具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明实施例的一种可快速更换挤出机系统，包括基架100、挤出管200和散热座300。

基架100整体呈板状，基架100后侧设有滑轮140以配套安装在3D打印机时进行横向水平移动。挤出管200整体呈圆管状，挤出管200下端设有喷嘴210，挤出管200内部中空，用于送入打印的材料，材料从下端喷嘴挤出。散热座300部分包围挤出管200外周壁，散热座300可拆卸连接于基架100，散热座300与基架100配合实现对挤出管200的限位。通过可拆卸的散热座300配合基架100即可完成对挤出管200的限位安装，当挤出管200出现堵塞或其他问题时，只需要拆卸散热座即可更换或维修挤出管，结构精简，拆卸、更换或维修更加简单方便。

常规的，挤出管200中部外周壁设有散热片230，散热片230和喷嘴210之间设有加热块240。如图4所示，散热座300设有一包裹散热片230的半圆弧面340以实现散热。

在本发明的一些实施例中，基架100上端朝前延伸有安装侧板110,安装侧板110设有一侧开口的限位槽口111，如图2和图3所示，限位槽口111开口朝右，挤出管200上端部分嵌入限位槽口111，挤出管200外周壁对应安装侧板110的上、下表面设有两个间隔设置的限位凸圈220，限位凸圈220凸出挤出管200周壁，两个限位凸圈220分别与安装侧板110的上、下表面相贴，以实现轴向限位，即安装侧板110嵌入两个限位凸圈220之间，以实现对挤出管200的轴向限位和挂接。散热座300设有嵌入限位槽口111的嵌紧板310，嵌紧板310与挤出管200外周壁部分贴合，用于对挤出管200进行径向限位，嵌紧板310配合限位槽口111将挤出管200夹住，实现径向限位。

参照图1至图3，在本发明的一些具体实施例中，嵌紧板310嵌入两个限位凸圈220之间，以强化轴向限位，嵌紧板310外端设有与挤出管200外周壁适配的圆弧槽311。限位槽口111内具有与挤出管200周壁的部分圆弧轮廓，再配合圆弧槽311实现对挤出管200该位置的完全包裹，起到良好的限位定位效果。

参照图3和图4，在本发明的一些具体实施例中，散热座300与基架100前表面相贴，且散热座300的相贴面设有嵌入散热座300的嵌入部350。嵌入部350嵌入散热座300实现散热座300与基架100的定位安装，以及起到一定的支撑和限位效果。

参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，安装侧板110设有一穿孔112，散热座300设有一与穿孔112对齐的限位孔320，安装侧板110安装有一对齐穿孔112的限位柱400；限位柱400连接有一弹性件，用于推动限位柱400的端部穿过穿孔112并插入限位孔320内，通过限位柱400插入限位孔320，实现对散热座300的限位，再配合嵌入部350的支撑作用，实现对散热座300的可拆卸连接，且通过抽拉限位柱400即可实现散热座300的拆卸，方便拆卸散热座300，散热座300拆卸下来后，挤出管200也就随之可轻易取出，使得更换和安装零部件更加简单，且安装精度高。

在本发明的一些实施例中，安装侧板110朝上延伸有一安装板120，安装板120上端前侧设有一导向板121，导向板121设有供限位柱400穿过的导向孔122，导向孔122与限位柱400匹配以使限位柱400能沿导向孔122升降，实现升降导向。限位柱400中部设有一轮廓大于穿孔112的凸轴410，弹性件为套设在限位柱400上的压簧420，压簧420位于凸轴410和导向板121之间，压簧420两端与凸轴410、导向板121相抵以推动限位柱400底端穿过穿孔112而插入限位孔320内。导向孔122、限位孔320和穿孔112的轴线平行，且在本实施例中，导向孔122、限位孔320和穿孔112的轴线共线。导向板121、安装板120和安装侧板110之间可以为一体成型或通过焊接、紧固件的连接方式连接固定。

在本发明的进一步实施例中，散热座300上端设有一与安装侧板110相贴的贴合板330，穿孔112和嵌紧板310均设于贴合板330上。贴合板330可起到一定的定位作用，安装时，只需要贴合板330与嵌紧板310贴合即可实现其一个维度的定位。

参照图3和图4，在本发明的一些具体实施例中，嵌入部350为左右延伸的滑轨，基架100前表面设有与滑轨匹配的滑槽130，安装时，滑轨嵌入滑槽130且滑轨沿滑槽130滑入直至限位孔320和穿孔112对齐，使得限位柱400底端插入限位孔320实现对散热座300的限位。

在本发明的进一步实施例中，滑轨和滑槽130的横截面均为燕尾型，燕尾型的滑轨和滑槽可以起到更好的限位作用，防止散热座300倾覆掉落。

可以理解的是，为了加强散热效果，散热座300背对挤出管200的一侧安装有第一散热扇500，基架100在挤出管200背对散热座300的一侧安装有第二散热扇600。

本发明还提供了一种3D打印机，包含上述可快速更换的挤出机系统，具有方便更换零部件，方便维修的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。