具体实施方式

首先，本说明书和权利要求书中使用的用语或词语不应解释为限定于通常的含义或词典中的含义，发明人为了将自己的发明以最佳方法进行说明，在能够适当定义用语的概念的原则上，解释为符合本发明的技术思想的含义和概念。

因此，本说明书中记载的实施例和图中所示的结构仅是本发明的最优选的一个实施例，并不代表本发明全部的技术思想，从本申请出发点应该理解为存在可以替代它们的各种等价物和变形例。

本发明的主要特征在于，一种混合型的接触器，包括：将冲压形成有预定形状的带状图案的金属板材轧制成圆柱形而一体构成的第一接触器单元；插入到该第一接触器单元中并具有导电性和弹性的第二接触器单元；将第一接触器单元和第二接触器单元固定为一体的具有绝缘性的弹性材料的模制部。下面，参照附图对根据本发明的实施例的混合型接触器进行详细地说明。

第一实施例

图3和图4分别为根据本发明第一实施例的混合型接触器的纵剖视图及平面图。

参照图3和图4，根据本实施例的混合型接触器100包括：将冲压形成有带状图案的金属板材轧制成圆柱形而一体构成的第一接触器单元110；插入到第一接触器单元110中并具有导电性和弹性的第二接触器单元120；将第一接触器单元110和第二接触器单元120固定为一体的具有绝缘性的弹性材料、即模制部130。

第一接触器单元110是将冲压获得的具有预定形状的带状图案的金属板材轧制的、具有预定半径(<1mm)的圆柱形的针型接触器，并在轴向C1上具有弹性。

图5至图7是表示本发明第一实施例的混合型接触器的第一接触器单元的图，图5是展开状态下的带状图案，图6是带状图案的侧视图，图7是轧制成圆柱形的第一接触器单元的主视图。

参照图5和图6，第一接触器单元的带状图案110’包括：弹性部111，其由水平带111a和垂直带111b构成，并且单元带111a、111b以锯齿形图案连接；上侧头部112，其具有向上突出形成的上侧尖端部112a，并从弹性部111的最顶端延伸；下侧头部113，其具有向下突出形成的下侧尖端部113a，并从弹性部111的最底端延伸。

第一接触器单元主要将以铍铜(BeCu)、铜合金、或不锈钢(SUS)等作为材料的板材进行冲压而制作成预定图案，并将其弯曲成圆柱形制造成接触器，表面可以镀有金、钯(Pd)、钯镍(PdNi)或钯钴(PdCo)等。

弹性部111包括单元带111a、111b，该单元带111a、111b由水平带111a和垂直带111b构成，该垂直带111b沿水平带111a的一端垂直延伸且长度比水平带111a短，多个单元带111a、111b以锯齿形图案连接。

上侧头部112和下侧头部113分别具有沿着边缘以多个锯齿形构成的上侧尖端部112a和下侧尖端部113b，并与设备的端子及测试装置的焊盘接触。

虽然在本实施例中例示为上侧头部112和下侧头部113与弹性部111的水平带111a相同，但并不限定于此，宽度和长度可以不同。

这种板状的带状图案110’以圆柱形弯曲，以水平带111a的中心为垂直轴C2，从而弯曲成圆柱形。

图7表示将轧制成圆柱形的第一接触器单元的部分切开的状态的主视图。

另一方面，本实施例中第一接触器单元110可以以各种带状图案提供，例如，在弹性部的部分沿长度方向连接有多个闭合环，或者可以存在有如螺旋状的带状图案等的各种变形。

其次，参照图3和图4，第二接触器单元120是插入到第一接触器单元110中并具有导电性和弹性的部件，优选为具有混入导电性粒子且具有弹性、绝缘性的圆柱形状。例如，第二接触器单元120以如下方式制成：将导电性的粉末和绝缘性的硅粉末的混合物填充到圆柱形的模具中，使其在熔融后固化，从而能够得到具有导电性和弹性的、圆柱形的第二接触器单元120。

具有导电性的粒子可以为金属物质的粒子，或者可以为在金属或非金属粒子的表面上镀覆金(Au)、银(Ag)、钯(Pd)、钯镍(PdNi)、或钯钴(PdCo)等的粒子，或者可以混入碳纳米管等。

构成第二接触器单元120的绝缘性的材料可以使用弹性高分子物质，代表性地可以使用硅，但并不限定于此。

在如上所述制造的第二接触器单元120插入到第一接触器单元110中并进行临时组装后，第一接触器单元110和第二接触器单元120通过模制部130而固定为一体。作为模制部130的材料，可以使用具有弹性和绝缘性的材料，例如可以使用硅，但并不限定于此。

