具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种供暖换热式锅炉，包括炉体1、燃烧系统以及螺旋吸水器3，具体设置如下：

炉体1为金属结构，其内部形成形成燃烧腔，在燃烧腔的顶部布置有供水管11，并在燃烧腔的底部布置有出水管12。燃烧系统包括沿水平面呈线性分布在炉体周围的多个燃料气化燃烧器2，且燃料气化燃烧器2的喷火端置于烧燃腔内，并设于供水管11的下方，以使燃料气化燃烧器2喷出的火焰与水直接接触加热。其中，燃料气化燃烧器2包括火筒21、点火针22、喷油嘴23、油泵24、风筒25以及风机251，火筒21的前端布置在燃烧腔内，点火针22固定在火筒21的前端内，喷油嘴23于火筒21内布置于点火针22的一侧，油泵24通过输油管26连接喷油嘴23和油料，以使油料经输油管26自喷油嘴23喷向点火针22，以生成火焰，风机251安装在风筒25的后端，且风筒25的前端与火筒21的后端呈连通设置，以提供风源使火焰自火筒21的前端喷出。优选的，在输油管26的管路上安装有电磁阀27，并在火筒21的前端内部安装有稳焰盘28，稳焰盘28上开设有多个呈线性阵列分布的出气孔281(参考图3)，使火焰经稳焰盘28上的出气孔281喷出，以维持火焰喷射的稳定。

参考图4所示，一种优选的实施方式包括：炉体1相对面上的燃料气化燃烧器2呈相对布置，即可优选的在炉体的四个面上分别安装一个燃料气化燃烧器2，使四个燃料气化燃烧器2呈两两相对设置，利用多个燃料气化燃烧器2的层次分布，其喷火端的长度可设置较短，以降低火焰喷出的距离，从而使炉体1内金属面积伤害减小。

参考图5所示，一种优选的实施方式包括：炉体1相对面上的燃料气化燃烧器2呈交错布置，并在炉体1内部于燃料气化燃烧器2喷火端的相对面上固接有导火板4，以使燃料气化燃烧器2喷出的火焰接触至导火板4后向两侧或反向扩散，利用多个燃料气化燃烧器2的层次分布，其喷火端的长度可设置较短，以降低火焰喷出的距离，从而使炉体1内金属面积伤害减小。

其中，供暖换热式锅炉还包括主控制器，基于本领域技术人员熟知的电路连接技术手段，使主控制器分别与多个燃料气化燃烧器2线路连接，以构成单控或多控模式，从而由一个控制器可控制多台燃料气化燃烧器2，操作时可单独使用一台，也可多台使用。

如上所述，结合图6所示，炉体1燃烧腔内于燃烧系统下方的区域形成蓄水池。螺旋吸水器3布置在蓄水池内，且出水管12的一端与螺旋吸水器3连通，另一端于炉体1的外侧连接至供热暖气片，以构成导流上吸结构。具体的，螺旋吸水器3包括外壳31、导流片32以及驱动电机，外壳31为顶部开口的筒状结构，且外壳31的底部与出水管12的入口呈连通设置，转轴竖直设置在外壳的中部，且驱动电机的输出端与转轴的端部连接，在壳体31内设置多个导流片32，导流片32呈弧形结构，其一端固接在转轴的轴壁上，另一端向外侧水平延伸，且多个导流片32沿转轴的圆周方向呈等距分布，以构成螺旋式结构。

一种优选的实施方式包括：在炉体1的相对面上均于供水管11与燃烧系统之间的区域内设有多个供水分离板5，供水分离板5的一端固接在炉体1的内壁上，另一端向炉体1的中部水平延伸，且炉体1相对面上的供水分离板5呈交错设置，使多个供水分离板5之间形成供烟气向上流动的蛇形通道，并在供水分离板5上布置有多个供水向下流向的出水孔。其中，在炉体1的顶部设有连通外界与燃烧腔的烟囱13，并在炉体1底部的侧壁上开设有排污口14。

一种优选的实施方式包括：在炉体1的燃烧腔内于燃烧系统的上方设有补水管6，补水管6于炉体1的外侧连接水源，并在蓄水池内设有水位传感器7，以构成水位检测结构，其采用电子设备控制，当水位不达标时，水位控制器会通过补水管6向炉体1内自动补水。

本发明实施例采用一体式的燃料气化燃烧，通过在炉体1内布置多个呈线性分布的燃料气化燃烧器2，直接将火与上方供水管11喷出的水接触，使水加热速度更快，以充分燃烧，提升热的转化率，且对水无污染，且利用多个燃料气化燃烧器2的层次分布，其喷火端的长度可设置较短，以降低火焰喷出的距离，从而使炉体1内金属面积伤害减小；另外通过螺旋吸水器3采用导流上吸方式，在锅炉中形成漩涡，让炉内火和水充分混合，使锅炉中的水温均匀散热，供热暖气片，达到节能效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。