具体实施方式

下面结合对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供的一种基于生物质捆烧蒸汽锅炉用于粮食热风烘干的装置，在本实施例中，以单塔、两段干燥、一段冷却并把第二干燥段和冷却段的尾气进行回收利用的热风粮食烘干机及与其配套的两组翅片管式换热器为例，由此，附图标记说明如下：

1、逆止阀，2、蒸汽压力变送器，3、电动泄压阀，4、截止阀，5、恒压蒸汽管道，6、泄压排汽管道，7、蒸汽暂存罐，8、锅炉供水水箱，9、蒸汽流量计，10、Y型过滤器，11、分汽缸，12、第一电动温度调节阀，13、第二电动温度调节阀，14、第一蒸汽管道，15、第二蒸汽管道，16、冷空气入口，17、烘干机尾气回收室，18、第一热风温度变送器，19、第一热风室，20、第一翅片管式换热器，21、第二热风温度变送器，22、第二热风室，23、第二翅片管式换热器，24、换热器隔板，25、第二冷凝水管道，26、第一冷凝水管道，27、冷凝水回收装置，28、冷凝水水箱，29、冷凝水水泵，30、一次网供热管道，31、板式换热器，32、冷凝水流量计，33、一次网回水管道，34、回水温度变送器，35、回水电动温度调节阀，36、除渣机，37、空气预热器，38、水处理设备间，39、烟气与冷空气混合阀，40、陶瓷多管除尘器，41、烟囱，42、布袋除尘器，43引风机。

所述的基于生物质捆烧蒸汽锅炉用于粮食热风烘干的装置主要包括：蒸汽稳压系统、翅片管式换热系统和冷凝水回收再利用系统。所述的蒸汽稳压系统的进气端口与生物质捆烧蒸汽锅炉的蒸汽管道(或过热蒸汽管道)出口相连接，所述的蒸汽稳压系统的出气端口与蒸汽输送管道入口相连接，并且所述蒸汽稳压系统与生物质捆烧蒸汽锅炉共同安装在集中供热锅炉房内；所述的翅片管式换热系统的进气端口与蒸汽输送管道出口相连接，所述的翅片管式换热系统的出气端口与冷凝水回收再利用系统相连接，且所述翅片管式换热系统同时与烘干机热风管道及烘干机尾气回收管道相连，并安装在烘干机锅炉房内；所述的冷凝水回收再利用系统依次与储粮企业供热系统、冷凝水输送管道和生物质捆烧蒸汽锅炉的供水水箱相连接，并安装在烘干机锅炉房或原有供暖锅炉房内；所述的蒸汽输送管道和冷凝水输送管道分别可以远距离输送蒸汽和冷凝水。

所述的蒸汽稳压系统、翅片管式换热系统和冷凝水回收再利用系统均进行保温处理。

如图1所示，所述的蒸汽稳压系统由逆止阀1、蒸汽压力变送器2、电动泄压阀3、截止阀4、恒压蒸汽管道5、泄压排汽管道6、蒸汽暂存罐7及锅炉供水水箱8组成。所述的恒压蒸汽管道5的一端与生物质捆烧蒸汽锅炉的蒸汽管道相连通，另一端与蒸汽暂存罐7的第一进气端相连通；所述的逆止阀1安装在生物质捆烧蒸汽锅炉的蒸汽管道上，其作用是避免所述的蒸汽暂存罐7内的蒸汽回流到生物质捆烧蒸汽锅炉内；所述的蒸汽压力变送器2安装在所述的蒸汽管道(过热蒸汽管道)上，其压力参数依据蒸汽暂存罐7所需的工作压力进行人工设定后，并与所述的电动泄压阀3进行电气连锁；所述的电动泄压阀3安装在所述的恒压蒸汽管道5入口和蒸汽管道(或过热蒸汽管道)出口之间，并且所述电动泄压阀3与所述泄压排气管道6的一端相连接，通过所述的蒸汽压力变送器2对电动泄压阀3进行自动控制，把多余蒸汽排到泄压排汽管道6中，以此使恒压蒸汽管道5的蒸汽压力保持恒定。当蒸汽压力变送器3显示的压力过高和泄压排汽管道6排出的蒸汽过多时，应人工或自动减少生物质捆烧蒸汽锅炉的进料量，以此降低蒸汽管道内的蒸汽压力和减少泄压排汽管道6排出的蒸汽数量；所述的泄压排汽管道6的一端与所述的电动泄压阀3的排汽口相连，另一端插入所述的锅炉的供水水箱8的冷凝水中。从泄压排汽管道6排出的蒸汽，在锅炉的供水水箱8内的冷凝水中放热变成冷凝水与原冷凝水混合后，作为生物质捆烧蒸汽锅炉的一部分上水；所述的截止阀4安装在恒压蒸汽管道5上，其作用是在此生物质捆烧蒸汽锅炉检修和不用时，关闭恒压蒸汽管道5避免蒸汽暂存罐7内的蒸汽外泄；所述的蒸汽暂存罐7的第一进气端与所述的恒压蒸汽管道5出口相连通，所述的蒸汽暂存罐7的第一出气端与蒸汽输送管道入口相连，起平衡和汇集蒸汽的作用；所述锅炉的供水水箱8分别与冷凝水输送管道入口、泄压排汽管道6出口及锅炉上水管道出口相通。

