发明内容

本发明是为了克服现有技术中印刷所需的时间较长，操作过程复杂繁琐的不足，提供了一种可以对线路板的两面进行同时印刷的双面线路板印刷设备及印刷方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种双面线路板印刷方法，包括以下步骤：

步骤一，对待印刷的线路板的两面分别进行清洁处理，清除线路板表面上附着的灰尘和杂质等颗粒物，并保持线路板表面的干燥；

步骤二，将清洁好的线路板固定在丝网印板一和丝网印板二之间，保持线路板、丝网印板一和丝网印板二三者相互平行，且丝网印板一的距离到线路板的距离等于丝网印板二的距离到线路板的距离；

步骤三，线路板固定好之后，控制丝网印板一和丝网印板二同时向线路板的两面靠近，直至丝网印板一上的模板图案和丝网印板二上的模板图案分别与线路板的两面紧密贴合；

步骤四，贴合好之后，分别在丝网印板一和丝网印板二上涂上保护油墨，并控制刮墨板和返墨板同时对两块丝网印板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作，使油墨通过网孔漏印到线路板上；

步骤五，将两面印好油墨的线路板取下并放入固化烘干箱中，对线路板两面上的油墨进行固化干燥处理，使油墨固定在线路板上，完成印刷。

相比于传统工艺的逐面印刷方式，本发明通过控制两块丝网印板同时向线路板的两面靠近贴合以及控制刮墨板和返墨板同时将油墨压印到线路板的两面上，使得工作流程和时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，有效地提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，节约了生产成本，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性。

作为优选，步骤三中丝网印板一和丝网印板二上的丝网均由不锈钢材料制作而成，其中丝网印板一的进给速度和丝网印板二的进给速度相等且均为0.5-2cm/s，丝网印板一和丝网印板二在与线路板紧密贴合时对线路板的压力均为5-8N，不锈钢丝网的耐磨性好，强度高，强伸性小，油墨的通过性能好，尺寸精度稳定，非常适合用于线路板的印刷；丝网印板对线路板的压力应在保证充分线接触的情况下其越小越好，其进给速度保持1cm/s匀速进给为宜，其压力保持在6N为宜，能够很好的保证印刷的完整性和均匀性。

作为优选，步骤四中返墨板在返墨时对丝网的压力大于刮墨板在刮墨时对丝网的压力，其中刮墨板在刮墨时与丝网印板的角度为45°-75°，刮墨板对丝网印板的压力为5kg/c㎡-7 kg/c㎡，返墨板在返墨时与丝网印板的角度为50°-80°，返墨板对丝网印板的压力为7kg/c㎡-9 kg/c㎡，刮墨板用于将涂在丝网上的油墨刮开，使油墨完整的覆盖在丝网的模板图案上，其中刮墨板与丝网印板的角度以60°为宜，刮墨板对丝网印板的压力以5kg/c㎡为宜，能够很好的保证油墨在模板图案上的覆盖效果；返墨板用于将模板图案上的油墨压印到线路板上，其中返墨板与丝网印板的角度以60°为宜，返墨板对丝网印板的压力以7kg/c㎡为宜，能够很好的保证返墨板的压印效果。

本发明还提供了一种双面线路板印刷设备，包括底板，所述底板上滑动连接有网板一和网板二，所述网板一和网板二相互平行，所述底板上安装有定位组件和同步刮墨组件，所述定位组件置于网板一和网板二之间，所述同步刮墨组件包括与底板滑动连接的滑动块，所述滑动块的两侧均安装有刮墨体，两个刮墨体分别安装在网板一和网板二上，两个刮墨体分别置于在网板一和网板二相背的侧面上，所述网板一和网板二均与刮墨体滑动连接。

所述底板上滑动连接有网板一和网板二，所述网板一和网板二相互平行，所述底板上安装有定位组件和同步刮墨组件，所述定位组件置于网板一和网板二之间，所述同步刮墨组件包括与底板滑动连接的滑动块，所述滑动块的两侧均安装有刮墨体，两个刮墨体分别安装在网板一和网板二上，两个刮墨体分别置于在网板一和网板二相背的侧面上，所述网板一和网板二均与刮墨体滑动连接，印刷前，先将待印刷的线路板通过定位组件固定在网板一和网板二之间，并控制网板一和网板二朝着线路板移动，使网板一和网板二分别与线路板的两面紧密贴合，并在两块网板上分别涂上保护油墨；印刷时，通过同步刮墨组件控制两个刮墨体分别同时对两块网板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作，将油墨通过网孔漏印到线路板上，这样设计使得工作流程和时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，有效地提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，节约了生产成本，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性。

作为优选，所述定位组件包括固定在底板上的固定柱和与底板滑动连接的滑动柱，所述网板一和网板二位于滑动柱和固定柱之间，所述固定柱上固定有夹板一，所述滑动柱上固定有与夹板一相匹配的夹板二，所述夹板一和夹板二分别设置在固定柱和滑动柱相对的侧面上，所述夹板一和夹板二置于同一竖直平面内，通过夹板一和夹板二的夹持将待印刷的线路板固定网板一和网板二之间，其中夹板一和夹板二的厚度小于线路板的厚度，以便进行印刷。

