具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了一种瓦楞纸箱生产线，包括上下相对的上输送装置、下输送装置和用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器1，在本发明具体实施例中，所述上输送装置包括上输送带2、上驱动辊3、用于驱动上驱动辊3旋转的上驱动电机以及与上驱动辊3一起支撑上输送带2并能够加热上输送带2的上热辊4，所述下输送装置包括下输送带5、下驱动辊6、用于驱动下驱动辊6旋转的下驱动电机及与下驱动辊6一起支撑下输送带5并能够加热下输送带5的下热辊7；所述加热器1位于下输送带5之间，瓦楞纸板夹在上输送带2和下输送带5之间被输送，且在被输送的过程中瓦楞纸板相对于上输送带2和下输送带5无相对位移。

通过采用上述技术方案，在上驱动电机和下驱动电机的驱动作用下，上驱动辊3和下驱动辊6运行旋转，并分别通过上热辊4和下热辊7带动上输送带2和下输送带5传动，瓦楞纸板夹在上输送带2和下输送带5之间被输送，且在被输送的过程中瓦楞纸板相对于上输送带2和下输送带5无相对位移，从而瓦楞纸板的表面与加热器的表面分隔开，瓦楞纸板不与加热器直接接触而被摩擦，杜绝了因瓦楞纸板与加热器之间的相对运动可能带来的对表面防护性塑料薄膜的损伤，不会造成瓦楞纸板表面变形。

在本发明具体实施例中，还包括主传送装置、从左往右依次设置的加热烘干箱8、热风烘干箱9和灯源烘干箱10，所述上输送装置、下输送装置和加热器1设置在加热烘干箱8内，所述主传送装置包括从上输送带2和下输送带5输出端处穿出加热烘干箱8并依次穿过热风烘干箱9和灯源烘干箱10的主输送带11、用于支撑传输主输送带11的输送辊12以及用于驱动输送辊12旋转的主驱动电机。

通过采用上述技术方案，将瓦楞纸板先送入到加热烘干箱8内的上输送带2和下输送带5之间进行电烘干，能对瓦楞纸板达到七成以上的烘干效果，经过电烘干之后的瓦楞纸板进入到热风烘干箱9，通过热风对瓦楞纸板进行再次烘干，能使得瓦楞纸板的烘干效果达到九成以上，然后再送入到灯源烘干箱10中，使瓦楞纸板达到全部烘干，在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象，提高烘干质量。

在本发明具体实施例中，所述加热烘干箱8顶部设置有排气管13，所述热风烘干箱9顶部设置有若干热风孔14，所述灯源烘干箱10内顶部设置有若干灯泡15，所述灯源烘干箱10顶部设置有排气风扇16。

通过采用上述技术方案，加热烘干箱8顶部设置有排气管13，在烘干过程中产生的潮气可以通过排气管13排除，经过电烘干之后的瓦楞纸板进入到热风烘干箱9，通过热风对瓦楞纸板进行再次烘干，能使得瓦楞纸板的烘干效果达到九成以上，然后再进行灯源烘干，湿分子的流动需要一定的温度和流速，通过若干灯泡15对湿分子进行加热，在通过顶部的排气风扇16加快分子的流动，使瓦楞纸板达到全部烘干，在烘干的过程中不会产生变形或者是开裂的现象。

在本发明具体实施例中，所述排气管13上端通过抽风干燥组件干燥后供干燥热气送气至若干热风孔14处。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，采用的用于提供烘烤瓦楞纸板的加热器1、上热辊4和下热辊7电加热产生的热量会从加热烘干箱8顶部的排气管13直接排出，而在热风烘干过程中需要将热风从若干热风孔14处通入到热风烘干箱9内部，来起到热风烘干的作用，该部分需要单独的供热风，能耗极大，而在排气管13上端设置抽风干燥组件，该部分所产生的原本直接排放的附带水气的热气，经过抽风干燥组件的干燥后，供干燥热气送气至若干热风孔14处，从上而下对瓦楞纸板进行热风烘干，提高了能源的利用率，同时，经过抽风干燥组件干燥后的热风其干燥瓦楞纸板的烘干效率大大提升，降低了生产成本提高了效率。

