一种一体式智能温度变送器
阅读说明：本技术 一种一体式智能温度变送器 (Integrated intelligent temperature transmitter ) 是由 吕海永 于 2020-11-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及变送器技术技术领域,具体的说是一种一体式智能温度变送器,包括变送器本体,所述变送器本体外表面下部位置固定连接有空心管,所述空心管上套设有限位盘,所述限位盘上表面中部位置固定连接有直螺纹筒,所述限位盘上表面呈环形等距固定有三个圆台,所述圆台面向限位盘的一面开设有与通孔相重合的限位孔,所述限位孔内安装有圆筒,所述圆筒内安插有压杆,所述压杆上套设有与压杆固定连接的托盘,所述圆筒上套设有压缩弹簧,所述压杆下端延伸至通孔外侧并固定连接有牛眼珠,与现有技术相比,本发明具有如下有益效果：实现根据需要调整空心管安装在载体上螺孔内的深度,有利于变送器本体的朝向满足需要。(The invention relates to the technical field of transmitters, in particular to an integrated intelligent temperature transmitter which comprises a transmitter body, wherein a hollow pipe is fixedly connected to the lower part of the outer surface of the transmitter body, a limiting disc is sleeved on the hollow pipe, a straight thread cylinder is fixedly connected to the middle part of the upper surface of the limiting disc, three round platforms are fixed to the upper surface of the limiting disc in an annular equidistant mode, one surface, facing the limiting disc, of each round platform is provided with a limiting hole coinciding with a through hole, a cylinder is installed in each limiting hole, a pressing rod is inserted into each cylinder, a tray fixedly connected with the pressing rod is sleeved on each pressing rod, a compression spring is sleeved on each cylinder, and the lower end of each pressing rod extends to the outer side of the through hole and is fixedly connected with a bullsequin, compared with the: the depth of the hollow pipe in the screw hole in the carrier is adjusted as required, and the orientation of the transmitter body is facilitated to meet requirements.)
技术领域
本发明是一种一体式智能温度变送器，属于变送器技术领域。
背景技术
变送器是工业生产过程中的重要检测设备，广泛应用于工业中压力、差压、流量、液体等工艺参数的检测，是工业自动化控制的基本数据来源。目前，智能温度变送器常利用螺纹连接的方式进行安装，但智能温度变送器上螺纹连接结构伸入螺孔内的深度不能根据需要进行调整，且在安装完毕后，智能温度变送器的朝向容易出现歪斜不正的情况，影响后期数据的查看。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种一体式智能温度变送器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种一体式智能温度变送器，包括变送器本体，所述变送器本体外表面下部位置固定连接有空心管，所述空心管下端外表面加工有第一外螺纹，所述空心管上套设有限位盘，所述限位盘上表面中部位置固定连接有直螺纹筒，所述直螺纹筒与空心管螺纹连接，所述直螺纹筒外表面对称开设有两个用于卡接扳手的卡口，所述限位盘上表面呈环形等距固定有三个圆台，所述限位盘与圆台相交处开设有通孔，所述圆台面向限位盘的一面开设有与通孔相重合的限位孔，所述限位孔内安装有圆筒，所述圆筒内安插有压杆，所述压杆上套设有与压杆固定连接的托盘，所述圆筒上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧下端延伸至托盘上侧并与托盘相接触，所述压杆下端延伸至通孔外侧并固定连接有牛眼珠。
