具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细说明。

如图2和图3所示，本实施例中的一种同步器滑块1，包括平板部11、弹性凸起12和两个凸缘部13，两个凸缘部13分别设置在平板部11的左右两侧，弹性凸起12设置在平板部11的中部，弹性凸起12包括第一弹片部121和第二弹片部122，第一弹片部121的右端与平板部11连接，第一弹片部121的左端与第二弹片部122的右端连接，第二弹片部122的左端悬空，第一弹片部121从右至左向上倾斜，第二弹片部122从右至左向下倾斜；两个凸缘部13相对于平板部11的中垂面14对称；第一弹片部121与第二弹片部122的连接处采用圆角123过渡，并且圆角123的顶点位于中垂面14上；第一弹片部121与中垂面14形成的夹角β为50°，第二弹片部122与中垂面14形成的夹角α为40.5°；弹性凸起12的材质为65Mn，弹性凸起12和平板部11的板材厚度为0.8mm，第一弹片部121在上下方向上的长度S为5.5mm，第一弹片部121在左右方向上的长度L为4.5mm。平板部11能够用于与齿毂2配合，凸缘部13代替传统的滑块端面用于推动左齿环3或者右齿环4实现预同步，第二弹片部122悬空，弹性凸起12能够发生弹性变形，第一弹片部121和第二弹片部122的参数能够保证在进行预同步时，当齿套5向左移动以及齿套5向右移动相同的距离时，同步器滑块1为左齿环3或者右齿环4提供的预同步力相同，例如当执行向左侧的换档动作时，同步器滑块1向左移动2mm，凸缘部13对左齿环3提供的预同步力为F1，当执行向右侧的换档动作时，同步器滑块1向右移动2mm，凸缘部13对右齿环4提供的预同步力为F2，F1和F2的大小相同且方向相反。本发明的同步器滑块1通过平板部11和凸缘部13代替传统滑块6的外壳，通过弹性凸起12代替传统滑块6的弹簧和钢球，结构简单，加工简便，弹性凸起12是一个整体，解决了传统滑块6在使用过程中可能会出现钢球脱落导致换档失败的问题，同时弹性凸起12的结构设计合理，既能够对第一弹片部121施加外力使同步器滑块1向左移动，又能够对第二弹片部122施加外力使同步器滑块1向右移动，并且本发明的同步器滑块1通用性强，能够直接应用于目前成熟量产的同步器，直接取代传统滑块6而不需要对同步器的齿毂2、左齿环3、右齿环4以及齿套5等结构进行改动。

本发明还提供了一种同步器，如图4-图6所示，包括齿毂2、左齿环3、右齿环4以及齿套5，齿套5套设于齿毂2并通过花键与齿毂2相连接，齿毂2上沿圆周方向等间隔设置有3个安装槽，还包括3个如上所述的同步器滑块1，3个同步器滑块1的平板部11分别与3个安装槽的槽底壁相抵靠，齿套5上凹设有3个分别用于与弹性凸起12的上部相适配的滑块槽51，左齿环3和右齿环4分别设置在同步器滑块1的左右两侧，并且左齿环3与右齿环4之间的间距大于两个凸缘部13之间的间距。当然，同步器滑块1、安装槽以及滑块槽51的数量也可以为其他不小于2的整数，例如4、5或6。

如图4所示，当齿套5和同步器滑块1位于换挡前所在的位置时，弹性凸起12的上部与滑块槽51相适配，当执行向左侧的换档动作时，齿套5向左侧移动，由于第一弹片部121和第二弹片部122互相倾斜并形成倒勾形状，齿套5会对第一弹片部121施加压力时会产生轴向分力Fa和径向分力Fr，轴向分力Fa会带动同步器滑块1向左侧移动，直至凸缘部13抵靠在左齿环3上，凸缘部13带动左齿环3向左移动，当左齿环3移动到左极限位置时，左齿环3阻挡同步器滑块1向左移动，而齿套5继续向左移动，此时弹性凸起12在齿套5的作用下继续受到压力变形，随着齿套5的向左移动，轴向分力Fa持续增大，同步器滑块1为左齿环3提供的预同步力也持续增大，如图5所示，弹性凸起12与滑块槽51的相对位置逐渐发生变化最终弹性凸起12从滑块槽51中滑出，此时齿套5对弹性凸起12的压力沿径向，不会产生轴向分力Fa，因此凸缘部13对左齿环3的轴向力（即预同步力）也随即消失，从而完成预同步器，以免影响后续换档过程。在后续换档过程中，齿套5继续向左移动完成同步、接合等换档过程，直到换档动作结束，此过程中同步器滑块1无状态变化。当执行退档动作时，齿套5从在档位置向右移动回退到换挡前所在的位置，同步器滑块1也移动回换挡前所在的位置，此时弹性凸起12的上部与滑块槽51相适配，退档结束。执行向右侧的换档动作与执行向左侧的换档动作原理相同，此处不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。