在本发明具体实施例中，所述抽风干燥组件包括连接在排气管13端部的密封干燥箱21以及串联在排气管13上的风机22，所述密封干燥箱21内设置有移动磁密封装置，所述移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，所述密封室与密封干燥箱21密封连接，所述密封干燥箱21的上部设有进入孔23与密封室连通，所述排气管13出气端与进入孔23连接，所述密封室内上下动配合有滑板，所述滑板由密封板24与被动滑座25构成，所述密封板24与被动滑座25固定连接，所述被动滑座25上固定设有被动磁铁，所述干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂26，所述干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板31，所述透气板31上下两端分别连接有横向板32，所述密封干燥箱21上下两侧分别设置有升降孔，两块横向板32升降设置在升降孔处，所述密封干燥箱21底部设置有用于控制驱动透气板31及两块横向板32升降的驱动升降装置，所述密封干燥箱21顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂26至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，所述出气室与隔离室连接且之间设有隔离板27，所述隔离室内上下动配合有主动滑座28，主动滑座28上固定设有主动磁铁以及移动手柄29，所述隔离室外壁上设有滑槽30，所述移动手柄29与滑槽30动配合连接，所述主动磁铁位于被动磁铁的对面且主动磁铁与被动磁铁面对的极性相反产生相互的吸引力，移动主动磁铁被动磁铁跟随主动磁铁移动，所述出气室的隔离板27处通过出干燥气管41与若干热风孔14处连接。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱8内部由加热器1、上热辊4和下热辊7电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管13处排出，并在排出的过程中，由排气管13上的风机22运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱21中，在密封干燥箱21内设置有移动磁密封装置，移动磁密封装置包括密封室、干燥剂室、出气室以及隔离室，密封室与密封干燥箱21密封连接，密封干燥箱21的上部设有进入孔23与密封室连通，排气管13出气端与进入孔23连接，附带水气的热气从若干进入孔23进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，在干燥剂室内设有若干圆柱形干燥剂26，圆柱形干燥剂26增大了与热气的接触面积，使得干燥剂利用率更加充分，干燥效率非常高，干燥剂室与出气室连接且之间设有透气板31，经过充分干燥后的热气通过透气板31后进入到出气室，在出气室的隔离板27处通过出干燥气管41与若干热风孔14处连接，经过干燥后的热气通过出干燥气管41通入到热风孔14处，并从上而下对热风烘干箱9内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂26对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂26进行更换，在更换圆柱形干燥剂26时，向上挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁上升，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23的位置，并封住若干进入孔23，将排气管13与密封干燥箱21隔离，避免热气在更换干燥剂时进入到密封干燥箱21中对更换的操作带来危险性，密封性高，避免热气漏气透气，密封干燥箱21底部设置有用于控制驱动透气板31及两块横向板32升降的驱动升降装置，密封干燥箱21顶部设置有用于控制存入圆柱形干燥剂26至干燥剂室内的控制加干燥剂装置，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向下升降，透气板31底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂26取出，取出后，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向上升降，透气板31顶部伸出后，控制加干燥剂装置将圆柱形干燥剂26依次送入到透气板31及两块横向板32之间，完成加入后，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向下升降复位，两块横向板32重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，向下挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁下降，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23下方的位置，并打开若干进入孔23重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好，利于更换操作且被动滑座25和主动滑座28之间通过主动磁铁和被动磁铁的相互配合，两者不需要额外的紧固结构即可通过相互之间的吸引力随时的移动并停止固定。

