具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种可调节自动换面的圆柱体金属雕刻装置，包括箱体10，所述箱体10顶端固定设置有开口向上的升降滑槽45，所述升降滑槽45内滑动连接有升降滑块29，所述升降滑块29上侧放置有齿条支撑滑块64，所述齿条支撑滑块64内上下均匀设置有五个开口向后的转角齿条槽63，所述转角齿条槽63内设置有按所需转角选用对应长度的转角齿条62，所述转角齿条62前端设置于固定卡槽65内，所述固定卡槽65固定设置于启动伸缩杆66后端且开口向后，所述启动伸缩杆66前侧设置有利用气动传输转角齿条的齿条动力机构，所述升降滑块29底面与所述升降滑槽45之间固定连接有升降伸缩气囊46，所述升降滑槽45后端壁固定设置有开口向前的齿条滑槽28，所述齿条滑槽28顶壁固定设置有开口向下的齿轮槽11，所述齿轮槽11内设置有转角齿轮12，所述转角齿轮12与齿轮轴25固定连接，所述齿轮轴25右侧设置有转动换面时吸附固定圆柱体金属的转动固定机构，所述转动固定机构包括与所述齿轮轴25右端滑动连接的花键轴26，所述花键轴26右端固定设置有吸附装置17，所述吸附装置17右端设置有雕刻腔19，所述雕刻腔19底壁固定设置有支撑底座21，所述支撑底座21内设置有利用气体在转动换面时自动放松雕刻时自动夹紧的夹持机构，所述升降伸缩气囊46底端前后对称固定设置有两个分路气管47，所述升降滑槽45前侧设置有利用气动按时间间歇传输齿条的缓冲间歇机构。

有益地，所述齿轮轴25与所述箱体10转动连接，所述花键轴26与支撑滑块14转动连接，所述支撑滑块14设置于支撑滑块滑槽15内且与其滑动连接，所述支撑滑块14左端面与所述支撑滑块滑槽15之间通过支撑滑块弹簧13连接，所述支撑滑块滑槽15右端壁固定设置有电磁铁环16，所述雕刻腔19顶端设置有刻刀装置18，前后所述分路气管47底端固定设置有换气块滑槽50，所述换气块滑槽50内滑动连接有换气块49，所述换气块49后端面与所述换气块滑槽50之间通过换气块弹簧44连接，所述换气块滑槽50前端壁固定设置有换气电磁铁51，所述换气块49内前后对称设置有两个上下相通的通孔48，所述换气块滑槽50下侧设置有快速复位机构。

有益地，所述齿条动力机构包括与所述启动伸缩杆66前端固定连接的连接气管61，所述连接气管61前端固定设置有动力气压腔60，所述动力气压腔60内滑动连接有动力活塞68，所述动力活塞68后端面与所述动力气压腔60之间通过动力活塞弹簧67连接，所述动力气压腔60前端壁固定设置有开口向前的滑动通槽59，所述升降滑槽45前端设置有位于所述齿条滑槽28前侧的电动推杆30，所述电动推杆30能够与所述滑动通槽59滑动连接。

有益地，所述夹持机构包括固定设置于所述支撑底座21顶端且开口向上的卡紧槽27，所述卡紧槽27左端壁固定设置有开口向左且能够与所述吸附装置17滑动连接的通槽24，所述卡紧槽27底壁及侧壁固定设置有膨胀卡紧气囊20，所述膨胀卡紧气囊20底端固定设置有控制气管23，所述控制气管23与气泵22动力连接，所述控制气管23底端固定设置有蓄气腔69。

有益地，所述缓冲间歇机构包括固定设置于所述换气块滑槽50底壁的抽气管52，所述抽气管52内设置有单向阀，所述抽气管52前端固定设置有间歇气压腔37，所述间歇气压腔37内滑动连接有间歇活塞38，所述间歇活塞38顶面与所述间歇气压腔37之间通过间歇活塞弹簧36连接，所述间歇活塞38顶面固定设置有往复齿条35，所述往复齿条35设置于开口向下的往复齿条槽32内且与其滑动连接，所述往复齿条35能够与位于其前侧的前不完全齿轮34啮合连接，所述前不完全齿轮34设置于开口向后的不完全齿轮槽33内，所述前不完全齿轮34与不完全齿轮轴55固定连接，所述不完全齿轮轴55与所述箱体10转动连接，所述不完全齿轮轴55右端固定设置有间歇齿轮57，所述间歇齿轮57设置于齿轮腔56内，所述间歇齿轮57能够与位于其前侧的后不完全齿轮58啮合连接，所述后不完全齿轮58与电机轴53固定连接，所述电机轴53与所述箱体10转动连接，所述电机轴53左端动力连接有电机54。

