具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的A/B双组分有机硅涂料，在使用时，将A组分与B组分经特定比例混合获得的有机硅涂料，具有优异稳定的防火性能，阻燃性能以及电性能，其与玻纤布粘合强度高，将其置于温度为1200℃的条件下火烧5分钟，无脱落，高温烧后残留物坚硬，无脱落，另外，置于温度为250℃的条件下7天高温老化后，涂料表面无裂纹，并且，经UL测试标准测试得其阻燃等级达FV-0，耐电压＞8KV，可广泛应用于各行各业。

在本发明实施例中，所述有机硅涂料，包括A组分以及B组分；

其中，所述A组分包括以下重量份数的原料：

聚甲基乙烯基硅氧烷100份、聚甲基硅氧烷5-20份、有机硅树脂5-20份、改性白炭黑5-30份、耐高温助剂0.5-20份、改性阻燃剂10-70份、改性无机纤维粉体5-50份、催化剂0.1-5份；

所述B组分包括以下重量份数的原料：

聚甲基乙烯基硅氧烷100份、聚甲基硅氧烷5-20份、有机硅树脂5-20份、改性白炭黑5-30份、耐高温助剂0.5-20份、改性阻燃剂10-70份、改性无机纤维粉体5-50份、含氢硅油0.5-5份、抑制剂0.0001-1份；

值得注意的是，在实际使用时，本领域一般会将所述A组分与B组分按照1:1的重量比例混合，当然可存在一定公差范围。

在本发明一个优选地实施例中，所述有机硅涂料，包括A组分以及B组分；

其中，所述A组分包括以下重量份数的原料：

聚甲基乙烯基硅氧烷100份、聚甲基硅氧烷5-20份、有机硅树脂10-20份、改性白炭黑15-25份、耐高温助剂5-10份、改性阻燃剂40-60份、改性无机纤维粉体25-30份、催化剂0.1-1份；

所述B组分包括以下重量份数的原料：

聚甲基乙烯基硅氧烷100份、聚甲基硅氧烷5-20份、有机硅树脂10-20份、改性白炭黑15-25份、耐高温助剂5-10份、改性阻燃剂40-60份、改性无机纤维粉体25-30份、含氢硅油1-3份、抑制剂0.0001-0.0003份。

在本发明实施例中，所述改性白炭黑是以白炭黑为原料经过表面处理剂改性后的疏水气相白炭黑或疏水沉淀白炭黑；所述表面处理剂为氯硅烷、硅氧烷环体、六甲基二硅氮烷、乙烯基四甲基硅氮烷中的一种或任意比例的几种。所述改性白炭黑优选用乙烯基四甲基二硅氮烷处理的气相白炭黑，白炭黑的比表面积为150-300m²/g，优选为200m²/g。

在本发明实施例中，所述改性阻燃剂是以氢氧化铝或氢氧化镁为原料经硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂改性处理后所得，其中，改性剂优选为硅烷偶联剂改性。

在本发明实施例中，所述改性无机纤维粉体是以玻纤纤维粉、硅酸铝纤维粉、硅灰石纤维中的一种为原料经硅烷偶联剂改性处理所得。一般要求纤维粒度范围5-10微米，纤维长径比大于10:1，优选为硅酸铝纤维粉。

在本发明实施例中，上述硅烷偶联剂可以为偶联剂A171、A172、A151、KH550、KH560等；钛酸酯偶联剂可以为三硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯等。

在本发明实施例中，所述有机硅树脂为甲基乙烯基硅树脂或甲基乙烯基苯基硅树脂，优选为甲基乙烯基硅树脂。

在本发明实施例中，所述耐高温助剂为纳米氧化铈、气相纳米氧化钛、气相纳米氧化钛掺杂氧化铁中的一种或任意比例的几种，优选为气相纳米二氧化钛掺杂氧化铁物质，如徳固赛PF2(TiO2 PF 2)。

在本发明实施例中，所述抑制剂为乙炔基环己醇、甲基丁炔醇中的一种或任意比例的两种，优选为甲基丁炔醇。

在本发明实施例中，所述催化剂为含铂、铑、钯等贵金属中的一种或任意比例的几种的络合物，优选为铂络合物，其中，铂络合物的制备方法为：将20g氯铂酸、500g乙烯基双封头、800g异丙醇以及60g碳酸氢钠放入置有冷凝器的三口烧瓶中，在70℃温度下回流1小时，然后过滤除去滤渣，即得到铂络合物催化剂。

