具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步的详细描述。

本发明的目的在于通过在扼流槽上下布置吸收体(吸波材料)防止电磁波在扼流槽附近散射带来的微波参数劣化问题。由于吸波体属于软磁材料，软磁材料具有矫顽力低、易磁化等特点在吸收散射电磁波的过程中势必会影响磁场的空间分布，从而形成杂散磁场。

为了调节磁场的空间分布，本发明将定子吸收体与转子吸收体采用垂直方向布置，用以尽可能多的吸收扼流槽带来的散射电磁波。该设计有利于抑制杂波，改变电磁波空间分布。通过布置永磁磁钢调整磁场分布，永磁磁钢与软磁吸收体形成耦合磁路，优化线圈杂散场形成耦合磁路。通过软硬磁交互磁路设计，影响静磁场分布，与恒磁场形成交互磁场，降低损耗，大幅提高微波开关隔离度。

如图1所示为本发明微波开关整体外形图，微波开关包括转子1、定子5和微波开关底座3。转子5装配在定子腔体2中。定子5包括两部分，上半部分为一空心圆柱体结构，下半部分为底座8。定子5的底座8上设置有定子固定螺孔7，微波开关底座3上设置有底座固定螺孔9，且定子固定螺孔7和底座固定螺孔9的位置相对应，用于定子5的底座8和微波开关底座3连接固定。

如图2所示为定子结构示意图，定子腔体2内壁均匀等间隔排布四根条状定子吸收体4，定子吸收体4的方向与转子1的轴向平行；定子腔体2的壁上均匀分布有四个波导口6；相邻两个波导口之间间隔90°。转子1、定子5和微波开关底座3装配完成后，扼流槽15的高度与波导口6的高度相同。

定子吸收体4选用软磁吸波材料，吸收剂优选微纳铁粉，包覆剂优选芳香聚酰胺。

如图3所示为微波开关底座示意图，微波开关底座3的中心处设置有永磁磁钢11，装配时与定子5的腔体2相配合。微波开关底座3上设置有定位销孔10，通过定位销与定位销孔10的配合防止定子5和微波开关底座3发生相对滑动。

永磁磁钢11为环形磁钢，永磁磁钢11的易磁化轴与充磁方向相同且均沿着与转轴12的轴向平行的方向。为保证磁钢机械强度，优选的，永磁磁钢11选用铝镍钴(Al-Ni-Co)系材料。

如图4所示为转子示意图，转子1包括转轴12、锁止齿轮13、轴承14、扼流槽15以及转子吸收体16；锁止齿轮13固定在转轴12顶部，转轴12外侧设置有转子吸收体16、轴承14和扼流槽15；转子吸收体16和扼流槽15均为圆环状结构，扼流槽15设置在两个转子吸收体16之间，两个轴承14分别设置在两个转子吸收体16两侧。

具体的，按照转轴12的轴向，转轴12外侧由下向上依次为轴承14、转子吸收体16、扼流槽15、转子吸收体16、轴承14以及锁止齿轮13。本发明通过在微波开关扼流槽上下布置吸收体防止电磁波在扼流槽附近散射带来的微波参数劣化问题。

转子吸收体16的材料与定子吸收体4相同。

定子吸收体4与转子吸收体16采用垂直方向布置，形成交互磁场排布。本发明将定子吸收体与转子吸收体采用垂直方向布置，用以尽可能多的吸收扼流槽带来的散射电磁波。该设计有利于抑制杂波，改变电磁波空间分布。

永磁磁钢11、定子吸收体4和转子吸收体16形成软硬磁交互磁场，该交互磁场的等效磁感应强度沿转轴12的轴向，对软磁杂散场进行调制。通过布置永磁磁钢调整磁场分布，永磁磁钢与软磁吸收体形成耦合磁路，优化线圈杂散场形成耦合磁路。通过软硬磁交互磁路设计，影响静磁场分布，与恒磁场形成交互磁场，降低损耗，大幅提升了微波开关隔离度。

给出本发明实施例：

根据本发明微波开关结构方案得到的微波开关，测量其性能优异，与传统微波开关性能对比如下：

通过上述表格数据对比可知，本发明提出的微波开关在电压驻波比、插入损耗以及隔离度三方面性能均显著优于传统方案。