散装乳化炸药乳胶基质输送泵
阅读说明：本技术 散装乳化炸药乳胶基质输送泵 (Emulsion matrix delivery pump for bulk emulsion explosive ) 是由 唐秀永 段海霞 陶东波 于 2021-01-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种散装乳化炸药乳胶基质输送泵,涉及散装乳化炸药现场混制和输送设备领域,主要包括泵吸入接头、入口端泵支座、泵头、缸体、出口外壳、拉杆、喉管螺母、活塞、马达、马达支座,该泵结构简单、安全可靠、不易破乳、空转无温升、计量准确、生产的炸药质量稳定、操作和维护方便、维修成本低。(The invention discloses a bulk emulsion explosive emulsion matrix delivery pump, which relates to the field of bulk emulsion explosive field mixing and delivery equipment and mainly comprises a pump suction joint, an inlet end pump support, a pump head, a cylinder body, an outlet shell, a pull rod, a choke nut, a piston, a motor and a motor support.)
技术领域
本发明涉及散装乳化炸药现场混制和输送设备，特别涉及到一种散装乳化炸药乳胶基质输送泵。
背景技术
目前我国存在包装乳化炸药爆破和散装乳化炸药爆破两种爆破形式，包装乳化炸药成本高、生产、贮存、运输不方便不安全、爆破时易污染环境，散装乳化炸药安全、环保、成本低且有国家政策大力支持，而我国目前每年散装乳化炸药的使用量在炸药使用总量中的占比不超过30％，而欧美发达国家散装乳化炸药的使用量已达90％以上，造成我国散装乳化炸药使用占比这么低的主要原因是散装乳化炸药现场混制生产工艺及输送技术落后。
另外，目前我国有3万多家矿山企业，这些矿山企业开采方式都以露天包装乳化炸药爆破为主，这种爆破方式产生的粉尘和噪声对环境污染特别严重，国家已出台政策引导和支持这些矿山企业逐步由露天爆破为主转向井下爆破为主，同时随着国家基础设施建设和公路、铁路、隧道建设的大力投入，井下、隧道和巷道现场混制散装乳化炸药以及爆破装药机械化设备的市场需求日趋明显。
目前用于井下、隧道和巷道现场混制散装乳化炸药并把散装乳化炸药输送到炮孔的设备都是用螺杆泵和蠕动泵来完成，即用螺杆泵输送乳胶基质的同时，通过蠕动泵把敏化剂加入到乳胶基质输送管路中混合后输送到炮孔中形成散装乳化炸药进行爆破
现有技术方案存在的不足：当螺杆泵作旋转运动输送乳胶基质时，依靠其转子和定子的过盈配合将乳胶基质挤出腔体，转子和定子直接接触，转子和定子磨损大，一般一年需更换一次转子和定子，维护成本很高；靠控制螺杆泵转速进行流量计量，计量不准确；转子和定子的过盈配合将乳胶基质挤出腔体时，乳胶基质受剪切力大，乳胶基质被破坏严重，温升快，一般反复泵送3次就开始破乳结晶，严重影响炸药性能；当出口受阻或进料不畅时，螺杆泵反复摩擦腔体内的物料，极易引发安全事故；当无料时，转子和定子反复摩擦，5分钟内温升可达100℃以上，安全风险极高，仅民爆行业就发生过20余起爆炸事故，几乎每年都有发生。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的螺杆泵转子和定子磨损快、输送乳胶基质时易破乳、空转温升高、计量不准确的不足之处，从而提供一种结构简单、安全可靠、不易破乳、空转无温升、计量准确的散装乳化炸药乳胶基质输送泵，包括泵吸入接头1、入口端泵支座2、泵头3、外缸4、出口外壳5、缸体拉杆8、喉管螺母6、活塞杆7、基质泵U形夹9、动力端U形夹11、马达端脚架16、马达支撑架17、马达18、马达拉杆19、连接螺母13、连杆12、U形夹板10、密封环33、耐磨环32、密封圈31、耐磨密封环30、敏化剂泵转销14、催化剂泵转销15、活塞杆左锁头29、活塞杆筒28、活塞杆右锁头27、活塞螺栓垫筒22、上位球24、活塞座23、活塞环25、活塞固定器26、下位球挡销21、下位球20、活塞34，所述泵吸入接头1与泵头3对焊成一体，外缸4两端的内止口分别套在泵吸入接头1和出口外壳5的外止口上，通过缸体拉杆8把泵吸入接头1和出口外壳5拉紧并把外缸4夹住，马达18通过马达支撑架17用马达拉杆19把马达18与外缸4连接。
