具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本发明所述循环消毒隔离风帘系统包括机体101、气流通道102、紫外线消毒装置103、消毒灭菌池装置104、滤膜过滤装置105、活性炭吸附装置106、风机装置107以及控制装置108，所述紫外线消毒装置103、所述消毒灭菌池装置104、所述滤膜过滤装置105、所述活性炭吸附装置106、所述风机装置107可以根据需要设置在所述气流通道2内，但作为效果更佳的方式，本实施例中，所述机体101用于容置内部各个组件,所述气流通道102设置在所述机体101内并供气流依次流通经过多个组件，所述紫外线消毒装置103置于所述气流通道102的前端并对进入的空气消毒，所述消毒灭菌池装置104置于位于所述紫外线消毒装置103后端，并对经紫外线消毒的空气进行灭菌，所述滤膜过滤装置105置于所述消毒灭菌池装置104后端，并对经消毒池灭菌后的空气进行空气过滤，所述活性炭吸附装置106置于所述滤膜过滤装置105后端，并对经滤膜过滤的空气进行吸附，所述风机装置107可以置于所述气流通道102内的任意位置，其主要作用是对所述气流通道102的前端提供吸力以及对所述气流通道102的后端提供吹力，为了在减小所述风机装置107的体积的情况下送出的风力较大，本发明将所述风机装置107设置在所述活性炭吸附装置106后方，也是靠近所述气流通道102尾端的位置，所述控制装置108分别与所述紫外线消毒装置103和所述风机装置107电连接，用于控制机器的电路部分工作。

所述机体101顶部的设置有至少一个吸风口109，所述机体101底部设置有至少一个出风口110，所述吸风口109和所述出风口110对应设置且均与所述气流通道102相连通，通过所述控制装置108控制所述风机装置107工作后，由所述吸风口109处吸入空气，并将空气依次送入所述紫外线消毒装置103、所述消毒灭菌池装置104、所述滤膜过滤装置10、所述活性炭吸附装置106后，最终经所述出风口110出风，所述出风口110与所述吸风口109之间形成隔离风帘。

为了降低系统的占用面积，本发明采用上下折叠式设计，所述机体101包括主体1和分别与所述主体1转动连接的上壳体2和下壳体3，所述上壳体2与所述主体1之间连接有气动弹簧4，所述吸风口109设置在所述上壳体2上，所述紫外线消毒装置103设置在所述上壳体2内，所述气流通道102的前端设置在所述上壳体2内并与所述吸风口109连通，所述出风口110设置在所述下壳体3并与所述气流通道102的尾端连通，所述上壳体2的长度略长于所述下壳体3的长度，所述下壳体3转动后竖向收纳，所述上壳体2转动后竖向包裹住所述下壳体3。同时，为了提高系统的使用场合，在所述主体1对应收拢后的位置开设有通孔，通过这种方式，可以让系统对一些密闭的环境进行灭菌杀毒以及净化空气，收起后形成横向风帘。

为了让风帘匀速均衡，对所述吸风口109和所述出风口110做了一些改变，所述上壳体2包括上底板21和包裹所述上底板21的上盖板22，所述上底板21与所述上盖板22形成一容纳空腔，所述紫外线消毒装置103位于所述容纳空腔内且固定设置在所述上底板21上，所述紫外线消毒装置103包括固定在所述上底板21上的紫外消毒灯和镇流器，将所述吸风口109设置有多个且分布在所述上底板21竖向板的两侧，所述上盖板22的底部超出所述上底板21的底面形成集风罩体，所述出风口110设置成多个，多个的所述出风口110设置在所述下壳体3中间位置并沿所述下壳体3的长度方向间隔排列，这样做的目的是让多个所述出风口110出来的风在不同地方出来比较均匀，而多个所述吸风口109从两侧进风，则是为了使出风口离散的风更为集中进入到所述吸风口109内吸入，避免携带细菌或者病毒的风不能正常进入系统内进行处理。

而所述消毒灭菌池装置104主要包括有设置在所述气流通道2内的消毒液承载盒5和设置在所述消毒液承载盒5内的消毒液，为了使用方便以及能够确保系统的工作，所述消毒灭菌池装置104还包括设置在所述消毒液承载盒5内的液位传感器6、与所述消毒液承载盒5连通的液流管道8和与所述液流管道8连通的液压泵10以及与所述液压泵10连通的消毒液容纳包11，所述液位传感器6以及所述液压泵10均与所述控制装置108电连接，所述主体1外侧设置有容纳盒12，所述消毒液容纳11包置于所述容纳盒12内，通过所述液位传感器6检测到所述消毒液承载盒5内消毒液不够时，通过所述控制装置108打开所述液压泵10，所述液压泵10将所述消毒液容纳包11内的消毒液从所述液流管道8供入到所述消毒液承载盒5内，提供系统的智能化程度，高速空气冲入所述消毒液承载盒5，在所述紫外线消毒装置103后和所述滤膜过滤装置105前形成一个气溶胶消毒灭菌室。