另一方面，第一接触器单元110和第二接触器单元120可以使用模具或金属铸模制造成单元混合型接触器，或者在另外的插座主体上临时组装多个第一接触器单元和第二接触器单元的状态下，通过与插座主体一体地模制加工模制部130的方式，而制造成插座单元。

如图3所示，第二接触器单元120的外径比第一接触器单元110的内径小，第二接触器单元120与第一接触器单元110之间具有预定间距d并位于同心轴上，因而容易实现将第二接触器单元120插入到第一接触器单元110中的插入步骤。另一方面，由于第二接触器单元120具有一定的弹性并与第一接触器单元110组装，因而第二接触器单元120被制作为具有与第一接触器单元110的内径相同的外径，并被压入至第一接触器单元110，从而与第一接触器单元110组装。

另外，虽然在图3中例示了，模制部130的高度与从第一接触器单元110的上侧头部112至下侧头部113的高度相当，但根据需要，也可以仅在除了上侧头部与下侧头部以外的、发生相对较大的电阻的弹性部上设置模制部。

特别地，在本实施例中，混入导电性粒子的第二接触器单元120仅插入至第一接触器单元110的内侧，因而在轴向C上具有弹性的第一接触器单元110的压缩部分内仅具备作为弹性材料的模制部130，从而防止由导电性粒子的第一接触器单元110的弹性变形而产生的干扰。

第二实施例

图8和图9分别是根据本发明第二实施例的混合型接触器的纵剖视图及平面图。作为参考，针对与第一实施例的相同构成，使用相同的附图标记并省略重复的说明。

参照图8和图9，根据本实施例的混合型接触器200，包括：将冲压形成有带状图案的金属板材轧制成圆柱形而一体构成的第一接触器单元110；插入到第一接触器单元110中并具有导电性和在轴向C1上具有弹性的螺旋弹簧220；将第一接触器单元110和螺旋弹簧220固定为一体的具有绝缘性的弹性材料、即模制部230。

优选地，螺旋弹簧220由机械特性优异的不锈钢(SUS)制成。这种螺旋弹簧220插入到第一接触器单元110中，并与第一接触器单元110一起弹性支撑设备的端子和测试装置的焊盘，从而起到传输信号的传输路径的效果。特别是不锈钢的螺旋弹簧220，机械特性优异，在老化测试等长时间的高温环境下也能够维持稳定的特性(弹性)，从而克服了只通过第一接触器单元110和模制部230无法获得的机械特性，进而能够提高可靠性。

优选地，螺旋弹簧220的外径小于第一接触器单元的110的内径，并具与第一接触器单元的110之间具有预定的间距d，因此在将螺旋弹簧220插入至第一接触器单元110中临时组装的过程中具有足够的间隙，从而能够防止在操作过程中发生螺旋弹簧220和第一接触器单元110之间的干扰。

在如此制造的螺旋弹簧220插入至第一接触器单元110中临时组装后，第一接触器单元110与螺旋弹簧220通过模制部230而被固定为一体。这种组装过程与第一实施例相同。

第三实施例

图10和图11分别为根据本发明第三实施例的混合型接触器的纵剖视图及平面图。针对与上述实施例相同的构成，使用相同的附图标记并省略重复的说明。

如图10和图11所示，根据本实施例的混合型接触器300，包括：将冲压形成有带状图案的金属板材轧制成圆柱形而一体构成的第一接触器单元110；插入到第一接触器单元110中且将金属板材冲压并轧制成圆柱形而一体构成的第二接触器单元320；将第一接触器单元110与第二接触器单元320固定为一体的具有绝缘性的弹性材料、即模制部330。

第二接触器单元320与第一接触器单元110相同，且为将带状图案弯曲成圆柱形的针型的接触器，此时第一接触器单元110和第二接触器单元320也可以是具有相同的带状图案的针型的接触器，或者也可以是具有互不相同的带状图案的针型的接触器。

在这样的第二接触器单元320插入到第一接触器单元110中临时组装后，第一接触器单元110和第二接触器单元320通过模制部330而被固定为一体，该组装过程与第一实施例相同。

