发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种燃气自闭阀，可以通过带有锁紧装置、进气盖板、导柱、进气拉杆、出气拉杆、出气盖板及花键导杆的阀体结构设计，在使用时，当进气口或出气口燃气气压小于设计气压时，进气盖板和出气盖板分别在第一张紧弹簧和第二张紧弹簧的作用下包括开启状态，使燃气能正常通过，当燃气气压过大，气压会推动进气盖板克服第一张紧弹簧的弹力移动，使进气盖板与进气孔对合，此时进气拉杆在导柱的带动下使第一自闭塞闭合，同时在进气拉杆和弧形拉杆联立推动下，转盘发生旋转，此时花键导杆在花键槽的作用下同步旋转，使锁紧装置解锁，花键导杆上移复位，使按钮凸出，同理出气口回流的气压过大，也能利用出气拉杆推动花键导杆上移复位，在需开启阀门结构时，可下压并旋转按钮使锁紧装置完成下移锁紧功能，本发明能有效在超压或是流量过流时及时自闭阀门、安全性好，结构简单，操作便捷，具有市场前景，适合推广。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种燃气自闭阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖间夹接有密封膜，所述阀体两端分别设有进气口和出气口，所述进气口内滑动连接有导柱，所述导柱的一端固定有进气盖板，所述导柱的另一端固定有第一张紧弹簧，所述进气口等角度均分设有若干进气孔，所述导柱远离导柱的一端滑动套接有进气拉杆，所述进气拉杆与导柱相对的一侧间固定有第一复位弹簧，所述进气拉杆远离导柱的一端固定有第一自闭塞，所述出气口内滑动连接有出气拉杆，所述出气拉杆上固定有出气盖板，所述出气拉杆远离出气盖板的一端固定有第二张紧弹簧，所述阀盖上滑动连接有按钮，所述按钮的底端固定有花键导杆，所述阀体内底设有底座，所述花键导杆的底端穿过密封膜并延伸至底座内，所述花键导杆上套接有转盘，所述转盘上设有与花键导杆相匹配的花键槽，所述转盘的圆周侧设有两个旋转对称设置的弧形拉杆，所述弧形拉杆的一端通过转轴与转盘转动连接，所述弧形拉杆的另一端通过转轴与进气拉杆/出气拉杆转动连接，所述底座内设有使花键导杆下移锁紧/上移复位的锁紧装置，本方案通过带有锁紧装置、进气盖板、导柱、进气拉杆、出气拉杆、出气盖板及花键导杆的阀体结构设计，在使用时，当进气口或出气口燃气气压小于设计气压时，进气盖板和出气盖板分别在第一张紧弹簧和第二张紧弹簧的作用下包括开启状态，使燃气能正常通过，当燃气气压过大，气压会推动进气盖板克服第一张紧弹簧的弹力移动，使进气盖板与进气孔对合，此时进气拉杆在导柱的带动下使第一自闭塞闭合，同时在进气拉杆和弧形拉杆联立推动下，转盘发生旋转，此时花键导杆在花键槽的作用下同步旋转，使锁紧装置解锁，花键导杆上移复位，使按钮凸出，同理出气口回流的气压过大，也能利用出气拉杆推动花键导杆上移复位，在需开启阀门结构时，可下压并旋转按钮使锁紧装置完成下移锁紧功能，本发明能有效在超压或是流量过流时及时自闭阀门、安全性好，结构简单，操作便捷，具有市场前景，适合推广。

进一步的，所述锁紧装置包括等角度均分设置在花键导杆底部的限位块，所述花键导杆的底部为圆柱形结构，所述底座上设有与圆柱形结构相对应的凹槽，所述凹槽内设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位槽为L型凹槽结构，所述花键导杆与凹槽间固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧具有驱使花键导杆远离底座的弹力，通过L型凹槽结构的限位槽与花键导杆底部的限位块的结构设计，使花键导杆在锁紧状态下，受转盘的旋转驱动，带动限位块从限位槽的水平槽位移至竖直槽，此时花键导杆受第二复位弹簧弹簧的弹力作用沿竖直槽上移，带动按钮凸出，为使用者提示阀门自闭信息，在需复位时，只需克服第二复位弹簧的弹力按压按钮，使限位块沿竖直槽下移，此时旋转按钮，使限位块沿水平槽行进，达到锁紧的目的，在旋转按钮的同时，转盘跟随旋转，利用弧形拉杆使进气拉杆与出气拉杆相远离位移，达到开启阀门的目的。

进一步的，所述进气盖板与进气孔相对的一侧设有若干橡胶块，所述橡胶块与进气孔一一相匹配，通过橡胶块的设置，使进气盖板与进气孔贴合时，橡胶块塞入进气孔，提升了密封性能。

进一步的，所述第一张紧弹簧具有驱使进气盖板靠近进气口端面的弹力，所述第一复位弹簧具有驱使进气拉杆远离导柱的弹力，所述第二张紧弹簧具有驱使出气盖板靠近出气口端面的弹力，利用第一张紧弹簧、第一复位弹簧、第二张紧弹簧的结构设计，能利用不同弹力的弹簧满足不同气压过载自闭的设计要求，提升了产品的适配性。

进一步的，所述进气盖板的外径小于进气口内径，所述第一自闭塞的外径小于阀体内径，所述阀盖腔室与进气口间设有进气通道，所述进气通道上设有气道，所述气道为L型气道，若干所述气道等角度均分设置，所述进气通道内设有第二自闭塞，通过第一自闭塞和第二自闭塞的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞的圆周侧流入进气通道或气道，提升双重密闭性的同时，使气体具有多通道流入途径，避免堵塞。