如图2所示，在本实施例中所述翅片管式换热器为两个，因此所述的翅片管式换热系统由蒸汽流量计9、Y型过滤器10、分汽缸11、第一电动温度调节阀12、第二电动温度调节阀13、第一蒸汽管道14、第二蒸汽管道15、冷空气入口16、烘干机尾气回收室17、第一热风温度变送器18、第一热风室19、第一翅片管式换热器20、第二热风温度变送器21、第二热风室22、第二翅片管式换热器23及换热器隔板24组成。蒸汽流量计9和Y型过滤器10依次设置在所述蒸汽输送管道上；分气缸11包括第二进气端、第二出气端和第三出气端，所述第二进气端与所述蒸汽输送管道出口相连通；第一蒸汽管道14一端与所述第二出气端相连通，另一端与第一翅片管式换热器20相连通；第二蒸汽管道15一端与所述第三出气端相连通，另一端与第二翅片管式换热器23相连通；所述的分汽缸11起分汽稳压作用；所述的第一翅片管式换热器20、第二翅片管式换热器23并列安装在一起，其中间设有换热器隔板24；所述第一翅片管式换热器20与烘干机尾气回收室17相连通，所述第二翅片管式换热器23与冷空气入口16相连通；所述的第一电动温度调节阀12、第二电动温度调节阀13分别安装在第一蒸汽管道14、第二蒸汽管道15之上；所述的第一热风室19与第一翅片管式换热器20相连通，所述的第二热风室22与第二翅片管式换热器23相连通，所述的第一热风温度变送器18、第二热风温度变送器21分别安装在所述的第一热风室19、第二热风室22之内，其温度数据分别依据热风粮食烘干机第一、二干燥段所需的热风温度进行人工设定，并且所述第一热风温度变送器18与所述的第一电动温度调节阀12进行电气连锁，所述第二热风温度变送器21与第二电动温度调节阀13进行电气连锁；第一电动温度调节阀12和第二电动温度调节阀13排出的蒸汽压力分别受相对应的第一热风温度变送器18、第二热风温度变送器21自动控制，以此使第一热风室19、第二热风室22内的热风温度保持恒定。

如图2、图3所示，所述的冷空气入口16需安装筛网，用于分离外界冷空气中的大型杂质，外界冷空气被吸入第二翅片管式换热器23内被蒸汽加热到120℃左右后作为热风粮食烘干机第二干燥段的干燥介质；第二干燥段和冷却段的尾气经除尘净化装置的回收净化后，依次经过热风机和烘干机尾气回收室17进入第一翅片管式换热器20内被蒸汽加热到140℃左右后作为热风粮食烘干机第一干燥段的干燥介质。

如图2所示，所述的冷凝水回收再利用系统由第一冷凝水管道26、第二冷凝水管道25、冷凝水回收装置27、冷凝水水箱28、冷凝水水泵29、一次网供热管道30、冷凝水流量计32、板式换热器31、一次网回水管道33、回水温度变送器34及回水电动温度调节阀35组成，所述第一冷凝水管道26的一端与第一翅片管式换热器20相连接，所述第二冷凝水管道25的一端与第二翅片管式换热器23相连接，所述第一冷凝水管道26的另一端和第二冷凝水管道25的另一端均与所述冷凝水回收装置27相连通，冷凝水水箱28与所述冷凝水回收装置27相连通；冷凝水水泵29与所述冷凝水水箱28相连接。一次网供热管道30入口与所述冷凝水水泵29相连接；冷凝水流量计32设置在所述一次网供热管道30上；所述的板式换热器11安装在在烘干机锅炉房或原有供热锅炉房内，并分别与一次网供热管道30出口和一次网回水管道33入口相连。其内部的冷凝水与原企业供暖系统换热后再经一次网回水管道33及冷凝水输送管道回到锅炉供水水箱8；所述的回水电动温度调节阀35的入口与一次网供热管道30相连，出口分别与一次网回水管道33出口和冷凝水输送管道入口相连；所述的回水温度变送器34安装在所述的一次网回水管道33上，并与回水电动温度调节阀35进行电气连锁，其温度数据依据一次网回水管道33所要求的回水温度进行人工设定后，来自动控制所述的回水电动温度调节阀35和板式换热器31内冷凝水的流量，以此既保证供热质量又减少热能浪费。

在本实施例中，所述供水水箱8的容积为10m³-20m³，所述供水水箱8的工作压力为常压，所述蒸汽暂存罐7的容积为30m³-50m³，所述蒸汽暂存罐7的工作压力为100MPa。

所述的蒸汽暂存罐7的出口可安装一根或多根蒸汽输送管道，与此同时，所述的锅炉供水水箱8入口可同时安装同样数量的冷凝水输送管道，这样，就可以用一台生物质捆烧蒸汽锅炉给一台或多台热风粮食烘干机提供热源。在同一个供热站内，所述的蒸汽暂存罐7的入口也可安装多套蒸汽稳压系统，这样，就可以用多台生物质捆烧蒸汽锅炉同时给多台热风粮食烘干机提供热源。

本发明设计开发的一种基于生物质捆烧蒸汽锅炉用于粮食热风烘干的装置，在现有生物质捆烧蒸汽锅炉基础上，增设电动泄压阀、蒸汽暂存罐、电动温度调节阀、翅片管式换热器及板式换热器等设备。以生物质秸秆捆包为燃料，把生物质捆烧蒸汽锅炉产生的高温高压蒸汽，远距离输送到烘干机锅炉房后对粮食进行热风烘干，其粮食烘干成本比原燃煤热风炉低30％以上，节约煤炭能源，降低安全隐患，减少环境污染。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。