一种复合风刀装置
阅读说明：本技术 一种复合风刀装置 (Composite air knife device ) 是由 王勋伟 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种复合风刀装置,包括底块、可拆卸的固定在底块顶部的顶块以及可拆卸的嵌入固定在底块底部的挡块；顶块的底部中心开设有第一沉腔,第一沉腔的底面中心向下形成有锥形头,对应地,顶块的顶部中心开设有第一锥形沉腔；本发明借助锥形头的端部外壁与第二锥形沉腔的内壁之间所形成锥形环向间隙大幅加快了吹干速度以提高了生产效率,而且能全方位的吹干锡液以显著提升吹干效果欠佳；此外,还能借助锥形面的底部边缘与第二沉腔的开口处边缘之间的间隙形成一个环向气流,进而自动去除吹干过程中所生成的锡灰以避免附着在风刀上,无需借助人工定期手动清理就能保证风刀长期有效的工作以实现省时省力效果。(The invention relates to a composite air knife device which comprises a bottom block, a top block and a stop block, wherein the top block is detachably fixed at the top of the bottom block; a first sinking cavity is formed in the center of the bottom of the top block, a conical head is formed downwards in the center of the bottom surface of the first sinking cavity, and correspondingly, a first conical sinking cavity is formed in the center of the top block; according to the invention, the blowing-drying speed is greatly increased by virtue of the conical annular gap formed between the outer wall of the end part of the conical head and the inner wall of the second conical sinking cavity, so that the production efficiency is improved, and the tin liquid can be blown and dried in an all-around manner, so that the blowing-drying effect is obviously improved; in addition, can also form a hoop air current with the help of the bottom edge of conical surface and the opening part edge of second heavy chamber between, and then get rid of automatically and weather the produced tin ash of in-process with avoiding on attaching to the air knife, need not just to guarantee the long-term effectual work of air knife with the help of artifical regular manual clearance with the help of labour saving and time saving effect.)
技术领域
本发明涉及一种复合风刀装置。
背景技术
风刀是一种借助压缩空气来进行吹干、除屑的工具，广泛应用于工业领域；光伏焊带是由铜丝经拉拔、压延、退火和涂锡等一系列加工工序后制成的，铜丝在涂锡后，通常需要借助风刀将涂覆在铜丝表面的锡液吹干，但是现有的风刀吹干速度较慢，导致生产效率较低，而且无法全方位的吹干锡液，导致吹干效果欠佳；此外，由于锡液在被吹干的过程中不可避免的会产生锡灰，而生成的锡灰则会不断的附着在风刀上，长此以往就会影响风刀工作，所以必须借助人工定期手动清理，因此费时费力，亟需等待解决。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大幅加快了吹干速度以提高了生产效率，并显著提升吹干效果欠佳，且能自动去除吹干过程中所生成的锡灰以实现省时省力效果的复合风刀装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合风刀装置，其特征在于：包括底块、可拆卸的固定在底块顶部的顶块以及可拆卸的嵌入固定在底块底部的挡块；所述顶块的底部中心开设有第一沉腔，所述第一沉腔的底面中心向下形成有锥形头，对应地，所述顶块的顶部中心开设有第一锥形沉腔，所述第一锥形沉腔的底部中心与锥形头的端部中心之间开设有第一通孔，所述顶块的外周面上开设有两个互为对角设置的第一进气孔，两个所述第一进气孔的内端均穿过第一沉腔的内壁并均与第一沉腔的内部相互连通，所述底块的底部中心开设有第二沉腔，所述挡块同心嵌设在第二沉腔的开口处内部，所述挡块的外壁上形成有环向分布的锥形面，所述锥形面的底部边缘与第二沉腔的开口处边缘间隔一定距离；所述第二沉腔的底部中心向下形成有定位柱，对应地，所述挡块的中心开设有定位孔，所述定位柱密封插入在定位孔中；所述底块的顶部中心开设有第二锥形沉腔，所述第二锥形沉腔的底部中心与定位柱的端部中心之间开设有第二通孔，所述锥形头的端部同心插入在第二锥形沉腔中，所述锥形头的端部外壁与第二锥形沉腔的内壁间隔一定距离，所述第一通孔与第二通孔同心设置并相互连通；所述底块的外周面上开设有两个互为对角设置的第二进气孔，两个所述第二进气孔的内端均穿过第二沉腔的内壁并均与第二沉腔的内部相互连通。