第四实施例

图12是根据本发明的第四实施例的混合型接触器的纵剖视图。

参照图12，根据本实施例的混合型接触器400，包括：将冲压形成有带状图案的金属板材轧制成圆柱形而一体构成的第一接触器单元110；插入到第一接触器单元110中并具有导电性和弹性的第二接触器单元420；插入到第二接触器单元420中并具有导电性和弹性的第三接触器单元430；将第一接触器单元110、第二接触器单元420、以及第三接触器单元430固定为一体的具有绝缘性的弹性材料、即模制部440。

在本实施例中，第二接触器单元420为螺旋弹簧，螺旋弹簧内侧插入有混入有导电性粒子的具有弹性、绝缘性的圆柱形的第三接触器单元430。第三接触器单元430与第一实施例相同，因此省略重复的说明。

如此构成的混合型接触器400与机械特性优异的螺旋弹簧一起组合成具有弹性和导电性的第三接触器单元430，在老化测试等高温环境下也可以得到优异的电特性和操作可靠性。

图13是表示根据本发明第四实施例的混合型接触器的其它变形例的纵剖视图。

如图13所示，在本实施例的混合型接触器400’中，与上述实施例相同地，在第二接触器单元420的内侧插入有第三接触器单元431、432，第三接触器单元431、432仅分别设置在与设备的端子和测试装置的焊盘接触的第二接触器单元420的上端和下端，中央部分填充模制部440。

另一方面，虽然本实施例中例示了第二接触器单元420的上端和下端均设置有第三接触器单元431、432的情况，但第三接触器单元也可以仅设置在上端或下端中的任一处。

第五实施例

图14是根据本发明的第五实施例的混合型接触器的纵剖视图。

参照图14，根据本实施例的混合型接触器500包括：将冲压形成有带状图案的金属板材轧制成圆柱形而一体构成的第一接触器单元110；插入到第一接触器单元110中并具有导电性和弹性的第二接触器单元520；插入到第二接触器单元520中并具有导电性和弹性的第三接触器单元530；将第一接触器单元110、第二接触器单元520、以及第三接触器单元530固定为一体的具有绝缘性的弹性材料、即模制部540。

在本实施例中，第二接触器单元520是将金属板材冲压弯曲成圆柱形而一体构成的针型的接触器，第一接触器单元110和第二接触器单元520可以是具有相同的带状图案的针型的接触器，或者也可以是具有互不相同的带状图案的针型的接触器。

第二接触器单元520的内侧插入有混入导电性粒子的具有弹性、绝缘性的圆柱形的第三接触器单元530。第三接触器单元530与第一实施例相同，因此省略重复的说明。

在如此构成的混合型接触器500与电特性优异的针型的第二接触器单元520一起组合成具有弹性和导电性的第三接触器单元530，尤其对要求优异的电特性的设备测试是有效的。

图15是表示根据本发明第五实施例的混合型接触器的其它变形例的纵剖视图。

参照图15，在本实施例的混合型接触器500’中，第二接触器单元520的内侧插入有第三接触器单元531、532，特别地，第三接触器单元531、532仅分别设置在与设备的端子和测试装置的焊盘接触的第二接触器单元520的上端和下端，中央填充模制部540。

另一方面，虽然在本实施例中例示了在第二接触器单元520的上端和下端均设置有第三接触器单元531、532的情况，但第三接触器单元还可以仅设置在上端或下端中的任一处。

第六实施例

图16是根据本发明第六实施例的混合型接触器的纵剖视图。

参照图16，根据本实施例的混合型接触器600，还包括：第一接触器单元110；与第一实施例实质上相同的第二接触器单元120和模制部130；在第一接触器单元110和第二接触器单元120的上端通过模制部130固定为一体的混入有导电性粒子的弹性材料、即缓冲接触部(bumper contact)610。

缓冲接触部610与第二接触器单元120的制造过程相同，可以通过使导电性粉末和硅粉末的混合物在模具中熔融后固化得到，制造而成的缓冲接触部610在配置于临时组装的第一接触器单元120和第二接触器单元120的上端的状态下，通过模制部130而被固定为一体。

如此，在上端具备缓冲接触部610的混合型接触器600通过媒介与设备的端子的接触，从而能够减少上侧尖端部的磨损。

虽然在本实施例中公开了缓冲接触部仅设置在接触器的一端的情况，但也可以在接触器的两端以相同的目的设置缓冲接触部。此外，在第一实施例的混合型接触器上设置有缓冲接触部，但第二实施例至第五实施例的混合型接触器上也可以同样地设置缓冲接触部。