进一步地，所述泵吸入接头1上焊有左、右两个入水口，其端部法兰与入口端泵支座2通过螺栓连接，马达端脚架16通过螺栓与马达支撑架17连接。
进一步地，所述泵头3内焊有下位球挡销21，端部开有与下位球20相匹配进料球孔，下位球20能在下位球挡销21形成的限位区域内上下移动，实现下进料球孔的开闭。
进一步地，所述活塞34由活塞杆7、活塞杆左锁头29、活塞杆筒28、活塞杆右锁头27拼焊而成，活塞杆右锁头27通过螺栓和活塞螺栓垫筒22把活塞头吊挂在缸体内，活塞头内装有上位球24能在活塞螺栓垫筒22形成的限位区域内上下移动，实现上进料球孔的开闭，活塞头由活塞座23、活塞环25、活塞固定器26套接后组成，活塞头上装有耐磨密封环30，活塞34把缸体分成下腔36和上腔35。
进一步地，所述喉管螺母6外有螺纹与出口外壳5连接固定，内有多道环形槽并装有密封环33、耐磨环32、密封圈31，马达18的连杆12一端通过敏化剂泵转销14、催化剂泵转销15、基质泵U形夹9、动力端U形夹11与活塞杆7连接，其另一端通过连接螺母13与马达18连接。
本发明的工作原理如下：基质泵被往复式马达驱动时，基质泵活塞作往复直线运动，当活塞杆向上运动时，活塞座23球面孔紧贴上位球24一起向上运动，下腔36形成负压，下位球20向上运动，乳胶基质由泵头3内球面孔进入下腔36，同时上腔35内存有的乳胶基质被向上运动的活塞座23从出口外壳5的出口排出；当活塞杆向下运动时，活塞座23球面孔上的上位球24被下腔36内的乳胶基推开，乳胶基质进入上腔35并从出口外壳5的出口排出，如此往复循环运动，乳胶基质源源不断地排出。
本发明优点如下：
1、本发明通过活塞与缸体的过盈配合产生高压，柱塞不直接和炸药接触，没有反复摩擦和热积累，不易破乳。
2、本发明在泵作往复运动中都能实现乳胶基质不间断排出，使得乳胶基质计量准确。
3、本发明结构简单，操作方便，易于实现自动化生产。
附图说明
图1为散装乳化炸药乳胶基质输送泵正立面图
1-泵吸入接头、2-入口端泵支座、3-泵头、4-外缸、5-出口外壳、8-缸体拉杆、6-喉管螺母、7-活塞杆、9-基质泵U形夹、11-动力端U形夹、16-马达端脚架、17-马达支撑架、18-马达、19-马达拉杆。
图2为散装乳化炸药乳胶基质输送泵剖面图
13-连接螺母、12-连杆、10-U形夹板、33-密封环、32-耐磨环、31-密封圈、30-耐磨密封环、14-敏化剂泵转销、15-催化剂泵转销、29-活塞杆左锁头、28-活塞杆筒、27-活塞杆右锁头、22-活塞螺栓垫筒、24-上位球、23-活塞座、25-活塞环、26-活塞固定器、21-下位球挡销、20-下位球、34活塞、35-上腔、36-下腔。
具体实施方式
下面结合一个实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，但本发明之内容并不局限于此。
1.参见图1，泵吸入接头1与泵头3对焊成一体，外缸4两端的内止口分别套在泵吸入接头1和出口外壳5的外止口上，通过缸体拉杆8把泵吸入接头1和出口外壳5拉紧并把外缸4夹住，马达18通过马达支撑架17用马达拉杆19把马达18与外缸4连接。
2.参见图1，泵吸入接头1上焊有左、右两个入水口，其端部法兰与入口端泵支座2通过螺栓连接，马达端脚架16通过螺栓与马达支撑架17连接。
3.参见图2，泵头3内焊有下位球挡销21，端部开有与下位球20相匹配进料球孔，下位球20能在下位球挡销21形成的限位区域内上下移动，实现下进料球孔的开闭。
4.参见图2，活塞34由活塞杆7、活塞杆左锁头29、活塞杆筒28、活塞杆右锁头27拼焊而成，活塞杆右锁头27通过螺栓和活塞螺栓垫筒22把活塞头吊挂在缸体内，活塞头内装有上位球24能在活塞螺栓垫筒22形成的限位区域内上下移动，实现上进料球孔的开闭，活塞头由活塞座23、活塞环25、活塞固定器26套接后组成，活塞头上装有耐磨密封环30，活塞34把缸体分成下腔36和上腔35。
5.参见图2，喉管螺母6外有螺纹与出口外壳5连接固定，内有多道环形槽并装有密封环33、耐磨环32、密封圈31，马达18的连杆12一端通过敏化剂泵转销14、催化剂泵转销15、基质泵U形夹9、动力端U形夹11与活塞杆7连接，其另一端通过连接螺母13与马达18连接。
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