作为优选，所述夹板一和夹板二形成的竖直平面、网板一和网板二三者相互平行，所述夹板一和夹板二形成的竖直平面到网板一的垂直距离和夹板一和夹板二形成的竖直平面到网板二的垂直距离相等，这样设计便于两块网板同时向线路板的两侧进行靠近，并与线路板进行紧密贴合，印刷效果好。

作为优选，所述固定柱的顶部固定有与底板平行的顶板，所述底板和顶板之间固定有若干根支撑柱，所述底板和顶板上分别固定有下旋转电机和上旋转电机，所述下旋转电机和上旋转电机均位于夹板一和夹板二形成的竖直平面内，所述下旋转电机上固定有下转动杆，所述下转动杆的两端分别固定有下滑块一和下滑块二，所述网板一的底部设有与下滑块一相匹配的下滑槽一，所述下滑块一置于下滑槽一内且与下滑槽一滑动连接，所述网板二的底部设有与下滑块二相匹配的下滑槽二，所述下滑块二置于下滑槽二内且与下滑槽二滑动连接，所述上旋转电机上固定有上转动杆，所述上转动杆的两端分别固定有上滑块一和上滑块二，所述网板一的顶部设有与上滑块一相匹配的上滑槽一，所述上滑块一置于上滑槽一内且与上滑槽一滑动连接，所述网板二的顶部设有与上滑块二相匹配的上滑槽二，所述上滑块二置于上滑槽二内且与上滑槽二滑动连接，所述上转动杆和下转动杆呈交错分布，通过上旋转电机和下旋转电机的同时工作，进而带动相互交错的上转动杆和下转动杆同时进行反向转动，即可带动网板一和网板二同时向线路板的两侧进行靠近，结构简单巧妙，设计合理。

作为优选，所述网板一和网板二之间设有线路板安装块，所述下转动杆的中间位置处设有与线路板安装块的底部相匹配的下限位槽，所述上转动杆的中间位置处设有与线路板安装块的顶部相匹配的上限位槽，所述线路板安装块安装在下限位槽和上限位槽之间且与两者可拆卸连接，所述线路板安装块上设置有线路板安装槽，所述线路板安装槽位于夹板一和夹板二形成的竖直平面内，在自然状态下，上限位槽和下限位槽位于夹板一和夹板二形成的竖直平面且与夹板一和夹板二平行；在进行线路板的安装固定时，先将线路板安装在线路板安装块的线路板安装槽中，之后再将线路板安装块放置到下限位槽和上限位槽之间，此时线路板、夹板一和夹板二置于同一水平线上，其中线路板安装槽的宽度小于线路板的宽度，便于夹板一和夹板二对线路板的两边进行固定；当夹板一和夹板二固定好线路板之后，再将线路板安装块从上限位槽和下限位槽中取出，以便后续工作的顺利进行。

作为优选，所述滑动块安装在固定柱上且与固定柱滑动连接，所述滑动块的两侧均固定有固定板，所述固定板上设有固定板滑槽，所述固定板滑槽内安装有与刮墨体相匹配的滑动连接块，所述滑动连接块和固定板滑槽滑动连接，所述网板一和网板二上均固定有翻边，两块翻边上分别设有与两个滑动连接块相匹配的翻边滑槽，两个滑动连接块分别穿过两个翻边滑槽与两个刮墨体连接，所述滑动连接块内部安装有刮墨旋转电机，所述滑动连接块通过刮墨旋转电机和刮墨体转动连接，刮墨体在网板的带动下进行朝着线路板运动时，与刮墨体安装连接的滑动连接块则在固定板的固定板滑槽内进行滑动；而在进行刮墨时，则通过滑动块在固定柱上的上下滑动，来带动滑动块上的滑动连接块在翻遍滑槽内上下移动，进而带动刮墨体在网板进行刮墨和返墨，这样设计很好的实现两个刮墨体分别同时对两块网板上的油墨进行刮墨操作和返墨操作的目的。

作为优选，所述刮墨体上设有两块转动板，所述的转动板设置在两个刮墨体相对的一侧，两块转动板关于两个刮墨体之间形成的水平面对称分布且与水平面呈锐角，所述转动板的一端和刮墨体固定连接，所述转动板另一端的端面上设有转动板滑槽，所述转动板滑槽的开口处滑动连接有刮墨板，所述刮墨板和转动板滑槽之间安装有弹簧，所述弹簧的一端固定在转动板滑槽的底面上，所述弹簧的另一端固定在刮墨板上，刮墨时，通过两个滑动连接块内部的刮墨旋转电机同时带动两个刮墨体转动一定的角度，使刮墨体上的其中一块转动板上的刮墨板压在网板上，然后在滑动块的带动下，即可同时对两块网板上的油墨进行刮墨；而在进行返墨操作时，只需通过刮墨旋转电机带动刮墨体反转一定角度，使另一块转动板上的刮墨板压在网板上即可；当刮墨板压在网板上时，会使转动板滑槽内的弹簧受压而对刮墨板形成一定的弹力，将刮墨板更好地压在网板上，大大提升了刮墨效果和印刷效果，可以使将油墨更完整地通过网孔漏印到线路板上。

本发明的有益效果是：可以对线路板的两面进行同时印刷，使得工作流程和时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，有效地提高了劳动生产效率，降低了能源消耗，节约了生产成本，减少了线路板在不同工序的传递过程中发生划伤的可能性；结构简单巧妙，设计合理；大大提升了刮墨效果和印刷效果，可以使将油墨更完整地通过网孔漏印到线路板上。