具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图8，本发明提供了一种防回流结构，包括壳体1以及设置于壳体1内的防回流部2，壳体1上设置有进液口4和出液口3，其中，防回流部2安装于进液口4处且能在流经进液口4的液体产生的水压作用下沿液体流动方向运动以使防回流部2与进液口4之间形成液体通过的水流间隙，经水流间隙流至壳体1内的液体能通过壳体1内壁与防回流部2之间的流体通道流向出液口3；通过出液口3回流至壳体1内的部分液体能落至防回流部2内且防回流部2能在其弹力和液体重力的作用下回落至进液口4处以密封进液口4。

具体的，防回流部2包括回流液体承接部21、伸缩部22以及能被进液口4的水流打开的密封部23，密封部23与回流液体承接部21相连接，回流液体承接部21与伸缩部22相连接，伸缩部22固定设置在壳体1内，密封部23能被进液口4的水流打开且能通过回流液体承接部21将伸缩部22调整至回缩状态，进液口4处无水流进入壳体1内时伸缩部22处于复位状态且能带动密封部23运动至与进液口4相抵接的位置。

本实施中的伸缩部22包括限位柱221和套设在限位柱221外围的弹性元件222，弹性元件222可以采用弹簧，限位柱221固定设置在壳体1内部，回流液体承接部21和密封部23均套设在限位柱221上，并且密封部23位于回流液体承接部21的下方，回流液体承接部21位于出液口3的下方，壳体1上的出液口3与进液口4相对设置，弹性元件222的一端固定在限位柱221上，另一端连接回流液体承接部21，密封部23能在进液口4处的水压作用下沿限位柱221的轴线向远离进液口4的方向运动且能带动弹性元件222压缩，也就说此时的弹性元件222处于回缩状态，如图3所示；当水泵8停止工作时，冷凝水回落时会落入回流液体承接内，回流液体承接部21能在弹性元件222的弹力和回流液体的重力作用下带动密封部23回落至与进液口4抵接的位置,如图2所示。

如图4所示，壳体1包括壳体主体11、进水部12和出水部13，壳体主体11固定设置在进水部12与出水部13之间，其中，在进水部12上设置进液口4，出水部13上设置出液口3，防回流部2固定设置在壳体主体11内部，壳体主体11的侧壁与防回流部2之间存在允许壳体1内的液体流过的流体通道，保证排水空间，加快冷凝水的顺畅排出，另外，自进液口4至出液口3的方向壳体主体11的内径逐渐减小，本实施例中的壳体主体11呈锥形结构，出水部13和进水部12均为圆柱状结构，出水部13上开设有贯通其轴向方向的出液口3。

也就是说，壳体主体11靠近出液口3的方向的内径较小，这样在保证回流液体承接部21和密封部23在限位柱221上能顺利上下滑动的同时，有利于冷凝水回落时更好的被回流液体承接部21接住。同时，将出液口3的内径与壳体主体11上远离进水部12的端部的内径设计的相等，为了让更多回流的冷凝水落入到回流液体承接部21内，从而更快的去触发防回流部2动作，主要是为了使得回流液体承接部21在弹性元件222的弹力和回流液体的重力作用下带动密封部23更快的回落至与进液口4抵接的位置，并且通过回流液体的重力，使得密封部23与进液口4贴合的更紧密，更好的达到防回流效果。

为了进一步提高防回流密封效果，作为本发明实施例可选地实施方式，进水部12上靠近壳体主体11的端部形成有向远离壳体主体11方向凹陷的限位槽5，限位柱221固定设置在限位槽5内且位于限位槽5内的密封部23能密封进液口4，限位槽5的设计对密封部23起到限位的作用，使得密封部23与进液口4的配合更好。如果回流的冷凝水较多的话，可能会有部分冷凝水不能被回流液体承接部21接住，不能被回流液体承接部21接住的冷凝水便会流到壳体1的内腔，但由于密封部23在限位槽5内遮盖住了进液口4，所以壳体1内的冷凝水很难回流至蒸发器本体10内。

进液口4包括出水管连接段41和进水孔42，出水管连接段41为开设在进水部12上的凹槽，凹槽的开口贯穿进水部12上远离壳体主体11的端面设置，水泵8的出水管9能通过凹槽的开口安装于凹槽内部，凹槽的底部设置有多个开孔，如图7所示。限位槽5上开设有多个与开孔位置对应的进水孔42，开孔与对应的进水孔42之间相互连通，保证形成较大的向上冲力，足以将密封部23向上顶起，使得抽出的冷凝水能通过进液口4流进壳体1内。

