具体实施方式

下面将结合本申请实施例示出的实施例中的附图，对本申请实施例示出的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图4所示的示意图，一种具有高压气体缓冲功能阀体的高压气瓶，包括瓶体1、气瓶压力表2以及阀门3，所述气瓶压力表2以及阀门3均设置在瓶体1顶部，且所述阀门3的中轴线与所述瓶体1的中轴线重合，所述气瓶压力表2用于检测瓶体1内的气压；

所述阀门3包括转动阀31以及中空的阀体32，所述转动阀31通过螺纹与阀体32连接，所述阀体32的底端设置有密封连接的底壁33，所述阀体32的一侧内壁中设置有进气导管35，所述阀体32的另一侧内壁中设置有出气导管36，所述阀体32中设置有阀芯34，所述阀芯34的直径刚好与阀体32的内径相同，所述阀芯34的底部与底壁33之间设置有避震器37以及套在避震器37上的弹簧38，通过转动所述转动阀31使得所述阀芯34上下移动；

所述阀芯34的底部设置有下密封环341，所述阀芯34的上部设置有上密封环342，在所述下密封环341与所述上密封环342之间设置有气体通道343，所述气体通道343包括调节板3431、第一减压腔3432、连接通道3433以及第二减压腔3434，所述调节板3431从下至上设置有逐渐扩大的通气槽34311，所述通气槽34311连通所述第一减压腔3432，所述连接通道3433的一端直径小于另一端的直径，所述连接通道3433直径小的一端与第一减压腔3432连通，所述连接通道3433直径大的一端与第二减压腔3434连通；

所述进气导管35的进气口连通瓶体1，所述进气导管35的出气口位于阀体32的内壁上，所述出气导管36的进气口位于阀体32的内壁上，所述出气导管36的出气口伸出所述阀体 32，且所述出气导管36的进气口与所述进气导管35的出气口位于同一水平面上。

本申请提供一种具有高压气体缓冲功能阀体的高压气瓶，所述阀芯34在避震器37以及弹簧38的作用下位于阀体32上部，此时阀芯34的气体通道343位于进气导管35的进气口的上方，因此气瓶处于关闭状态。当旋转转动阀31使得所述阀芯34下移动，当阀芯34的气体通道343位于进气导管35的进气口处时，此时气体可以从气瓶喷出，又由于调节板3431从下至上设置有逐渐扩大的通气槽34311，通气槽34311的最宽处与进气导管35的进气口相同，因此通过所述阀芯34上下移动，使得通气槽34311能够调节进气导管35的进气口喷出气体的流量，除此之外，第一减压腔3432、连接通道3433以及第二减压腔3434形成具有减压作用。因此本申请的高压气瓶具有高压气体缓冲功能，而且只需要转动转动阀31即可实现气体流量控制，操作非常便捷。

优选的，所述出气导管36上设置有压力表与流量表。压力表可以显示出气导管36的气体压力，流量表可以显示出气导管36的气体流量，进一步降低阀门3的操作要求，实现简单操作目的。

优选的，所述转动阀31包括底座311与转动手柄312，所述转动手柄312通过螺纹与阀体32连接，转动所述转动手柄312带动底座311上下移动，所述底座311的直径小于阀体32的内径。底座311能够使得阀芯34受力均匀，转动转动手柄312时可以更加省力，方便操作。

优选的，所述第一减压腔3432与所述第二减压腔3434的形状为半球形、球形或椭球形的一种。比所述进气导管35的进气口直径大的且内壁圆滑的曲面的形状，一方面可以对所述进气导管35的进气口喷出的气体减压，另一方面圆滑的曲面的形状能够保障气流的稳定性，使得出气导管36喷出的气体流量以及流速稳定。

优选的，所述上密封环342与所述下密封环341均由弹性的金属或金属合金制成。金属或金属合金耐磨、稳定性好，可提高高压气瓶的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。