具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种可减少异物感的标签对折钉扣装置，如图1-11所示，包括有支撑底板1、底部支撑板2、标签转移系统3、钉扣系统4、对折系统5和控制显示屏6；支撑底板1下方依次与八组底部支撑板2进行固接；标签转移系统3与支撑底板1相连接；钉扣系统4与支撑底板1相连接；对折系统5与支撑底板1相连接，并且对折系统5与钉扣系统4相连接；控制显示屏6与对折系统5相连接。

工作原理：在使用本装置时，先将装置移动到要使用的地方，接通电源，打开控制显示屏6控制装置的运行，然后将需要钉扣在一起的衣服标签依序放入标签转移系统3中，设定好工作模式后，通过标签转移系统3将标签依次送入钉扣系统4中，并将部分文字朝向不同的标签转动九十度，使得所有标签的文字朝向相同，之后通过对折系统5将亲肤长标签对折起来，并将其余的标签包住，然后通过钉扣系统4将所有的标签钉扣在一起，达到了自动化钉扣标签，相比人工堆叠标签进行钉扣，高效且不会漏取或多拿标签，得到了外表面亲肤、文字朝向相同且堆叠有序的标签组，减少衣服的异物感，方便查看标签数据的效果。

标签转移系统3包括有第一槽板301、C型连接传动板302、第二槽板303、第一电动推杆304、第二电动推杆305、第一电动滑轨306、第一连接板307、第三电动推杆308、第四电动推杆309、第二连接板3010、齿条3011、第一电动滑块3012、中空管3013、第一齿轮3014、吸盘3015和第一载物台3016；第一槽板301与支撑底板1进行固接；C型连接传动板302一侧与第一槽板301进行滑动连接，并且C型连接传动板302另一侧与第二槽板303进行滑动连接，C型连接传动板302下方与第一电动滑轨306进行固接，C型连接传动板302上方通过螺母与第一连接板307进行螺栓连接；第二槽板303与支撑底板1进行固接；第一电动推杆304与第一槽板301进行固接，第一电动推杆304与C型连接传动板302进行固接；第二电动推杆305与第二槽板303进行固接，第二电动推杆305与C型连接传动板302进行固接；第一电动滑轨306与第一电动滑块3012进行滑动连接；第一连接板307依次与第三电动推杆308和第四电动推杆309进行固接；第三电动推杆308与第二连接板3010进行固接；第四电动推杆309与第二连接板3010进行固接；第二连接板3010与齿条3011进行固接；第一电动滑块3012与中空管3013进行传动连接；中空管3013与第一齿轮3014进行固接，中空管3013与吸盘3015进行固接；吸盘3015下方设置有第一载物台3016；第一载物台3016与支撑底板1进行固接。

先将要钉扣在一起的多种标签分别放入第一载物台3016的六个开槽中，在使用时，首先第一电动推杆304和第二电动推杆305的推杆同时朝内部缩，进而带动吸盘3015向下移动接触最上方的标签，然后排出中空管3013中的空气，进而通过吸盘3015吸住标签，然后第一电动推杆304和第二电动推杆305的推杆同时朝外部推，进而带动标签向上移动，进一步通过第一电动滑块3012在第一电动滑轨306中移动，带动标签移动到钉扣系统4中；进一步地，需要钉扣在一起的标签中有一组用来包裹住其余标签的亲肤标签，且长度是其余标签两倍，亲肤标签放置在第一载物台3016距离控制显示屏6最近的开槽中，同时存在部分标签的字体朝向与其余的标签呈九十度垂直，因此需要将这些标签的转动九十度，使得全部的标签字体朝向相同，此时，第三电动推杆308和第四电动推杆309的推杆朝外部推，进而通过第二连接板3010带动齿条3011朝下移动，使得齿条3011与第一齿轮3014位于同一高度，然后在吸盘3015带动标签移动到钉扣系统4的过程中，第一齿轮3014与齿条3011相互啮合，进而使得第一齿轮3014转动了九十度，然后带动标签转动了九十度，此系统实现了将需要钉扣在一起的标签依序送入钉扣系统4中，同时使得所有标签的字体朝向相同。