在本发明实施例中，所述聚甲基乙烯基硅氧烷为端乙烯基硅油，侧炼含乙烯基的硅油，或端、侧炼都含乙烯基的硅油，或任意比例的几种硅油的混合物，硅油粘度范围250-20000mPa·s，优选粘度范围500-5000mPa·s，乙烯基含量范围0.04-0.8％。本发明具体实施例所采用的乙烯基硅油来源于道康宁。

在本发明实施例中，所述聚甲基硅氧烷为甲基硅油，硅油粘度范围为250-20000mPa·s，优选为1000-5000mPa·s。

在本发明实施例中，所述含氢硅油中含氢量范围0.6-1.7％，优选0.9％含氢量，包括两端、侧基含氢。

本发明实施例还提供了一种所述有机硅涂料的制备方法，包括：

将聚甲基乙烯基硅氧烷100份、聚甲基硅氧烷5-20份、有机硅树脂5-20份、白炭黑5-30份、耐高温助剂0.5-20份、阻燃剂10-70份、无机纤维粉体5-50份进行混炼、研磨以及抽真空热处理，静置冷却，得第一基料；

在常温条件下，将催化剂0.1-5份加入至所述第一基料中，搅拌均匀，即得A组分；

将聚甲基乙烯基硅氧烷100份、聚甲基硅氧烷5-20份、有机硅树脂5-20份、白炭黑5-30份、耐高温助剂0.5-20份、阻燃剂10-70份、无机纤维粉体5-50份进行混炼、研磨以及抽真空热处理，静置冷却，得第二基料；

在常温条件下，将含氢硅油0.5-5份、抑制剂0.0001-1份加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

在本发明一个优选地实施例中，预先将白炭黑、阻燃剂、无机纤维粉分别置于高速搅拌机中进行分别表面改性，具体处理方法为：在粉体高速搅拌状态下，通过喷雾方式或滴加的方式将改性剂添加到高速混合机中，其中，对于搅拌速度以及搅拌时间无需特殊限制，只需利用粉体高速运动将改性剂均匀分散在粉体表面，同时利用粉体的高速运动产生的自生热进行热处理，完成表面改性处理工序。具体地，白炭黑的改性过程为：将白炭黑置于高速搅拌机内搅拌过程中，将表面处理剂以喷雾或者滴加的方式加入其内，其中，表面处理剂的用量为相对白炭黑用量2％重量份；所述表面处理剂为氯硅烷、硅氧烷环体、六甲基二硅氮烷、乙烯基四甲基硅氮烷中的一种或任意比例的几种；所述白炭黑优选用乙烯基四甲基二硅氮烷处理的气相白炭黑，白炭黑的比表面积为150-300m²/g，优选为200m²/g。阻燃剂的改性过程为：将氢氧化铝或氢氧化镁置于高速搅拌机内搅拌过程中，将硅烷偶联剂或酞酸酯偶联剂以喷雾或者滴加的方式加入其内，改性剂优选为硅烷偶联剂改性，硅烷偶联剂或酞酸酯偶联剂的用量为相对阻燃剂2％重量份。无机纤维粉的改性过程为：将玻纤纤维粉、硅酸铝纤维粉、硅灰石纤维中的一种置于高速搅拌机内搅拌过程中，将硅烷偶联剂以喷雾或者滴加的方式加入其内，硅烷偶联剂的用量为相对无机纤维粉1％重量份。

在本发明一个优选地实施例中，将部分乙烯基硅油，甲基硅油，有机硅树脂，白炭黑，耐高温助剂，阻燃剂，无机纤维粉体等组分在捏合机中混炼均匀，通过三辊研磨机或者砂磨机研磨到微米级，然后在行星搅拌机中添加剩余乙烯基硅油，搅拌均匀后，加热抽真空处理1-2小时，静置冷却，物料冷却到常温后，添加催化剂，搅拌均匀抽真空处理完成后出锅得A组分。

在本发明一个优选地实施例中，将乙烯基硅油，甲基硅油，有机硅树脂，白炭黑，耐高温助剂，阻燃剂，无机纤维粉体等组分在捏合机中混炼均匀，通过三辊研磨机或者砂磨机研磨到微米级，然后在行星搅拌机中添加剩余乙烯基硅油，搅拌均匀后，加热至150℃抽真空(真空度-0.08MPa)处理1-2小时，静置冷却，物料冷却到常温后，添加抑制剂，含氢硅油，搅拌均匀抽真空处理完成后出锅得B组分。

在本发明一个优选地实施例中，将A、B组分按1：1重量比例混合均匀，通过喷涂，滚涂或浸渍工艺涂敷到应用产品上，如果通过高温烘烤处理，可快速固化；如果常温情况下，需要最快3-4小时固化。值得注意的是，本发明将有机硅涂料制备成双组分形式，待使用时才按重量比例进行混合，相对于市面上单组份形式涂料来说存储更为稳定，固化更为快速。