如此，本发明的混合型接触器的主要包括：将冲压形成有预定形状的带状图案的金属板材弯曲成圆柱形而构成的针型的第一接触器单元；插入到该第一接触器单元中并具有导电性和弹性的第二接触器单元；将第一接触器单元和第二接触器单元固定为一体的具有绝缘性的弹性材料、即模制部，根据测试设备考虑所要求的间距(pitch)、接触行程(contact stroke)、接触力(contact force)、接触电阻(contact resistance)、信号的频带(bandwidth)、以及温度条件等，将上述例示的第一接触器单元和第二接触器单元以各种形态组合或在第二接触器单元中追加第三接触器单元，从而能够得到最佳的接触器。

下面，对利用这种混合型接触器(以下还简称为“接触器”)的测试插座进行详细地说明。

第一实施例

图17是根据本发明第一实施例的测试插座的平面图，图18是图17的A-A线的剖视图。

参照图17和图18，根据本实施例的测试插座700，包括：固定部710，其形成有与设备40的端子41对应的多个通孔711a，通孔711a用于收纳接触器300；绝缘主体部720，其将接触器300与固定部710固定为一体且具有弹性。

固定部710是板状部件，形成有与设备40的端子41对应的多个通孔711a，并供接触器300的下端的一部分插入，上表面具有绝缘主体部720。固定部710可以具有用于安装测试插座的多个固定孔701、以及起到引导测试插座的组装位置的作用的多个引导孔702。

在本实施例中，固定部710可以包括：由树脂等绝缘性材料构成的第一固定部711、以及由金属(SUS)或树脂构成并构成为插座基体的第二固定部712，但并不限定于此，也可以单独使用第一固定部711。

绝缘主体部720是具有弹性的绝缘性部件，将接触器300和固定部710固定为一体，上表面安装设备40。

另一方面，也可以为，绝缘主体部720的上表面设置供设备40直接安装固定片730，绝缘主体部720也可以通过具有绝缘性的树脂制成。

绝缘主体部720也可以通过绝缘性的硅制成。绝缘主体部720形成有收纳各个接触器300的收纳孔721，该收纳孔721可以通过在另外的模具中注入硅液，并在使其固化后除去模具，从而在绝缘主体部720上形成收纳孔721。其次，将固定部710、绝缘主体部720、以及固定片730进行层叠，并在插入接触器300后模制成一体，从而制造出测试插座。

优选地，接触器300的下侧尖端部朝向通孔711a的外侧突出预定长度b1，可以提高与测试装置的焊盘的接触性。

接触器300的上侧尖端部同样朝向绝缘主体部720面向设备40的上表面的外侧突出预定长度b2，可以提高与设备40的端子41的接触性。另一方面，设置在绝缘主体部720的上部的固定片730供设备40直接安装，此时固定片730的高度可以比接触器300的上端高，但在固定设备时固定片730被压缩，从而使得设备40的端子41能够与接触器300的上端接触。

本实施例中，针对接触器300例示了第三实施例的接触器(参照图10)，根据其它实施例的接触器也同样适用。

第二实施例

图19是根据本发明第二实施例的测试插座的剖视图，示出了球型(ball type)和接地型(land type)的端子51、52混合而成的适合复合型设备50的测试插座。

参照图19，根据本实施例的测试插座800，根据设备50的端子51、52可以具有高度不同而种类相同(或种类不同)的接触器300A、300B。

根据该设备，在球型的端子51和接地型的端子52混合而成的复合型设备50的情况下，可以具备适合各个端子的接触器300A、300B，此时接触器300A、300B使用BGA型或LGA型的接触器，如上述实施例中说明的那样，适合各个端子的类型的接触器与绝缘主体部820以及固定片830一起一体地固定于固定部810。

虽然本实施例中例示了接触器300A、300B使用高度不同而种类相同的接触器，但可以组合种类互不相同的接触器。

如上所述，本发明虽然通过限定的实施例和附图说明，但本发明并不限定于此，显而易见在本发明所属的技术领域中具有常规知识的人员可以在本发明的技术思想和以下将会记载的权利要求书的均等范围内进行各种修改及变形。

附图标记说明

100、200、300、400、500、600：混合型接触器

110：第一接触器单元

120、320、420、520：第二接触器单元

130、230、330、440、540：模制部

430、530：第三接触器单元

220：螺旋弹簧

610：缓冲接触部

700、800：测试插座

710、810：固定部

720、820：绝缘主体部

730、830：固定片