进一步的，凹槽的侧壁与水泵8的出水管9之间通过螺纹的方式形成可拆卸连接。具体的，在凹槽的侧周壁的内表面设置有内螺纹，与该防回流结构连接的水泵8的出水管9的端部设置有与内螺纹配合的外螺纹，方便拆装。

回流液体承接部21与密封部23一起沿限位柱221的轴线方向上运动的过程中，考虑到由于进液口4的液体产生的水压过大，可能会导致回流液体承接部21与密封部23从限位柱221下滑脱，作为本发明实施例可选地实施方式，限位柱221的自由端设置有阻挡部6，弹性元件222的两端分别连接阻挡部6和回流液体承接部21，阻挡部6能阻止沿限位柱221的轴线方向运动的回流液体承接部21滑出限位柱221，确保了该防回流结构的正常使用。

结合图5和图6，本实施例中的回流液体承接部21与密封部23均为中空的半球体且两者相连通形成葫芦形结构，回流的冷凝水能通过回流液体承接部21回落至密封部23内。葫芦形结构整体套在限位柱221上，且可以在限位柱221上运动。葫芦形结构的设计，使得防回流部2在排水的过程中占有面积最小化，使得排水更顺畅。

如图8所示的回流液体承接部21上靠近密封部23的端部开设有第一穿孔211，密封部23上靠近回流液体承接部21的端部开设有第二穿孔，回流液体承接部21上背离密封部23的端面开设有回流液体入口212且回流液体入口212朝向出液口3设置，密封部23上朝向进液口4的端部设置有用于密封进液口4的密封板231，密封板231上开设有供限位柱221穿出的插孔232，限位柱221依次穿过回流液体入口212、第一穿孔211、第二穿孔、插孔232后与限位槽5固定。回流液体入口212设置于出液口3的正下方且回流液体入口212的内径与出液口3的内径相等，使得回流液体承接部21能够接住更多回流的冷凝水，从而更快的去触发回流液体承接部21在弹性元件222的弹力和回流液体的重力作用下带动密封部23更快的回落至与进液口4抵接的位置，并且通过回流液体的重力，使得密封部23与进液口4配合的更紧密。

第一穿孔211与限位柱221之间以及第二穿孔与限位柱221之间均设置有密封结构7。具体的，第一穿孔211的内侧壁和第二穿孔的内侧壁上各设置有一沿其周向方向布置的环形安装槽，环形安装槽内设置有密封结构7，密封结构7由橡胶材料制成，可以是密封胶圈，防止冷凝水大量渗透回流。

本发明提供的防回流结构，在回流的冷凝水重力和弹簧弹力作用下，通过葫芦形结构的回流密封作用，防止抽出水泵8的冷凝水再回流到蒸发器本体10内。

本发明还提供了一种排水装置，包括水泵8、出水管9以及上述的防回流结构，水泵8的出液口3与出水管9相连接，出水管9连接有防回流结构。

此外，本发明还提供了一种换热器，包括上述的防回流结构。优选地，换热器为蒸发器，参见图9，蒸发器包括水泵8、蒸发器本体10和防回流结构，水泵8的出液口通过出水管9连接有防回流结构，水泵8的进水口通过连接管路与蒸发器本体10相连通。

如图9所示，该防回流结构安装在水泵8的出水口处，当水泵8工作时，蒸发器本体10内的冷凝水通过壳体1上的进液口4产生一定的水压，在水压力的作用下密封部23的下端面会受力向上顶起，慢慢地脱离排水腔体限位槽5，弹簧也会受力向上压缩，蒸发器本体10内的冷凝水通过壳体1内壁与防回流部2之间的流体通道由下向上通过出液口3排出至壳体1外；当水泵8停止工作时，出液口3处的冷凝水通过回流液体入口212回落入回流液体承接部21中，同时在弹簧弹力的作用下，密封部23的下端面落入限位槽5内密封住进液口4上的进水孔42，同时密封胶圈防止回流的冷凝水沿着限位柱221回流，防止抽出水泵8的冷凝水回流至蒸发器本体10的腔体内。

此外，本发明还提供了一种电器设备，包括上述的换热器。当电器设备为空调器时，水泵8的进水口通过连接管路与空调器的蒸发器本体10相连通。上述的排水装置在水泵8的出水管9上设置防回流结构，回水水流使防回流部2密封进液口4，有效的防止了水泵8抽出的冷凝水回流至排水泵8内，甚至回流到蒸发器本体10的腔体中，从而不会污染蒸发器本体10内部，避免生锈、发臭、生菌现象的发生，减少了清洗杀菌的次数，提升了用户体验。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。