直径调节分布计算，当所有滑移座22全部收缩至最小时，刀盘1整体的开挖直径最小，当需要对刀盘1开挖直径进行调整时，根据所需调整至的开挖直径与刀盘1开挖最小直径的差值，十等分后落在每一个液压推动器24上，对每一个液压推动器24进行分别进行等量长度伸展控制，即可使刀盘1的开挖直径整体扩大；

步骤三、刀头均匀分布调控，实际调整时，对多组调径刀组2中的一半数量且间隔分布的液压推动器24进行规定距离的调整，以完整扩张刀盘1的整体开挖直径，其余组调径刀组2中的液压推动器24均按规定距离的一半进行调整，使间隔两组的刀头位置可以交叉互补；

步骤四、整体改造，刀盘1直径调整后，对盾壳及其他相关连接系统改造，使盾构刀盘1及其他配套系统的重复利用，即可适应新的隧道工程施工，并进行隧道开挖；

进一步的，在上述技术方案中，每个液压推动器24的最大伸长量均设置为10cm，进而每个调径刀组2可以增加刀盘1直径10cm，共计可对刀盘1开挖直径进行增加1m的十级变径调控，直径可变范围为1m，例如5-6m、6-7m、7-8m而十级变径以每10cm为一个直径，如6m，6.1m，6.2m，...，6.8m，6.9m，7m；

实施方式具体为：通过在刀盘1的外壁开多个径向槽11，使滑移架21滑动安装于径向槽11的内部，从而利用滑移架21对滑移座22进行滑动支撑，在对刀盘1直径进行调整时，即使部分滑移座22移出径向槽11，也可以通过滑移架21进行有效支撑，而滑移架21可以由径向槽11进行稳定支撑，且未移出的滑移座22可由滑移架21与径向槽11共同支撑，在同一直径方向上设置十组液压推动器24，根据所需调整至的开挖直径与刀盘1开挖最小直径的差值，十等分后落在每一个液压推动器24上，对每一个液压推动器24进行分别进行等量长度伸展控制，即可使刀盘1的开挖直径整体扩大；同时，对部分调径刀组2中的液压推动器24按规定距离的一半进行调整，使间隔两组的刀头位置可以交叉互补，从而保证盾构开挖的均匀性，极大的提高了盾构刀盘1使用的适应性和实用性，大大地提升了盾构刀盘1的使用效率，使一套盾构刀盘1可以面对不同隧道直径等级使可重复利用，极大地降低了隧道开挖的成本。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。