在本发明具体实施例中，所述控制加干燥剂装置包括设置在密封干燥箱21顶部的密封箱51，所述密封箱51右侧侧壁上倾斜安装有第一板52，所述第一板52上放置有若干圆柱形干燥剂26，所述第一板52左侧端部开设有凹槽53，所述凹槽53内水平安装有转动轴54，所述转动轴54上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板55，所述凹槽53上方且位于密封箱51内顶部竖直安装有第三板56，所述第三板56底端到第二板55端部的距离小于圆柱形干燥剂26的直径，所述密封箱51左侧内壁上且位于转动轴54的一侧转动安装有第四板57，所述第四板57端部底面通过弹簧76与密封箱51左侧内壁连接，所述密封箱51左侧内壁上且位于第四板57下方倾斜安装有第五板58，所述第五板58右端向下倾斜延伸至密封箱51内底部且该处设置有上下贯通至升降孔处的开槽，所述转动轴54一端转动贯穿出密封箱51后连接有转动把手59。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱8内部由加热器1、上热辊4和下热辊7电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管13处排出，并在排出的过程中，由排气管13上的风机22运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱21中，附带水气的热气从若干进入孔23进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂26充分干燥后的热气通过透气板31后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管41通入到热风孔14处，并从上而下对热风烘干箱9内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂26对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂26进行更换；在更换圆柱形干燥剂26时，向上挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁上升，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23的位置，并封住若干进入孔23，将排气管13与密封干燥箱21隔离，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向下升降，透气板31底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂26取出，取出后，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向上升降，第五板58右端向下倾斜延伸至密封箱51内底部且该处设置有上下贯通至升降孔处的开槽，透气板31顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板31顶部上升至第五板58右端上方处大于圆柱形干燥剂26直径大小后，停止上升，此时，操作工转动操作转动轴54一端连接的转动把手59，带动转动轴54旋转，第一板52上放置有若干圆柱形干燥剂26，第一板52左侧端部开设有凹槽53，凹槽53上方且位于密封箱51内顶部竖直安装有第三板56，在转动轴54上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板55，密封箱51左侧内壁上且位于转动轴54的一侧转动安装有第四板57，第四板57端部底面通过弹簧76与密封箱51左侧内壁连接，在转动轴54未转动时，由第四板57在弹簧76的作用下对第二板55进行限位支撑，防止第二板55在若干圆柱形干燥剂26的重力作用下推动转动而不能正常控制，第三板56底端到第二板55端部的距离小于圆柱形干燥剂26的直径，用于起到限位防止多根圆柱形干燥剂26同时滚动到第四板57上方，随着转动轴54的旋转，带动第四板57上方的一块第二板55下压第四板57，并同时使得第一板52上的圆柱形干燥剂26下落到第五板58上，另外两块第二板55带动第一板52上的一根圆柱形干燥剂26转动到第四板57上方，在弹簧76回复作用力下，带动第四板57回弹顶住第二板55，下落到第五板58上的圆柱形干燥剂26在自重力作用下，顺着第五板58滚动至透气板31和两块横向板32之间，单次的第四板57下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂26，转动转动把手59多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂26，完成加入后，此时，由操作工操作驱动升降装置，使得透气板31及两块横向板32向下升降复位，两块横向板32重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，向下挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁下降，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23下方的位置，并打开若干进入孔23重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好。