下面结合具体实施例对本发明的有机硅涂料及其制备方法的技术效果做进一步的说明，如无特殊说明，本发明实施例中的“份”均指“重量份”，“％”均指质量百分数；但这些实施例所提及的具体实施方法只是对本发明的技术方案进行的列举解释，并非限制本发明的实施范围。

实施例1

将100份乙烯基硅油、20份甲基硅油、10份甲基乙烯基硅树脂、15份改性白炭黑(乙烯基四甲基二硅氮烷处理的气相白炭黑)、10份耐高温助剂PF2、50份改性氢氧化铝(A171改性处理的氢氧化铝)、25份改性硅酸铝纤维粉(A171改性处理的硅酸铝纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第一基料，在常温条件下将0.5份5000PPM铂络合物添加到第一基料中搅拌均匀，得A组分；

将100份乙烯基硅油、20份甲基硅油、10份甲基乙烯基硅树脂、15份改性白炭黑(乙烯基四甲基二硅氮烷处理的气相白炭黑)、10份耐高温助剂PF2、50份改性氢氧化铝(A171改性处理的氢氧化铝)、25份改性硅酸铝纤维粉(A171改性处理的硅酸铝纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第二基料，在常温条件下将0.0002份乙炔基环己醇、2份含氢硅油加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

实施例2

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份改性白炭黑(六甲基二硅氮烷处理的沉淀白炭黑)、5份耐高温助剂PF2、60份改性氢氧化铝(三硬脂酸钛酸异丙酯改性处理的氢氧化铝)、30份改性硅酸铝纤维粉(KH550改性处理的硅酸铝纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第一基料，在常温条件下将0.5份5000PPM铂络合物添加到第一基料中搅拌均匀，得A组分；

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份改性白炭黑(六甲基二硅氮烷处理的沉淀白炭黑)、5份耐高温助剂PF2、60份改性氢氧化铝(三硬脂酸钛酸异丙酯改性处理的氢氧化铝)、30份改性硅酸铝纤维粉(KH550改性处理的硅酸铝纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第二基料，在常温条件下将0.0002份甲基丁炔醇、2份含氢硅油加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

实施例3

将100份乙烯基硅油、10份甲基硅油、15份甲基乙烯基硅树脂、25份改性白炭黑(氯硅烷处理的气相白炭黑)、5份耐氧化铈、40份改性氢氧化镁(KH560改性处理的氢氧化镁)、30份改性硅灰石纤维粉(KH550改性处理的硅灰石纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第一基料，在常温条件下将0.5份5000PPM铂络合物添加到第一基料中搅拌均匀，得A组分；

将100份乙烯基硅油、10份甲基硅油、15份甲基乙烯基硅树脂、25份改性白炭黑(氯硅烷处理的气相白炭黑)、5份耐高温氧化铈、40份改性氢氧化镁(KH560改性处理的氢氧化镁)、30份改性硅灰石纤维粉(KH550改性处理的硅灰石纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第二基料，在常温条件下将0.0002份乙炔基环己醇、2份含氢硅油加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

实施例4

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份改性白炭黑(硅氧烷环体处理的沉淀白炭黑)、5份耐高温助剂PF2、60份改性氢氧化镁(三硬脂酸钛酸异丙酯改性处理的氢氧化镁)、30份改性玻纤纤维粉(KH560改性处理的玻纤纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第一基料，在常温条件下将0.5份5000PPM钯络合物添加到第一基料中搅拌均匀，得A组分；

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份改性白炭黑(硅氧烷环体处理的沉淀白炭黑)、5份耐高温助剂PF2、60份改性氢氧化镁(三硬脂酸钛酸异丙酯改性处理的氢氧化镁)、30份改性玻纤纤维粉(KH560改性处理的玻纤纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第二基料，在常温条件下将0.0002份甲基丁炔醇、2份含氢硅油加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

实施例5

将100份乙烯基硅油、15份甲基硅油、15份甲基乙烯基硅树脂、20份改性白炭黑(氯硅烷处理的气相白炭黑)、10份耐氧化铈、50份改性氢氧化镁(KH560改性处理的氢氧化镁)、30份改性硅灰石纤维粉(KH560改性处理的硅灰石纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1小时，静置冷却，得第一基料，在常温条件下将0.5份5000PPM铂络合物添加到第一基料中搅拌均匀，得A组分；