有益地，所述快速复位机构包括固定设置于所述换气块滑槽50底壁的且位于所述抽气管52后侧的复位气管43，所述复位气管43内设置有单向阀，所述复位气管43底壁固定设置有复位气压腔40，所述复位气压腔40内滑动连接有复位活塞42，所述复位活塞42底面与所述复位气压腔40之间通过复位活塞弹簧41连接，所述复位气压腔40前端顶壁固定设置有排气管39，所述排气管39内设置有单向阀，所述排气管39顶端与所述间歇气压腔37底壁固定连接。

初始状态下，所述升降伸缩气囊46处于拉伸状态，所述支撑滑块弹簧13、所述换气块弹簧44、所述膨胀卡紧气囊20、所述动力活塞弹簧67、所述间歇活塞弹簧36、所述复位活塞弹簧41处于正常状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

1.将待雕刻圆柱体金属放置于卡紧槽27内，启动气泵22，控制气泵22将蓄气腔69内的气体抽入膨胀卡紧气囊20内，从而使膨胀卡紧气囊20膨胀夹紧待雕刻圆柱体金属，控制刻刀装置18进行雕刻，向上取出齿条支撑滑块64，关闭上下五个启动伸缩杆66后端，取出上下五根转角齿条62，根据随时间需要转动的角度挑选对应长度转角齿条62，据时间向后从下往上将对应长度的转角齿条62前端放置于固定卡槽65内，启动上下五个启动伸缩杆66后端对转角齿条62进行固定，从而使转角齿条62随着启动伸缩杆66后端运动，将齿条支撑滑块64向下放置于升降滑块29上侧；

2.启动电机54，从而使电机轴53转动，从而使后不完全齿轮58转动，从而使间歇齿轮57与后不完全齿轮58间歇啮合连接，从而使间歇齿轮57间歇转动，从而使不完全齿轮轴55间歇转动，从而使前不完全齿轮34间歇转动，从而使前不完全齿轮34间歇与往复齿条35啮合连接，从而使往复齿条35及间歇活塞38在间歇活塞弹簧36与前不完全齿轮34的共同作用下反复上下运动，间歇活塞38向上运动从而通过抽气管52、前侧通孔48及前侧分路气管47将升降伸缩气囊46内的一定量气体抽入间歇气压腔37内，从而使升降滑块29间歇向下运动一定距离，从而使齿条支撑滑块64间歇向下运动一定距离，间歇活塞38向下运动从而通过排气管39将间歇气压腔37内的气体挤入复位气压腔40内，从而使复位活塞42向下运动；

3.到达需要换面的时刻时，控制气泵22将膨胀卡紧气囊20内的气体通过控制气管23抽入蓄气腔69内，从而使气泵22收缩，从而放松圆柱体金属，接通电磁铁环16，从而吸引支撑滑块14向右运动，从而使花键轴26及吸附装置17向右运动，启动吸附装置17吸附固定圆柱体金属，此时对应的转角齿条槽63运动至齿条滑槽28前侧位置停歇，控制电动推杆30向后伸展，从而推动对应动力活塞68向后运动，从而将动力气压腔60内的气体通过连接气管61输入启动伸缩杆66内，从而使启动伸缩杆66后端与转角齿条62向后运动，从而使对应的转角齿条62向后运动与转角齿轮12啮合连接，从而使转角齿轮12转动一定角度，从而使齿轮轴25转动一定角度，从而使花键轴26转动一定角度，从而使吸附装置17带着圆柱体金属转动一定角度，转动完毕后关闭吸附装置17，控制气泵22将蓄气腔69内的气体抽入膨胀卡紧气囊20内，从而使膨胀卡紧气囊20膨胀夹紧圆柱体金属，断开电磁铁环16，从而使花键轴26及吸附装置17在支撑滑块弹簧13复位作用下向左运动，升降滑块29及齿条支撑滑块64继续向下运动，转角齿条62与转角齿轮12脱离啮合连接，控制电动推杆30收缩，从而使动力活塞68在动力活塞弹簧67复位作用下向前运动，从而使启动伸缩杆66收缩，从而使转角齿条62向前运动至转角齿条槽63内；

4.装置需要复位时，雕刻完毕，关闭刻刀装置18，控制气泵22将膨胀卡紧气囊20内的气体通过控制气管23抽入蓄气腔69内，从而使气泵22收缩，从而放松圆柱体金属，取出雕刻完毕的圆柱体金属，关闭气泵22，关闭电机54，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，接通换气电磁铁51，从而使换气块49向前运动，从而使后侧通孔48连通后侧分路气管47及复位气管43，从而使复位活塞42在复位活塞弹簧41复位作用下向上运动，从而使升降伸缩气囊46快速伸展，从而使升降滑块29及齿条支撑滑块64快速向上运动，断开换气电磁铁51，从而使换气块49在换气块弹簧44复位作用下向后运动，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。