在本发明具体实施例中，所述驱动升降装置包括设置在密封干燥箱21底部的升降控制座61以及转动设置在升降控制座61上的齿轮转轴62，所述齿轮转轴62上固定有齿轮转盘63，下方的横向板32底部连接有竖直传动板64，所述竖直传动板64朝向升降控制座61的一侧侧壁上设置有齿条，所述齿轮转盘63和齿条相配合使齿轮转轴62和竖直传动板64传动连接，所述齿轮转轴62一端连接有驱动把手65，所述升降控制座61上设置有用于控制紧固齿条的限位固定组件，所述限位固定组件包括设置在升降控制座61上的固定座66以及开设在固定座66朝向齿条一侧侧壁上的横向槽67，所述横向槽67中相对齿条滑动设置有横向滑板68，所述横向滑板68上连接有锥形顶头69，所述锥形顶头69延伸出横向槽67后顶住齿条，所述横向滑板68远离齿条的一侧固定有控制杆70，所述控制杆70一端贯穿出固定座66连接有控制板71，所述横向滑板68和横向槽67槽底之间围绕控制杆70设置有压缩弹簧72，所述密封干燥箱21底部设置有用于导向竖直传动板64升降的导向杆73。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱8内部由加热器1、上热辊4和下热辊7电加热产生的热量所烘干瓦楞纸板的热气从排气管13处排出，并在排出的过程中，由排气管13上的风机22运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱21中，附带水气的热气从若干进入孔23进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂26充分干燥后的热气通过透气板31后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管41通入到热风孔14处，并从上而下对热风烘干箱9内部的瓦楞纸板进行热风烘干，并随着圆柱形干燥剂26对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂26进行更换；在更换圆柱形干燥剂26时，向上挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁上升，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23的位置，并封住若干进入孔23，将排气管13与密封干燥箱21隔离，此时，操作工拉动控制板71，带动控制杆70向远离齿条的方向移动，带动横向滑板68挤压压缩弹簧72，使得锥形顶头69停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转盘63和齿条相配合使齿轮转轴62和竖直传动板64传动连接，从而使得透气板31及两块横向板32向下升降，透气板31底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂26取出，取出后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转轴62和竖直传动板64传动使得透气板31及两块横向板32向上升降，透气板31顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板31顶部上升至第五板58右端上方处大于圆柱形干燥剂26直径大小后，停止上升，松开控制板71，在压缩弹簧72回复作用力下，带动横向滑板68及控制杆70向齿条方向运行，通过锥形顶头69顶住齿条，对透气板31进行固定，此时操作工转动操作转动轴54一端连接的转动把手59，带动转动轴54旋转，第一板52上放置有若干圆柱形干燥剂26，第一板52左侧端部开设有凹槽53，凹槽53上方且位于密封箱51内顶部竖直安装有第三板56，在转动轴54上沿周向彼此等距离间隔安装有三块第二板55，密封箱51左侧内壁上且位于转动轴54的一侧转动安装有第四板57，第四板57端部底面通过弹簧76与密封箱51左侧内壁连接，在转动轴54未转动时，由第四板57在弹簧76的作用下对第二板55进行限位支撑，防止第二板55在若干圆柱形干燥剂26的重力作用下推动转动而不能正常控制，第三板56底端到第二板55端部的距离小于圆柱形干燥剂26的直径，用于起到限位防止多根圆柱形干燥剂26同时滚动到第四板57上方，随着转动轴54的旋转，带动第四板57上方的一块第二板55下压第四板57，并同时使得第一板52上的圆柱形干燥剂26下落到第五板58上，另外两块第二板55带动第一板52上的一根圆柱形干燥剂26转动到第四板57上方，在弹簧76回复作用力下，带动第四板57回弹顶住第二板55，下落到第五板58上的圆柱形干燥剂26在自重力作用下，顺着第五板58滚动至透气板31和两块横向板32之间，单次的第四板57下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂26，转动转动把手59多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂26，完成加入后，操作工拉动控制板71，带动控制杆70向远离齿条的方向移动，带动横向滑板68挤压压缩弹簧72，使得锥形顶头69停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转盘63和齿条相配合使齿轮转轴62和竖直传动板64传动连接，从而使得透气板31及两块横向板32向下升降复位，两块横向板32重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，松开控制板71，在压缩弹簧72回复作用力下，带动横向滑板68及控制杆70向齿条方向运行，通过锥形顶头69顶住齿条，对透气板31进行固定，向下挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁下降，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23下方的位置，并打开若干进入孔23重新进行热气的干燥后重复循环式利用，整个更换操作简便快速，整体密封性高且更换时安全性好。

在本发明具体实施例中，所述密封板24上设有弹性密封垫42，所述弹性密封垫42与密封室的内侧壁密封接触。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高密封板24密封若干进入孔23，防止在更换圆柱形干燥剂26时，带水气的热气进入到密封干燥箱21中造成安全事故，在密封板24上设有弹性密封垫42，弹性密封垫42与密封室的内侧壁密封接触。

在本发明具体实施例中，所述上输送带2、下输送带5和主输送带11用具有传热性和透气性好的耐高温多孔编织带制成，所述上输送带2和下输送带5的表面涂覆有聚四氟乙烯。

通过采用上述技术方案，为确保加热器1的热量能高效的传到瓦楞纸板的上，上输送带2、下输送带5和主输送带11应该具有较好的传热性和透气性，因此，选用其材料应该注意材料的传热性和透气性，例如可以具有传热性和透气性好的耐高温多孔编织带制成。另外，上输送带2、下输送带5的表面涂覆不粘的材料，例如聚四氟乙烯。