钉扣系统4包括有电机401、第一传动轮402、第二传动轮403、第一转动圆盘404、第一传动柱405、第二传动柱406、第一限位传动板407、第一连接座408、第二限位传动板409、第二连接座4010、第三传动轮4011、第四传动轮4012、第二转动圆盘4013、第三传动柱4014、第四传动柱4015、第三限位传动板4016、第三连接座4017、第四限位传动板4018、第四连接座4019、第二载物台4020、钉扣机4021、第二电动滑块4022和第二电动滑轨4023；电机401与支撑底板1相连接，电机401输出轴与第一传动轮402进行固接；第一传动轮402与对折系统5相连接，第一传动轮402外环面通过皮带与第二传动轮403进行传动连接，第一传动轮402外环面通过皮带与第三传动轮4011进行传动连接；第二传动轮403与第一转动圆盘404进行固接；第一转动圆盘404与支撑底板1进行转动连接，第一转动圆盘404一侧与第一传动柱405进行固接，并且第一转动圆盘404另一侧与第二传动柱406进行固接；第一传动柱405与第一限位传动板407进行传动连接；第二传动柱406与第二限位传动板409进行传动连接；第一限位传动板407与第一连接座408进行传动连接；第一连接座408与支撑底板1进行固接；第二限位传动板409与第二连接座4010进行传动连接；第二连接座4010与支撑底板1进行固接；第三传动轮4011与支撑底板1相连接，第三传动轮4011外环面通过皮带与第四传动轮4012进行传动连接；第四传动轮4012第二转动圆盘4013进行固接；第二转动圆盘4013与支撑底板1进行转动连接，第二转动圆盘4013一侧与第三传动柱4014进行固接，并且第二转动圆盘4013另一侧与第四传动柱4015进行固接；第三传动柱4014与第三限位传动板4016进行传动连接；第四传动柱4015与第四限位传动板4018进行传动连接；第三限位传动板4016与第三连接座4017进行传动连接；第三连接座4017与支撑底板1进行固接；第四限位传动板4018与第四连接座4019进行传动连接；第四连接座4019与支撑底板1进行固接；第四限位传动板4018下方设置有第二载物台4020，第二载物台4020上方设置有钉扣机4021；钉扣机4021通过螺母与第二电动滑块4022进行螺栓连接；第二电动滑块4022与第二电动滑轨4023进行滑动连接；第二电动滑轨4023与支撑底板1进行固接。

首先，标签通过标签转移系统3转移到第二载物台4020的正上方，然后通过标签转移系统3带动吸盘3015向下移动，进而带动标签转移到第二载物台4020上，然后吸盘3015松开，与此同时，电机401通电，通过其输出轴带动第一传动轮402转动，第一传动轮402外环面通过皮带带动第二传动轮403转动，同时第一传动轮402外环面通过皮带带动第三传动轮4011转动，第二传动轮403带动第一转动圆盘404转动，进而第一转动圆盘404带动第一传动柱405和第二传动柱406以其轴心转动，一方面，第一传动柱405带动第一限位传动板407与其接触的一侧朝下移动，由于第一限位传动板407中部与第一连接座408连接在一起，因此，第一限位传动板407远离第一传动柱405的一侧会朝上移动，使得标签的一个角能够向下垂落到第二载物台4020，另一方面，第二传动柱406带动第二限位传动板409与其接触的一侧朝上移动，由于第二限位传动板409中部与第二连接座4010连接在一起，因此，第二限位传动板409远离第二传动柱406的一侧朝下移动，进而对下方的标签一角进行固定，与此同时，第三传动轮4011外环面通过皮带带动第四传动轮4012转动，第四传动轮4012带动第二转动圆盘4013转动，进而第二转动圆盘4013带动第三传动柱4014和第四传动柱4015以其轴心转动，一方面，第三传动柱4014带动第三限位传动板4016与其连接的一侧朝上移动，进而第三限位传动板4016远离第三传动柱4014的一侧朝下移动，然后固定住第二载物台4020上标签的另一个角，进而实现了通过第二限位传动板409和第三限位传动板4016固定住标签的斜对角，另一方面，第四传动柱4015带动第四限位传动板4018与其连接的一侧朝下移动，进而第四限位传动板4018远离第四传动柱4015的一侧朝下移动，使得标签的一角能够垂落在第二载物台4020上，进而实现了标签的另一组斜对角垂落在第二载物台4020上；进一步地，在所有的标签都堆叠在第二载物台4020后，通过钉扣机4021将所有的标签钉扣在一起，后续通过第二电动滑块4022和第二电动滑轨4023的相对滑动，进而带动钉扣机4021移动，然后对钉扣机4021进行检修，此系统实现了将标签依次固定在第二载物台4020上，然后将标签钉扣在一起。