进一步的，所述第一自闭塞与进气通道的一端为球形凸面结构，所述进气通道的进气端面为与第一自闭塞相匹配的球形凹面结构，通过球形凸面结构的第一自闭塞和球形凹面结构的进气通道结构设计，使第一自闭塞对合更顺畅，同时提升了密闭性能。

进一步的，所述第二自闭塞的一端外径等于进气通道内径，所述第二自闭塞的另一端外径小于进气通道内径，所述第一自闭塞与进气通道端面抵触时，所述第二自闭塞大外径的外壁与气道输出端相重合，通过第二自闭塞的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞的圆周侧流入进气通道或气道，并从第二自闭塞小半径的边侧流出，当气压过载时，第一自闭塞和第二自闭塞同步位移，使进气通道及气道同时封闭，提升了使用安全性能。

进一步的，所述阀盖腔室与出气口间设有出气通道，所述出气盖板上等角度均分设有若干通孔，所述出气盖板与出气通道相贴合时，所述出气通道与通孔互不连通，既若干所述通孔组成的圆周半径大于出气通道内径，通过带有通孔的出气盖板结构设计，当出气口发生气体回流时，回流气压大于第二张紧弹簧弹力(既设计的安全回流气压)时，回流的气压带动出气盖板克服第二张紧弹簧弹力位移，使出气盖板与出气通道贴合，此时出气拉杆发生位移，触发自闭功能，进一步提升安全性能。

进一步的，所述进气口设有内螺纹，所述出气口设有外螺纹，通过具有内螺纹、外螺纹的结构设计，使燃气自闭阀能快速安装拆卸，提升了使用便捷性。

进一步的，所述按钮上设有防滑纹路，所述阀盖顶部设有与按钮相匹配的收纳槽，所述收纳槽内涂覆有颜色鲜艳的涂层，在燃气稳压情况下，所述按钮的上端面与阀盖上端面平齐设置，通过具有颜色鲜艳涂层的收纳槽结构设计，使按钮在弹出时，能将收纳槽内的颜色鲜艳涂层显示出来，提升了警示功能。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过带有锁紧装置、进气盖板、导柱、进气拉杆、出气拉杆、出气盖板及花键导杆的阀体结构设计，在使用时，当进气口或出气口燃气气压小于设计气压时，进气盖板和出气盖板分别在第一张紧弹簧和第二张紧弹簧的作用下包括开启状态，使燃气能正常通过，当燃气气压过大，气压会推动进气盖板克服第一张紧弹簧的弹力移动，使进气盖板与进气孔对合，此时进气拉杆在导柱的带动下使第一自闭塞闭合，同时在进气拉杆和弧形拉杆联立推动下，转盘发生旋转，此时花键导杆在花键槽的作用下同步旋转，使锁紧装置解锁，花键导杆上移复位，使按钮凸出，同理出气口回流的气压过大，也能利用出气拉杆推动花键导杆上移复位，在需开启阀门结构时，可下压并旋转按钮使锁紧装置完成下移锁紧功能，本发明能有效在超压或是流量过流时及时自闭阀门、安全性好，结构简单，操作便捷，具有市场前景，适合推广。

(2)通过L型凹槽结构的限位槽与花键导杆底部的限位块的结构设计，使花键导杆在锁紧状态下，受转盘的旋转驱动，带动限位块从限位槽的水平槽位移至竖直槽，此时花键导杆受第二复位弹簧弹簧的弹力作用沿竖直槽上移，带动按钮凸出，为使用者提示阀门自闭信息，在需复位时，只需克服第二复位弹簧的弹力按压按钮，使限位块沿竖直槽下移，此时旋转按钮，使限位块沿水平槽行进，达到锁紧的目的，在旋转按钮的同时，转盘跟随旋转，利用弧形拉杆使进气拉杆与出气拉杆相远离位移，达到开启阀门的目的。

(3)通过橡胶块的设置，使进气盖板与进气孔贴合时，橡胶块塞入进气孔，提升了密封性能。

(4)利用第一张紧弹簧、第一复位弹簧、第二张紧弹簧的结构设计，能利用不同弹力的弹簧满足不同气压过载自闭的设计要求，提升了产品的适配性。

(5)通过第一自闭塞和第二自闭塞的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞的圆周侧流入进气通道或气道，提升双重密闭性的同时，使气体具有多通道流入途径，避免堵塞。

(6)通过球形凸面结构的第一自闭塞和球形凹面结构的进气通道结构设计，使第一自闭塞对合更顺畅，同时提升了密闭性能。

(7)通过第二自闭塞的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞的圆周侧流入进气通道或气道，并从第二自闭塞小半径的边侧流出，当气压过载时，第一自闭塞和第二自闭塞同步位移，使进气通道及气道同时封闭，提升了使用安全性能。

(8)通过带有通孔的出气盖板结构设计，当出气口发生气体回流时，回流气压大于第二张紧弹簧弹力(既设计的安全回流气压)时，回流的气压带动出气盖板克服第二张紧弹簧弹力位移，使出气盖板与出气通道贴合，此时出气拉杆发生位移，触发自闭功能，进一步提升安全性能。

(9)通过具有内螺纹、外螺纹的结构设计，使燃气自闭阀能快速安装拆卸，提升了使用便捷性。

(10)通过具有颜色鲜艳涂层的收纳槽结构设计，使按钮在弹出时，能将收纳槽内的颜色鲜艳涂层显示出来，提升了警示功能。