进一步地，所述第二沉腔的底部还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的螺纹孔，对应地，所述挡块中还穿插设置有相同数量的沿圆周方向等角度均匀分布的螺钉，多个所述螺钉的螺纹端分别从下往上插入螺接在多个螺纹孔中。
进一步地，所述顶块的底部边缘还向下形成有环向分布的凸圈，对应地，所述底块的顶部边缘开设有环向分布的缺口槽，所述凸圈密封插入在缺口槽中。
进一步地，两个所述第一进气孔的外端还均插接有一个第一进气接头，两个所述第二进气孔的外端还均插接有一个第二进气接头。
进一步地，多个所述螺纹孔的上端开口处均环绕在第二锥形沉腔的外围，多个所述螺纹孔的下端开口处均环绕在定位柱的外围。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明借助锥形头的端部外壁与第二锥形沉腔的内壁之间所形成锥形环向间隙大幅加快了吹干速度以提高了生产效率，而且能全方位的吹干锡液以显著提升吹干效果欠佳；此外，还能借助锥形面的底部边缘与第二沉腔的开口处边缘之间的间隙形成一个环向气流，进而自动去除吹干过程中所生成的锡灰以避免附着在风刀上，无需借助人工定期手动清理就能保证风刀长期有效的工作以实现省时省力效果。
附图说明
图1为本发明的俯侧结构图；
图2为本发明的仰侧结构图；
图3为本发明的顶块的仰侧结构图；
图4为本发明的底块的仰侧结构图；
图5为本发明的底块的俯侧结构图；
图6为本发明的挡块的俯侧结构图。
具体实施方式
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
如图1～6所示，一种复合风刀装置，包括底块1、可拆卸的固定在底块1顶部的顶块2以及可拆卸的嵌入固定在底块1底部的挡块5；顶块2的底部中心开设有第一沉腔24，第一沉腔24的底面中心向下形成有锥形头26，对应地，顶块2的顶部中心开设有第一锥形沉腔21，第一锥形沉腔21的底部中心与锥形头26的端部中心之间开设有第一通孔22，顶块2的外周面上开设有两个互为对角设置的第一进气孔25，两个第一进气孔25的内端均穿过第一沉腔24的内壁并均与第一沉腔24的内部相互连通，底块1的底部中心开设有第二沉腔11，挡块5同心嵌设在第二沉腔11的开口处内部，挡块5的外壁上形成有环向分布的锥形面52，锥形面52的底部边缘与第二沉腔11的开口处边缘间隔一定距离；第二沉腔11的底部中心向下形成有定位柱13，对应地，挡块5的中心开设有定位孔51，定位柱13密封且活动插入在定位孔51中；底块1的顶部中心开设有第二锥形沉腔14，第二锥形沉腔14的底部中心与定位柱13的端部中心之间开设有第二通孔15，锥形头26的端部同心插入在第二锥形沉腔14中，锥形头26的端部外壁与第二锥形沉腔14的内壁间隔一定距离，第一通孔22与第二通孔15同心设置并相互连通；底块1的外周面上开设有两个互为对角设置的第二进气孔12，两个第二进气孔12的内端均穿过第二沉腔11的内壁并均与第二沉腔11的内部相互连通。
顶块2的底部边缘还向下形成有环向分布的凸圈23，对应地，底块1的顶部边缘开设有环向分布的缺口槽17，凸圈23密封插入在缺口槽17中。
两个第一进气孔25的外端还均插接有一个第一进气接头3，两个第二进气孔12的外端还均插接有一个第二进气接头4。
第二沉腔11的底部还开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的螺纹孔16，对应地，挡块5中还穿插设置有相同数量的沿圆周方向等角度均匀分布的螺钉6，多个螺钉6的螺纹端分别从下往上插入螺接在多个螺纹孔16中。
多个螺纹孔16的上端开口处均环绕在第二锥形沉腔14的外围，多个螺纹孔16的下端开口处均环绕在定位柱13的外围。
工作原理，将涂锡后的铜丝从下往上依次穿过第二通孔15和第一通孔22并保持持续的进给，将压缩气体通过四根管道分别接入到两个第一进气接头3和两个第二进气接头4中。
两个第一进气接头3中的压缩气体会分别经由两个第一进气孔25均进入到第一沉腔24中，进而进入到锥形头26的端部外壁与第二锥形沉腔14的内壁之间的锥形环向间隙中，从而进一步挤压了压缩空气以提高了风速，进而使锥形环向间隙中的压缩空气从外向内的向心且高速吹向经过此位置处的铜丝表面，从而对持续经过此位置处的铜丝表面的残留锡液进行全方位的快速吹干；吹过锡液后的压缩空气最后经由第二通孔15和第一通孔22向外排出。
两个第二进气接头4中的压缩气体会分别经由两个第二进气孔12均进入到第二沉腔11中，进而经由锥形面52的底部边缘与第二沉腔11的开口处边缘之间的间隙向下吹出，从而在铜丝外部形成一个环向气流，进而有效防止锡灰沾附在底块1底部以达到自我清洁的效果。
若依次旋拧四个螺钉6以使挡块5中的定位孔51沿定位柱13向下移动，当挡块5的底部低于底块1的底部时，挡块5的继续下移会使锥形面52的底部边缘与第二沉腔11的开口处边缘之间的间隙变大，进而增大了所吹出的环向气流的单层厚度并扩大了环向气流的外径；反之，若反向旋拧四个螺钉6，就能按照同理减小环向气流的单层厚度并减小环向气流的外径；从而能根据需要调节环向气流以便于使用并扩大了适用范围。
本发明借助锥形头26的端部外壁与第二锥形沉腔14的内壁之间所形成锥形环向间隙大幅加快了吹干速度以提高了生产效率，而且能全方位的吹干锡液以显著提升吹干效果欠佳；此外，还能借助锥形面52的底部边缘与第二沉腔11的开口处边缘之间的间隙形成一个环向气流，进而自动去除吹干过程中所生成的锡灰以避免附着在风刀上，无需借助人工定期手动清理就能保证风刀长期有效的工作以实现省时省力效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
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