具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种基于电子通信设备的白砂糖铺洒设备，包括设备壳体11，所述设备壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有铺洒组件901，所述铺洒组件901包括转动连接于所述工作腔12右侧内壁且向左延伸的第一转轴14，滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且内螺纹部分和所述第一转轴14螺纹部分螺纹连接的内螺纹滑块15，固设于所述内螺纹滑块15下端的连接支架13，固设于所述连接支架13左端的且带有电子通讯功能的重量传感器81，固设于所述重量传感器81左端的储料容器18，固设于所述储料容器18下端的出料管20，通过所述第一转轴14的转动，所述储料容器18向右移动并将白砂糖铺洒在放置于所述工作腔12下侧内壁上的糕点表面，所述工作腔12内还设有砂糖添加组件902，所述砂糖添加组件902包括固设于所述工作腔12上侧内壁且向上延伸至外界的进料漏斗16，设于所述进料漏斗16内的进料腔22，设于所述进料腔22右侧内壁且和所述工作腔12相通的挡板滑槽23，和所述挡板滑槽23滑动连接的活动挡板21，固设于所述活动挡板21右端的抵接块25，固设于所述工作腔12上侧内壁的弹簧支架30，连接于所述弹簧支架30和所述抵接块25之间的第一弹簧28，通过所述活动挡板21的左右移动，可控制白砂糖是否通过所述进料腔22向下落下，所述工作腔12内还设有用于实现组件间联动的动力传动组件903。

有益地，所述设备壳体11下端固设有用于支撑的底脚19，且所述底脚19个数可根据设备壳体11所需长度所设置。

根据实施例，以下对铺洒组件901进行详细说明，所述铺洒组件901还包括固设于所述工作腔12左侧内壁的水平支架40，所述水平支架40下端固设有电机37，所述电机37右端动力连接有第二转轴33，所述第二转轴33上固设有第一摩擦轮54，所述水平支架40下端固设有和所述第一转轴14转动连接的转轴支架34，且所述第一转轴14向左延伸至所述转轴支架34左侧，所述第一转轴14左端固设有第二摩擦轮82，且所述第二摩擦轮82和所述第一摩擦轮54摩擦连接。

根据实施例，以下对砂糖添加组件902进行详细说明，所述砂糖添加组件902还包括设于所述工作腔12后侧内壁且能上下滑动的暂存容器46，所述暂存容器46内设有暂存腔43，所述暂存腔43内壁固设有向上延伸的固定管道48，且所述固定管道48内壁和所述进料漏斗16滑动连接，所述暂存容器46左端和所述暂存容器46右端固设有固定支架67，所述固定支架67上铰接有铰接挡板42，且左右侧铰接挡板42为对称设置，所述固定支架67前端设有能左右滑动且能和所述铰接挡板42下端抵接的抵接板80，所述抵接板80上端固设有固定块69，所述固定块69和对应所述固定支架67之间连接有第二弹簧68，所述固定支架67前端转动连接有位于所述抵接板80下侧的第三转轴76，所述第三转轴76上固设有和所述抵接板80下端摩擦连接的第三摩擦轮77，所述第三转轴76上固设有位于所述第三摩擦轮77前侧的第一锥齿轮75，所述固定支架67前端固设有竖直支架74，左侧所述竖直支架74右端转动连接有向右延伸至右侧所述竖直支架74右侧的第四转轴79，所述第四转轴79上左右对称地固设有两个第二锥齿轮78，且对应所述第二锥齿轮78和对应侧所述第一锥齿轮75啮合连接，所述第四转轴79右端固设有第三锥齿轮71，右侧所述固定支架67右端固设有水平横板73，所述水平横板73上端转动连接有向上延伸的第五转轴70，所述第五转轴70上固设有和所述第三锥齿轮71啮合连接的第四锥齿轮72，所述暂存容器46右端固设有位于所述固定支架67上侧的联动横板45，所述联动横板45上贯穿设有转轴通孔44，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述联动横板45上侧的固定横板52，所述固定横板52和所述联动横板45之间连接有第三弹簧53，所述固定横板52上转动连接有上下延伸的第六转轴47，且所述第六转轴47通过所述转轴通孔44和所述第五转轴70花键连接，位于所述固定横板52上侧的所述第六转轴47上固设有副带轮49，所述固定横板52上转动连接有上下延伸并位于所述第六转轴47右侧的第七转轴51，且所述第七转轴51通过所述转轴通孔44向下延伸，位于所述固定横板52上侧的所述第七转轴51上固设有主带轮29，所述主带轮29和所述副带轮49之间连接有连接皮带26，所述第七转轴51上固设有位于所述主带轮29上侧的第四摩擦轮27，所述工作腔12后侧内壁设有能左右滑动的滑动支架50，且所述滑动支架50前端和所述第四摩擦轮27摩擦连接，所述滑动支架50和所述弹簧支架30之间连接有第四弹簧31，所述滑动支架50上端固设有能和所述抵接块25抵接的联动块24，所述水平支架40上固设有上下延伸的导向漏斗39，且所述导向漏斗39能将所述暂存腔43内暂存的白砂糖导向所述储料容器18内，所述工作腔12左侧内壁固设有固定挡板17，且当所述出料管20位于左极限位置时，所述固定挡板17能堵住所述出料管20并防止所述储料容器18内的白砂糖向下落下。

