具体实施方式

本发明提供一种仿古铜拉丝PET转印膜及其制备方法和承印物，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种仿古铜拉丝PET转印膜，如图1所示，由上至下依次包括PET基材层1、离型层、印刷层2；所述印刷层2由上至下依次为金属拉丝层22和底色层21；所述底色层21采用热转印升华油墨制成；所述金属拉丝层22采用热压转印油墨制成，所述金属拉丝层22中填充有占热转印升华油墨总重量2-5%的金属粉。铜拉丝的效果有青铜、黄铜、古铜等，根据不同的需求，可以采用不同金属粉，如：古铜金、青金、黄铜金等。

本发明采用非升华型的热压转印油墨加金属粉的组合，结合离型层，可以使印刷层2全部转移至承印物上，PET膜上无残留。若采用热升华油墨加金属粉组合，则金属效果不强烈。所述金属拉丝层22采用非升华型的热压转印油墨，本身具有粘附性，可直接粘附在承印物表面。由于金属拉丝层22采用不具有渗透性的热压转印油墨制成，与热升华转印油墨不同，金属拉丝层22会留在承印物的表面，在承印物上呈现立体的金属拉丝的效果，金属拉丝纹理具有金属光泽，效果逼真。所述底色层21可以是透明或带色的，一般是黑色或灰色。离型层和底色层21所采用的油墨均为市面上可购产品，在此不赘述。所述金属拉丝纹理是由多条平行的拉丝纹路组成，每条拉丝纹路颜色深浅不一，间距不一，这样的金属拉丝纹理感更加逼真。

一般采用热升华转印油墨的PET转印膜，只包括PET基材层1和印刷层2即可。但是由于本发明中为了获得仿古铜拉丝的效果，在将印刷层2分为两层，一层为底色层21采用热升华转印油墨，一层为金属拉丝层22采用非升华型的热转印树脂，所述非升华型的热转印树脂，按照重量份数计，包括以下组分：

聚酯型聚氨酯6~10份，热塑性聚酯弹性体10~14份，烷基酚改性氨基树脂1~3份，丁酮40~50份，正丙酯24~30份，甲基异丁基酮4~9份，分散剂0.1~0.5份，抗氧化剂0.01~0.05份。

所述非升华型的热转印树脂既可以在转印后牢牢地粘附在金属承印物上，并且图案能完整地转移、不会残留在基材层上。

所述非升华型的热转印树脂在160-210℃，高温烘箱下，经过15-30分钟定型，金属拉丝层22和底色层21会全部粘附在带有粉末涂层的金属承印物表面。若金属拉丝层22采用传统热升华型油墨，则承印物基材表面不能呈出现仿真度高的金属铜光泽。

而且，若采用传统结构的转印膜，会存在印刷层2不能全部转印到承印物的情况的情况，如图2所示。为使印刷层2能顺利转移至金属承印物上，本发明将基材换为纸膜，并且在印刷层2之间增加了一层离型层，虽然印刷层2能完整转移至承印物上，但承印物上却会残留纸膜碎屑，不能完全脱离，如图3所示。经过多次实验后，发明人改为PET基材层1、离型层、印刷层2的组合，印刷层2不仅能完整转移至承印物上，而且图案色泽光亮，金属感效果好，如图4所示。

本发明中还提供所述仿古铜拉丝PET转印膜的制备方法，包括以下步骤：

选用有金属拉丝纹理图案的圆筒凹版辊，圆筒凹版辊上的拉丝纹路深度在5-50μm之间；

在凹版印刷机上根据色序设置圆筒凹版辊，分别倒入相应的油墨；

调好油墨粘度在15-30（3号杯）之间，凹版印刷机的风箱温度在70-140℃之间，凹版印刷机的生产速度在50-120米/分钟之间；

将卷装的PET基材牵引送至凹版印刷机，开始套色印刷， 在PET基材上印刷离型层和印刷层；

成品收卷，完成印刷。

所述制备方法过程中，根据色序准备相应的圆筒凹版辊和油墨，先准备离型层，再准备金属拉丝层，最后为底色层。所述金属拉丝纹理的深度选择在5-50μm之间，每条拉丝纹路的颜色深浅不一是通过不同深度的圆筒凹版辊拉丝纹路达到的，深度越大颜色越深堆积的金属粉越多，深度越小颜色越浅堆积的金属粉越少。

本发明中还提供所述仿古铜拉丝PET转印膜的应用，提供一种仿古铜拉丝的承印物，所述承印物上由里及外依次附着有底色层、金属拉丝层和离型层。所述承印物为金属承印物，如铝合金型材、不锈钢型材、钢板等。

本发明中提供所述仿古铜拉丝PET转印膜的转印方法，包括以下步骤：

在金属承印物表面喷涂粉末涂料；

将所述仿古铜拉丝PET转印膜包裹金属承印物上；

抽真空，真空的负压为0 .1~0 .8mPa，升温至170~210℃，维持15~30分钟；撕去基材层。

具体地，通过喷涂粉末涂料，可以使油墨层很好地附着在金属承印物上。如图1-3所示，为采用以上转印方法得到的实物效果，但由于转印膜不同，其得到的实物效果也不同。关于转印的时间，可以根据转印面积的大小、承印物的厚度等进行适当调整。

采用本发明所提供的仿古铜拉丝PET转印膜，通过热转印工艺将图案转印至金属承印物表面，可以使承印物表面具有仿古铜拉丝效果，具有金属光泽和拉丝铜质感，并且通过优化转印膜的结构和油墨的组合，使转印膜满足转移要求。采用此仿古铜拉丝PET转印膜，无需经过复杂的化学处理工艺，且对环境友好。

以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

制备仿古铜拉丝PET转印膜：

选用有金属拉丝纹理图案的圆筒凹版辊，圆筒凹版辊上的拉丝纹路深度在5-50μm之间；

在凹版印刷机上根据色序设置圆筒凹版辊，分别倒入相应的油墨，底色层采用市面的热升华转印油墨，金属拉丝层采用非热升华型的热转印树脂；其中，非热升华型的热转印树脂按照重量份数计，由聚酯型聚氨酯8份、热塑性聚酯弹性体12份、烷基酚改性氨基树脂2份、丁酮45份、正丙酯26份、甲基异丁基酮7份、分散剂0.3份、抗氧化剂0.03份组成；

调好油墨粘度在15-30（3号杯）之间，凹版印刷机的风箱温度在110℃左右，凹版印刷机的生产速度在80米/分钟左右；

将卷装的PET基材牵引送至凹版印刷机，开始套色印刷， 在PET基材上印刷离型层和印刷层；

成品收卷，完成印刷。

在铝型材表面喷涂一层粉末涂料，将所述仿古铜拉丝PET转印膜包裹金属承印物上，抽真空，真空的负压为0.6mPa，升温至190℃左右，维持20分，撕去基材层。

经过热转印后，铝型材的表面如图3所示，表面木纹清晰完整，具有金属光泽和拉丝铜质感。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。