具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本申请实施例提供了一种用于骨固定的螺钉，通过在螺帽主体11上设置具有弧形孔道的穿设孔111，使得固定丝3在和螺钉以面接触的形式接触，使得固定丝3和螺钉之间的受力面积增大，分散固定丝3对螺钉的压力，以减少固定丝3局部受到的压力，解决了现有技术中采用固定丝3固定螺钉时，固定丝3容易断裂的技术问题；达到固定丝3固定螺钉时不断裂的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

一种用于骨固定的螺钉，用于骨固定的螺钉包括：螺帽1和钉体2，螺帽1上设置有螺帽主体11，螺帽主体11上设置有穿设孔111，穿设孔111可容置一固定丝3；钉体2连接设置在螺帽主体11的下端；其中，穿设孔111具有一弧形孔道，通过弧形孔道使得固定丝3和穿设孔111以面接触的形式接触。使用时，先是利用钉体2进行固定，然后利用帽沿12主体配合上固定丝3进行绑扎固定。

螺帽1，螺帽1包括螺帽主体11和帽沿12，螺帽主体11具有多种类型，用于配合不同类型的拧动件4使用。帽沿12设置在螺帽主体11的外围，尺寸薄，宽度大，以使得帽沿12可形变贴合，以便于帽沿12贴和骨头，以便于帽沿12和固定丝3之间面接触。

螺帽主体11，用于连接固定丝3，同时作为拧动件4对螺钉的施力部位。螺帽主体11上的穿设孔111为通孔，以便于固定丝3贯穿螺帽主体11。如，穿设孔111的下端贯穿螺帽主体11的下端面，穿设孔111的上端贯穿螺帽主体11的上端面，使得穿设孔111的长度短，便于固定丝3的穿设，便于实际操作。优选，螺帽主体为半圆形，使得外表面光滑，有利于保护软组织。需要说明的是，穿设孔111设置有若干个，若干个穿设孔111在螺帽主体11上分两组设置，且两组穿设孔111设置在螺帽主体11的两侧。需要说明的是，穿设孔111相对于螺帽主体11的轴向方向设置，以使得穿设孔111近似和钉体2平行，以便于固定丝3可以将螺钉压紧在骨头上。优选两组穿设孔111相对于螺帽主体11对称设置。在一个实施例中，弧形孔道具有一个弧心，且两组穿设孔111的弧形孔道的弧心相对设置。在另一个实施例中，组穿设孔111的弧形孔道的弧心相反设置。

此外，两组穿设孔错位设置，以使得固定丝3穿设过两组穿设孔后相对于螺帽主体11处于偏置状态，使得在需要时，可以偏心加压。在一个实施例中，两组穿设孔具体为第一组穿设孔和第二组穿设孔，第一组穿设孔111包括第一穿设孔111a，第二组穿设孔包括第二穿设孔111b和第三穿设孔111c；第二穿设孔111b和第三穿设孔111c之间间隔设置，且第一穿设孔111a对应设置在第二穿设孔111b和第三穿设孔111c之间，以便于将螺钉偏置捆绑在骨头上。

需要说明的是，螺帽主体11的上端设置有内凹的凹槽112，且穿设孔111的一端穿设在凹槽112的凹槽112面上。凹槽112可以配合一个拧动件4使用，在一个实施例中，凹槽112设置螺帽主体11的中间位置，以便于凹槽112的两侧具有凹槽112槽面。凹槽112上设置有一条突出的限位楞113，拧动件4上设置一个内凹的定位槽41，通过定位槽41和限位楞113配合使得拧动件4可以稳定的带动螺钉转动。

此外，限位楞113上可以设置一导槽1131，导槽1131可以是相对于限位楞113的上端面内凹，也可以是位于限位楞113的内部，以使得固定丝3固定时可以嵌设在导槽1131内，使得固定丝3相对于螺帽主体11的固定更加稳定，防止固定丝3相对于限位楞113滑移。另一方面，为了更加的支撑位于穿设孔111到限位楞113段的固定丝3，在凹槽112上设置有支撑体，支撑体114和凹槽112固定连接，且支撑体114的上端面为一弧面，以便于支撑体114的上端面完全贴合弯曲状态的固定丝3，增大固定丝3相对于螺帽主体11的受力面积。且优选支撑体114的上端面的横截面为一内凹的弧面，使得在容置固定丝3的同时限制固定丝3的位置，减少固定丝3的晃动。

工作原理：

固定丝3穿设过穿设孔111，固定丝3和穿设孔111的弧形孔道贴合，使得固定丝3和螺钉之间面接触，使得固定丝3的局部压力小，避免固定丝3局部在绑扎过程中被边线剪切断。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过在螺帽主体上设置具有弧形孔道的穿设孔，使得固定丝在和螺钉以面接触的形式接触，使得固定丝和螺钉之间的受力面积增大，分散固定丝对螺钉的压力，以减少螺钉内部的应力，以减少固定丝局部受到的压力，解决了现有技术中采用固定丝固定螺钉时，固定丝容易断裂的技术问题；达到固定丝固定螺钉时不断裂的技术效果。

2、本申请实施例中，通过优化穿设孔的组数和若干组穿设孔之间的位置关系，使得固定丝可以稳定且匀称的对螺钉施力定位，使得螺钉对骨折处的施力稳定。此外，优选穿设孔上下穿设螺帽主体，使得穿设孔的长度短，便于固定丝穿设过穿设孔。

3、本申请实施例中，通过将两组穿设孔之间的位置错位设置，使得固定丝相对于螺钉可以处于偏置状态，以满足螺钉处于特殊位置时的偏心加压需求，保证螺钉可以按需求进行各种角度和位置的固定

4、本申请实施例中，通过设置凹槽，一是拧动件可以通过凹槽对螺钉进行扭动操作；二是穿设孔从凹槽面上穿设而出，使得固定丝可以容置在凹槽内，包埋固定丝，保护软组织，避免固定丝影响其他组织的愈合。此外，当凸槽上设置有限位楞时，固定丝横跨在限位楞上，穿设过穿设孔。

5、本申请实施例中，通过设置薄尺寸的帽沿，使得帽沿可以形变，一是使得螺钉和骨之间接触更加稳定；二是固定丝经过帽沿时，可以使得固定丝对帽沿面接触，以减小固定丝相对于帽沿的局部压力，使得本申请中的螺钉配合固定丝使用时可以顺畅且紧密的捆绑在一起。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。