本发明同时公开了一种适于上述瓦楞纸箱生产线的生产方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：

S1、烘干加工：瓦楞纸板先经过电烘干，再依次经过热风烘干和灯源烘干，在电烘干过程中，加热烘干箱8内部由加热器1、上热辊4和下热辊7电加热产生的热量烘干瓦楞纸板的热气从排气管13处排出，并在排出的过程中，由排气管13上的风机22运行，加速驱使附带水气的热气进入到密封干燥箱21中，附带水气的热气从若干进入孔23进入到密封室中，并通过密封室进入到干燥剂室内部，经过圆柱形干燥剂26充分干燥后的热气通过透气板31后进入到出气室，经过干燥后的热气通过出干燥气管41通入到热风孔14处，并从上而下对热风烘干箱9内部的瓦楞纸板进行热风烘干；

S2、废干燥剂取出：随着圆柱形干燥剂26对带水气的热气长时间干燥后，需要对圆柱形干燥剂26进行更换，在更换圆柱形干燥剂26时，向上挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁上升，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之上升滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23的位置，并封住若干进入孔23，将排气管13与密封干燥箱21隔离，此时，操作工拉动控制板71，带动控制杆70向远离齿条的方向移动，带动横向滑板68挤压压缩弹簧72，使得锥形顶头69停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转盘63和齿条相配合使齿轮转轴62和竖直传动板64传动连接，从而使得透气板31及两块横向板32向下升降，透气板32底部通过升降孔露出后，采用夹子或钳子之类工具将干燥剂室内失活的圆柱形干燥剂26取出；

S3、干燥剂更换：取出后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，齿轮转轴62和竖直传动板64传动使得透气板31及两块横向板32向上升降，透气板31顶部通过升降孔以及开槽，并使得透气板31顶部上升至第五板58右端上方处大于圆柱形干燥剂26直径大小后，停止上升，松开控制板71，在压缩弹簧72回复作用力下，带动横向滑板68及控制杆70向齿条方向运行，通过锥形顶头69顶住齿条，对透气板31进行固定，此时操作工转动操作转动轴54一端连接的转动把手59，带动转动轴54旋转，随着转动轴54的旋转，带动第四板57上方的一块第二板55下压第四板57，并同时使得第一板52上的圆柱形干燥剂26下落到第五板58上，另外两块第二板55带动第一板52上的一根圆柱形干燥剂26转动到第四板57上方，在弹簧76回复作用力下，带动第四板57回弹顶住第二板55，下落到第五板58上的圆柱形干燥剂26在自重力作用下，顺着第五板58滚动至透气板31和两块横向板32之间，单次的第四板57下压回弹下落送入一根圆柱形干燥剂26，转动转动把手59多圈后即可送入预计数量的圆柱形干燥剂26；

S4、完成复位：完成加入后，操作工拉动控制板71，带动控制杆70向远离齿条的方向移动，带动横向滑板68挤压压缩弹簧72，使得锥形顶头69停止顶住固定齿条，随后，操作工转动驱动把手65，带动齿轮转盘63旋转，从而使得透气板31及两块横向板32向下升降复位，两块横向板32重新回到上下两个升降孔处并堵住升降孔，以实现重新密封避免漏气，随后，松开控制板71，在压缩弹簧72回复作用力下，带动横向滑板68及控制杆70向齿条方向运行，通过锥形顶头69顶住齿条，对透气板31进行固定，向下挪动移动手柄29，移动手柄29带动主动滑座28及主动磁铁下降，随后，被动滑座25上固定的被动磁铁随之下降滑动，使与被动滑座25固定连接的密封板24移动至若干进入孔23下方的位置，并打开若干进入孔23重新进行热气的干燥后重复循环式利用。

通过采用上述技术方案，整个烘干瓦楞纸板的烘干过程烘干效率高，便于对圆柱形干燥剂26进行更换，且密封性高，在更换时安全性高，更换操作简便，对能源的利用率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。