对折系统5包括有第三连接板501、第三电动滑轨502、第三电动滑块503、第四连接板504、第五电动推杆505、第六电动推杆506、第一弧形滑轨507、第二弧形滑轨508、第一转动杆509、第一传动槽板5010、第一传动杆5011、第二转动杆5012、第二传动槽板5013、第二传动杆5014、第二齿轮5015、第三齿轮5016、第一锥齿轮5017、第二锥齿轮5018和第五传动轮5019；第三连接板501与支撑底板1进行固接，第三连接板501与第三电动滑轨502进行固接；第三电动滑轨502与第三电动滑块503进行滑动连接，第三电动滑轨502与第四连接板504进行固接；第三电动滑块503与第五电动推杆505进行固接；第四连接板504与支撑底板1进行固接，第四连接板504与第六电动推杆506进行固接；第五电动推杆505与第一弧形滑轨507进行固接；第六电动推杆506与第二弧形滑轨508进行固接；第一弧形滑轨507与第一转动杆509进行传动连接；第二弧形滑轨508与第二转动杆5012进行传动连接；第一转动杆509与第一传动槽板5010进行固接；第一传动槽板5010与第一传动杆5011进行滑动连接；第一传动杆5011与第一弧形滑轨507进行滑动连接，第一传动杆5011与第二传动杆5014进行插接；第二转动杆5012与第一转动杆509进行插接，第二转动杆5012与第二传动槽板5013进行固接，第二转动杆5012与第二齿轮5015进行固接；第二齿轮5015与第三齿轮5016进行固接；第三齿轮5016与支撑底板1相连接，第三齿轮5016通过转轴与第一锥齿轮5017进行同步转动；第一锥齿轮5017与第二锥齿轮5018进行啮合；第二锥齿轮5018通过转轴与第五传动轮5019进行同步转动；第五传动轮5019与支撑底板1相连接，第五传动轮5019外环面通过皮带与第一传动轮402进行传动连接。

首先，在亲肤长标签放置在第二载物台4020上后，第五电动推杆505和第六电动推杆506的推杆朝外部推，进而带动第一转动杆509和第一传动杆5011向下移动压住标签，此时第一转动杆509压住长标签的中部，由于第一传动杆5011高度低于第一转动杆509，进而长标签与第一传动杆5011接触的部位会向上回弹；进一步地，在所有的标签都堆叠好后，通过第五电动推杆505和第六电动推杆506带动第二齿轮5015进一步向下移动，然后第二齿轮5015与第三齿轮5016啮合，此时，第一传动轮402外环面通过皮带带动第五传动轮5019转动，进而第五传动轮5019通过转轴带动第二锥齿轮5018转动，第二锥齿轮5018带动与其啮合的第一锥齿轮5017转动，第一锥齿轮5017通过转轴带动第三齿轮5016转动，进而第三齿轮5016带动此刻与其啮合的第二齿轮5015转动，然后第二齿轮5015带动第二转动杆5012转动，进而第二转动杆5012通过矩形卡块带动第一转动杆509转动，然后在第一转动杆509和第二转动杆5012共同作用下，第一传动槽板5010和第二传动槽板5013同时以第一转动杆509的轴心转动，进而带动第一传动杆5011和第二传动杆5014整体按照第一弧形滑轨507和第二弧形滑轨508的轨道传动，由于第一转动杆509将长标签的中部固定了，同时长标签向上回弹的一侧位于第一传动杆5011的正下方，进而实现了第一传动杆5011将长标签向上回弹的一侧与长标签的另一侧对折在一起，然后通过钉扣系统4将标签钉扣在一起，之后通过第三电动滑轨502和第三电动滑块503的相对滑动，带动第一传动杆5011与第二传动杆5014分离，同时第一转动杆509与第二转动杆5012分离，然后将钉扣好的标签取出，此系统实现了将亲肤长标签对折在一起，使得长标签能够包住其余的标签，进而减少衣服的异物感。

第一电动滑块3012、中空管3013、第一齿轮3014和吸盘3015均设置有六组，第一载物台3016共设置有六组开槽。

使得最多可以依次将六种不同的标签送入钉扣系统4中。

中空管3013中部设置有一组中空导管。

通过中空导管外接气泵，排出中空管3013中的空气，进而通过吸盘3015将标签吸住。

第一限位传动板407、和第二限位传动板409、第三限位传动板4016和第四限位传动板4018均设置有一组传动开槽。

通过四组传动开槽带动分别第一限位传动板407、和第二限位传动板409、第三限位传动板4016和第四限位传动板4018传动，进而实现对标签的固定。

第二转动杆5012设置有一组矩形卡块，第一转动杆509设置有一组矩形开槽。

使得第一转动杆509和第二转动杆5012插接在一起时，第二转动杆5012能带动第一转动杆509转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。