根据实施例，以下对动力传动组件903进行详细说明，所述动力传动组件903包括转动连接于所述水平支架40且上下延伸的第八转轴32，位于所述水平支架40下侧的所述第八转轴32上固设有第五锥齿轮36，所述第二转轴33上固设有和所述第五锥齿轮36啮合连接的第六锥齿轮35，所述工作腔12后侧内壁设有能上下滑动的联动支架38，所述联动支架38上转动连接有上下延伸且和所述第八转轴32花键连接的第九转轴63，位于所述联动支架38上侧的所述第九转轴63上固设有只能进行单向传动的单向离合器64，所述单向离合器64外表面固设有第五摩擦轮65，所述第七转轴51下端固设有能和所述第五摩擦轮65摩擦连接的第六摩擦轮41，所述联动支架38后端固设有向上延伸的联动齿条61，所述联动齿条61和所述固定横板52之间连接有第五弹簧56，所述固定横板52下端固设有悬挂支架57，所述悬挂支架57前端固设有控制电磁铁55，且所述控制电磁铁55和所述重量传感器81进行通讯信号的连接，所述悬挂支架57前端设有能上下滑动且位于所述控制电磁铁55下侧的活动支架62，所述活动支架62和所述控制电磁铁55之间连接有第六弹簧58，所述活动支架62下端设有能前后滑动的滑动斜面块60，且所述滑动斜面块60前端的齿能卡在所述联动齿条61后端带齿部分内，所述滑动斜面块60和所述悬挂支架57之间连接有第七弹簧66，所述内螺纹滑块15上端固设有能和所述滑动斜面块60后端斜面处抵接的固定斜面块59。

初始状态时，活动挡板21位于左极限位置，滑动支架50位于右极限位置，暂存容器46位于上极限位置。

使用方法

工人可将白砂糖倒入进料腔22内，工作时，启动电机37，使得第二转轴33转动，转动的第二转轴33依次通过第六锥齿轮35、第五锥齿轮36、第八转轴32带动第九转轴63转动，此时第九转轴63的转动方向和单向离合器64的传动方向相同，此时单向离合器64不进行传动，转动的第二转轴33通过第一摩擦轮54、第二摩擦轮82、第一转轴14带动内螺纹滑块15、连接支架13、重量传感器81、储料容器18、出料管20向右移动，当出料管20不再位于固定挡板17上端时，储料容器18内的白砂糖能向下落下并铺洒在工作腔12上侧内壁上的糕点上，且随着储料容器18内白砂糖的消耗，重量传感器81检测到储料容器18的总体重量减小并使控制电磁铁55具有相应强度的磁性，从而活动支架62、滑动斜面块60向下移动相应的距离，第六弹簧58积蓄弹性势能，；

当连接支架13向右移动至右极限位置时，反向启动电机37，从而内螺纹滑块15、连接支架13、重量传感器81、储料容器18向左移动，且此时第九转轴63反向转动并和单向离合器64的传动方向相同，从而反向转动的第九转轴63通过单向离合器64、第五摩擦轮65、第六摩擦轮41带动第七转轴51转动，转动的第七转轴51依次通过主带轮29、连接皮带26、副带轮49带动第六转轴47转动，转动的第六转轴47通过第五转轴70、第四锥齿轮72、第三锥齿轮71带动第四转轴79转动，转动的第四转轴79通过两侧第二锥齿轮78、第一锥齿轮75、第三转轴76、第三摩擦轮77带动抵接板80朝着靠近对称中心处移动，第二弹簧68积蓄弹性势能，从而抵接板80带动两侧铰接挡板42和暂存容器46下端贴合，且在第二弹簧68对固定块69的反向作用力较大时，第三摩擦轮77对于抵接板80的摩擦力不再带动抵接板80移动，转动的第七转轴51通过第四摩擦轮27带动滑动支架50、联动块24向右移动，第四弹簧31积蓄弹性势能，当铰接挡板42贴合暂存容器46下端时，向右移动的联动块24和抵接块25接触并带动抵接块25、活动挡板21向右移动，第一弹簧28积蓄弹性势能，此时进料腔22内的白砂糖可通过进料腔22、固定管道48进入暂存腔43内，并堆积在铰接挡板42上端，随着暂存容器46内白砂糖的增加，暂存容器46的总体重量增加，从而暂存容器46、联动横板45向下移动，第三弹簧53积蓄弹性势能，（由于已经铺洒的白砂糖较多，从而在储料容器18向左复位时，暂存容器46内的白砂糖仍在增加，且在储料容器18、内螺纹滑块15移动至左极限位置时，第一摩擦轮54对于第二摩擦轮82的摩擦力不再带动第二摩擦轮82转动，且此时固定斜面块59和滑动斜面块60抵接并使得滑动斜面块60向前移动，第七弹簧66积蓄弹性势能，此时滑动斜面块60前端的齿卡在联动齿条61后端的带齿部分内）当向下移动的联动横板45和对应高度的滑动斜面块60抵接时，向下移动的联动横板45通过滑动斜面块60、联动齿条61、联动支架38、单向离合器64、带动第五摩擦轮65向下移动并不再和第六摩擦轮41摩擦连接，第五弹簧56积蓄弹性势能，从而第四弹簧31释放弹性势能并带动滑动支架50向左复位，第一弹簧28释放弹性势能并带动抵接块25、活动挡板21向左复位，从而此时暂存容器46内不再增加白砂糖，两侧第二弹簧68释放弹性势能并通过固定块69带动抵接板80朝着远离对称中心处复位，从而铰接挡板42在重力作用下转动，暂存容器46内的白砂糖通过导向漏斗39落至储料容器18内进行补充，此时暂存容器46的总重量逐渐减小，第三弹簧53释放弹性势能并逐渐带动联动横板45、暂存容器46向上复位，装置恢复初始状态，且在内螺纹滑块15再次向右移动时固定斜面块59不再和滑动斜面块60抵接，第七弹簧66即可释放弹性势能并带动滑动斜面块60向后复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。