所述滤膜过滤装置105的滤膜可以是超滤膜、微孔滤膜、纳滤膜、微滤膜、中空纤维超滤膜、赛尔滤膜等多种，本实施例中的所述滤膜过滤装置105采用的是可以对空气动力学直径物理直径为0.075µm±0.020µm的颗粒的过滤效率达到95%以上的N95滤膜过滤装置，其至少包含有三层由聚丙烯材料制成SMS结构，即纺粘层、熔喷层、纺粘层结构，所述N95滤膜过滤装置可以是单独设置在所述主体1内的N95滤膜14，但为了安装和更换的便利性，本发明中所述滤膜过滤装置105包括抽拉式滤膜容纳体13和设置在所述抽拉式滤膜容纳体13上的N95滤膜14以及设置在所述N95滤膜14上的消毒液溶胶，所述滤膜所述抽拉式滤膜容纳体14的一侧设置在所述主体1内，另一侧设置位于所述主体1外，所述抽拉式滤膜容纳体14上位于所述主体1的外侧设置有把手部15，所述主体1的侧壁上开设容纳槽，所述抽拉式滤膜容纳体14设置在所述容纳槽内，通过所述把手部15可以轻松的将所述抽拉式滤膜容纳体14抽出进行所述N95滤膜14的更换，无需对设备进行拆装和分解。

同样，所述活性炭吸附装置106也可以仅包括设置在所述主体1内的活性炭吸附块17，而为了方便安装和更换的便利性，本发明中所述活性炭吸附装置106包括抽拉式活性炭容纳体16和设置在所述抽拉式活性炭容纳体16上的活性炭吸附块17，所述抽拉式活性炭容纳体16的一侧设置在所述主体1内，另一侧设置位于所述主体1外，所述主体1的侧壁上开设容纳槽，所述抽拉式活性炭容纳体16设置在所述容纳槽内，所述抽拉式活性炭容纳体16位于所述主体1的外侧设置有设有把手部15，通过所述把手部15可以轻松的将所述抽拉式活性炭容纳体16抽出进行所述活性炭吸附块17的更换，无需对设备进行拆装和分解。

所述风机装置107可以是轴流式风机、离心式风机和斜流式风机等多种，为了在有限的空间内获得较大的风力以及静音性能，本实施例中，所述风机装置107包括位于所述气流通道102内的超静音涡轮增压风机18，所述超静音涡轮增压风机18为所述气流通道102的前端与所述吸风口109处提供负压，为所述气流通道102的后端与所述出风口110处提供正压，使所述吸风口109与所述出风口110之间形成匀速均衡的风帘，风帘的风速在0.5—4.5m/s之间可调，另外，为了生产上的方便，所述风机装置107还包括设置在所述超静音涡轮增压风机18下方的三通管体19，所述三通管体19的一端与所述超静音涡轮增压风机18的出风端连接，另外两端从两侧出风，通过所述三通管体19输出的风送入所述下壳体3的空腔内，然后在经所述出风口110吹出。

所述控制装置108包括主控单元30和与所述主控单元30电连接的触摸显示单元31以及电源单元32，所述主控单元30分别与所述风机装置107、所述紫外线消毒装置103电连接，具体来说，所述主控单元30与所述超静音涡轮增压风机18以及所述紫外消毒灯和所述镇流器电连接。另外，为了提高系统的智能化程度，所述循环消毒隔离风帘系统还包括设置在所述气流通道102内的风速检测传感器33、设置在所述气流通道102内且位于所述所述紫外线消毒装置103处的紫外线检测传感器34、设置在所述气流通道102内且位于所述活性炭吸附装置106的的温湿度检测传感器35以及设置在所述机体101上的PM2.5检测传感器36，所述风速检测传感器33、所述紫外线检测传感器34、所述温湿度检测传感器35以及所述PM2.5检测传感器36均与所述主控单元30电连接。

本发明工作原理为：所述超静音涡轮增压风机18启动后，通过所述三通管体19出风供应给所述出风口110，多个所述出风口110吹出均匀稳定的风，经过所述上底板21与所述上盖板22的配合后被所述吸风口109吸入，所述出风口110与所述吸风口109之间形成一道无形的风帘，吸入的空气被所述紫外线消毒装置103产生的紫外线进行反复照射，细菌和病毒360度无死角的暴露在紫外线中，被杀灭，此为第一级消毒灭菌处理；然后空气随着所述气流通道102进入所述消毒灭菌池装置104，通过消毒液的浸泡，里面所含的细菌和病毒被有效的消毒成份所杀灭，此为第二级消毒灭菌处理；然后空气继续随着所述气流通道102进入滤膜过滤装置105，所述滤膜过滤装置105为含消毒液溶胶的N95滤膜，杀灭空气中各种细菌和病毒后再过滤，空气经滤膜过滤，细菌和病毒被阻隔在滤膜上，滤膜中含有消毒液，细菌和病毒被杀灭，此为第三级消毒灭菌处理；而后空气随着所述气流通道102进入所述活性炭吸附装置106，消杀后的空气穿过活性炭滤棉，其中的杂质和异味被吸附，此为第四级消毒灭菌处理。经过四级处理后的空气进入所述气流通道102的出风端，并经所述所述超静音涡轮增压风机18的作用下从所述出风口110吹出形成循环。

本发明可广泛应用于医疗器械领域。