具体地，托盘上表面边缘处固定有第一支撑圈，所述第一支撑圈与通孔内壁相贴合，所述托盘下表面边缘处固定有第二支撑圈，所述第二支撑圈与通孔内壁相贴合，所述第一支撑圈、第二支撑圈与托盘为一体成型结构。
具体地，所述压杆上端外表面对称安装有两个限位头，所述圆筒外表面对称开设有两个沿圆筒长度方向布置的限位槽，所述限位头延伸至限位槽内。
具体地，所述压杆安装限位头的位置处开设有第一螺纹孔，所述限位头一端外表面加工有第二外螺纹，所述限位头加工第二外螺纹的一端与第一螺纹孔螺纹连接，所述限位头远离第二外螺纹的一面中部位置加工有内六角孔。
具体地，所述托盘下表面中部位置固定有套筒，所述套筒外表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述压杆下端外表面从上至下等距开设有若干个与第二螺纹孔相配合的销孔，所述限位螺栓一端延伸至销孔内。
具体地，所述空心管上端外表面套设有六面体，所述六面体与空心管为一体成型结构。
具体地，所述圆筒上端外表面加工有第三外螺纹，所述限位孔内上部位置开设有第三螺纹孔，所述圆筒加工第三外螺纹的一端螺纹连接在第三螺纹孔内。
具体地，所述压杆下端固定连接有带有圆孔的连接盘，所述连接盘与压杆为一体成型结构，所述牛眼珠通过连接螺栓与连接盘固定连接。
具体地，所述变送器本体外表面上部位置安装有接线盒，所述接线盒外表面安装有两个用于穿插线缆的穿线管。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种一体式智能温度变送器，将扳手等工具卡在直螺纹筒上的卡口处，便可利用扳手等工具拧动直螺纹筒，即便于根据需要调整限位盘在空心管上的位置，实现根据需要调整空心管安装在载体上螺孔内的深度，有利于变送器本体的朝向满足需要，提高变送器本体安装的便捷性，防止变送器本体的朝向出现歪斜。
2、本发明的一种一体式智能温度变送器，当空心管被安装在载体上后，压杆被载体压入通孔内且一部分压杆缩进圆筒内，同时压杆带动托盘挤压压缩弹簧，使压缩弹簧产生弹性形变，进而在压缩弹簧回弹力的作用下，压杆与载体贴合紧密，防止限位盘相对于载体发生转动，提高限位盘安装的稳定性。
3、本发明的一种一体式智能温度变送器，在压杆下端安装牛眼珠，进而在空心管安装过程中，限位盘随空心管转动而转动，当牛眼珠与空心管的安装载体相接触时，随着限位盘的继续转动，牛眼珠内的滚珠在载体表面滚动，实现限位盘与载体表面之间的滚动接触，降低压杆与载体表面的划伤，起到保护的作用。
4、本发明的一种一体式智能温度变送器，调整套筒在压杆上的位置，使压缩弹簧被压缩的程度满足需要，随后将第二螺纹孔内的限位螺栓延伸至压杆上相应的销孔内，实现托盘位置的便捷调节，即便捷调整压缩弹簧在初始状态下回弹力的大小。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种一体式智能温度变送器的结构示意图；
图2为本发明一种一体式智能温度变送器中圆台、圆筒、压杆、压缩弹簧和限位盘的装配示意图；
图3为本发明一种一体式智能温度变送器中压杆与圆筒的装配示意图；
图4为本发明一种一体式智能温度变送器中压杆的立体图；
图5为本发明一种一体式智能温度变送器中套筒与托盘的装配示意图；
图中：1、变送器本体，2、接线盒，3、穿线管，4、六面体，5、圆台，6、直螺纹筒，7、卡口，8、空心管，9、限位盘，10、限位孔，11、圆筒，12、压缩弹簧，13、通孔，14、第一支撑圈，15、托盘，16、第二支撑圈，17、套筒，18、牛眼珠，19、限位螺栓，20、压杆，21、限位槽，22、限位头，23、连接盘，24、第一螺纹孔，25、销孔，26、第二螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种一体式智能温度变送器，包括变送器本体1，变送器本体1外表面下部位置固定连接有空心管8，空心管8下端外表面加工有第一外螺纹，在空心管8上加工第一外螺纹，便于将空心管8安装在载体上的螺孔内。
空心管8上套设有限位盘9，限位盘9上表面中部位置固定连接有直螺纹筒6，直螺纹筒6与空心管8螺纹连接，直螺纹筒6外表面对称开设有两个用于卡接扳手的卡口7，将扳手等工具卡在直螺纹筒6上的卡口7处，便可利用扳手等工具拧动直螺纹筒6，即便于根据需要调整限位盘9在空心管8上的位置，实现根据需要调整空心管8安装在载体上螺孔内的深度，有利于变送器本体1的朝向满足需要，提高变送器本体1安装的便捷性，防止变送器本体1的朝向出现歪斜。
限位盘9上表面呈环形等距固定有三个圆台5，圆台5的设计实现局部增厚圆筒11的安装位置，无须整体加厚限位盘9的厚度，降低生产成本。
限位盘9与圆台5相交处开设有通孔13，圆台5面向限位盘9的一面开设有与通孔13相重合的限位孔10，限位孔10内安装有圆筒11，通孔13、限位孔10共同为圆筒11、压杆20、压缩弹簧12等提供安装空间。
圆筒11内安插有压杆20，压杆20上套设有与压杆20固定连接的托盘15，圆筒11上套设有压缩弹簧12，压缩弹簧12下端延伸至托盘15上侧并与托盘15相接触，当空心管8被安装在载体上后，压杆20被载体压入通孔13内且一部分压杆20缩进圆筒11内，同时压杆20带动托盘15挤压压缩弹簧12，使压缩弹簧12产生弹性形变，进而在压缩弹簧12回弹力的作用下，压杆20与载体贴合紧密，防止限位盘9相对于载体发生转动，提高限位盘9安装的稳定性。
压杆20下端延伸至通孔13外侧并固定连接有牛眼珠18，在压杆20下端安装牛眼珠18，进而在空心管8安装过程中，限位盘9随空心管8转动而转动，当牛眼珠18与空心管8的安装载体相接触时，随着限位盘9的继续转动，牛眼珠18内的滚珠在载体表面滚动，实现限位盘9与载体表面之间的滚动接触，降低压杆20与载体表面的划伤，起到保护的作用。
作为本发明的一个实施例：托盘15上表面边缘处固定有第一支撑圈14，第一支撑圈14与通孔13内壁相贴合，托盘15下表面边缘处固定有第二支撑圈16，第二支撑圈16与通孔13内壁相贴合，第一支撑圈14、第二支撑圈16与托盘15为一体成型结构，第一支撑圈14和第二支撑圈16共同起到支撑托盘15的作用，实现定位导向的作用，且第一支撑圈14、第二支撑圈16与圆筒11共同对压杆20进行支撑，防止压杆20因受力不均而变形，降低对压杆20材料强度的要求。
作为本发明的一个实施例：压杆20上端外表面对称安装有两个限位头22，圆筒11外表面对称开设有两个沿圆筒11长度方向布置的限位槽21，限位头22延伸至限位槽21内，将压杆20上的两个限位头22分别延伸至圆筒11上的两个限位槽21内，在不影响压杆20活动的情况下，实现将压杆20上端限制在圆筒11内。
作为本发明的一个实施例：压杆20安装限位头22的位置处开设有第一螺纹孔24，限位头22一端外表面加工有第二外螺纹，限位头22加工第二外螺纹的一端与第一螺纹孔24螺纹连接，限位头22远离第二外螺纹的一面中部位置加工有内六角孔，将限位头22加工第二外螺纹的一端拧入第一螺纹孔24内，实现限位头22与压杆20的组合式装配，在限位头22上开设内六角孔，便于利用内六角扳手拧动限位头22。
作为本发明的一个实施例：托盘15下表面中部位置固定有套筒17，套筒17外表面开设有第二螺纹孔26，第二螺纹孔26内螺纹连接有限位螺栓19，压杆20下端外表面从上至下等距开设有若干个与第二螺纹孔26相配合的销孔25，限位螺栓19一端延伸至销孔25内，调整套筒17在压杆20上的位置，使压缩弹簧12被压缩的程度满足需要，随后将第二螺纹孔26内的限位螺栓19延伸至压杆20上相应的销孔25内，实现托盘15位置的便捷调节，即便捷调整压缩弹簧12在初始状态下回弹力的大小。
作为本发明的一个实施例：空心管8上端外表面套设有六面体4，六面体4与空心管8为一体成型结构，在空心管8上固定六面体4，为拧动空心管8的扳手等工具提供卡接位置。
作为本发明的一个实施例：圆筒11上端外表面加工有第三外螺纹，限位孔10内上部位置开设有第三螺纹孔，圆筒11加工第三外螺纹的一端螺纹连接在第三螺纹孔内，将圆筒11加工第三外螺纹的一端拧入第三螺纹孔内，实现圆筒11与圆台5的便捷拆装。
作为本发明的一个实施例：压杆20下端固定连接有带有圆孔的连接盘23，连接盘23与压杆20为一体成型结构，牛眼珠18通过连接螺栓与连接盘23固定连接，利用连接螺栓将牛眼珠18安装在连接盘23上，完成牛眼珠18与压杆20的固定连接，即便于牛眼珠18与压杆20的拆装。
作为本发明的一个实施例：变送器本体1外表面上部位置安装有接线盒2，接线盒2外表面安装有两个用于穿插线缆的穿线管3，在变送器本体1上安装带穿线管3的接线盒2，便于变送器本体1的接线。
具体实施方式：将扳手等工具卡在直螺纹筒6上的卡口7处，便可利用扳手等工具拧动直螺纹筒6，即便于根据需要调整限位盘9在空心管8上的位置，实现根据需要调整空心管8安装在载体上螺孔内的深度，有利于变送器本体1的朝向满足需要，提高变送器本体1安装的便捷性，防止变送器本体1的朝向出现歪斜。
当空心管8被安装在载体上后，压杆20被载体压入通孔13内且一部分压杆20缩进圆筒11内，同时压杆20带动托盘15挤压压缩弹簧12，使压缩弹簧12产生弹性形变，进而在压缩弹簧12回弹力的作用下，压杆20与载体贴合紧密，防止限位盘9相对于载体发生转动，提高限位盘9安装的稳定性。
在压杆20下端安装牛眼珠18，进而在空心管8安装过程中，限位盘9随空心管8转动而转动，当牛眼珠18与空心管8的安装载体相接触时，随着限位盘9的继续转动，牛眼珠18内的滚珠在载体表面滚动，实现限位盘9与载体表面之间的滚动接触，降低压杆20与载体表面的划伤，起到保护的作用。
调整套筒17在压杆20上的位置，使压缩弹簧12被压缩的程度满足需要，随后将第二螺纹孔26内的限位螺栓19延伸至压杆20上相应的销孔25内，实现托盘15位置的便捷调节，即便捷调整压缩弹簧12在初始状态下回弹力的大小。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。