将100份乙烯基硅油、15份甲基硅油、15份甲基乙烯基硅树脂、20份改性白炭黑(氯硅烷处理的气相白炭黑)、10份耐氧化铈、50份改性氢氧化镁(KH560改性处理的氢氧化镁)、30份改性硅灰石纤维粉(KH560改性处理的硅灰石纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1小时，静置冷却，得第二基料，在常温条件下将0.0002份乙炔基环己醇、2份含氢硅油加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

对比例1

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份未改性白炭黑、5份耐高温助剂PF2、60份改性氢氧化铝(三硬脂酸钛酸异丙酯改性处理的氢氧化铝)、30份改性硅酸铝纤维粉(KH550改性处理的硅酸铝纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第一基料，在常温条件下将0.5份5000PPM铂络合物添加到第一基料中搅拌均匀，得A组分；

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份未改性白炭黑、5份耐高温助剂PF2、60份改性氢氧化铝(三硬脂酸钛酸异丙酯改性处理的氢氧化铝)、30份改性硅酸铝纤维粉(KH550改性处理的硅酸铝纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第二基料，在常温条件下将0.0002份甲基丁炔醇、2份含氢硅油加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

对比例2

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份改性白炭黑(六甲基二硅氮烷处理的沉淀白炭黑)、5份耐高温助剂PF2、60份未改性氢氧化铝、30份改性硅酸铝纤维粉(KH550改性处理的硅酸铝纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第一基料，在常温条件下将0.5份5000PPM铂络合物添加到第一基料中搅拌均匀，得A组分；

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份改性白炭黑(六甲基二硅氮烷处理的沉淀白炭黑)、5份耐高温助剂PF2、60份未改性氢氧化铝、30份改性硅酸铝纤维粉(KH550改性处理的硅酸铝纤维粉)置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第二基料，在常温条件下将0.0002份甲基丁炔醇、2份含氢硅油加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

对比例3

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份改性白炭黑(六甲基二硅氮烷处理的沉淀白炭黑)、5份耐高温助剂PF2、60份改性氢氧化铝(三硬脂酸钛酸异丙酯改性处理的氢氧化铝)、30份未改性硅酸铝纤维粉置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第一基料，在常温条件下将0.5份5000PPM铂络合物添加到第一基料中搅拌均匀，得A组分；

将100份乙烯基硅油、5份甲基硅油、20份甲基乙烯基苯基硅树脂、20份改性白炭黑(六甲基二硅氮烷处理的沉淀白炭黑)、5份耐高温助剂PF2、60份改性氢氧化铝(三硬脂酸钛酸异丙酯改性处理的氢氧化铝)、30份未改性硅酸铝纤维粉置于捏合机中混炼均匀，再通过研磨机将物料研磨到微米级别，然后加热抽真空处理1.5小时，静置冷却，得第二基料，在常温条件下将0.0002份甲基丁炔醇、2份含氢硅油加入至所述第二基料中，搅拌均匀，即得B组分。

将本发明实施例1-5以及对比例1-3中A组分以及B组分分别按照1:1的重量比例进行均匀混合，获得8组(实施例1-5以及对比例1-3)有机硅涂料，将该8组有机硅涂料分别喷涂到玻璃纤维布上，并进行以下性能测试分析：(1)置于高温110℃条件下烘烤5分钟，观察有机硅涂料与玻璃纤维布的粘结强度；(2)涂层厚度为1.0mm，置于1200℃下火烧5分钟，观察残留物情况；(3)置于温度为250℃下，进行7天高温老化测试，观察涂层表面裂纹；(4)常温固化3小时，测试涂层性氧指数，并基于UL测试标准测试阻燃特性；(5)涂层厚度0.3mm，体积电阻率、电压测试。所得测试结果如下表1所示。

表1

综上，从表1中可知，本发明实施例提供的双组分有机硅涂料，在使用时，将A组分与B组分经特定比例混合获得的有机硅涂料，具有优异稳定的防火性能，阻燃性能以及电性能，其与玻纤布粘合强度高，将其置于温度为1200℃的条件下火烧5分钟，无脱落，高温烧后残留物坚硬，无脱落，另外，置于温度为250℃的条件下7天高温老化后，涂料表面无裂纹，并且，经UL测试标准测试得其阻燃等级达V-0，耐电压＞8KV。另外，经过表面改性疏水处理后的白炭黑、氢氧化铝以及无机纤维粉体可以更好的分散在有机硅涂料中，均匀的分散有效的提高了涂料的阻燃特性以及电性能，同时保障了涂料的耐火特性。

另外，将本发明实施例提供的有机硅涂料喷涂在塑料、纤维布表面可以极大的提高产品的阻燃特性；本发明涂料具有优异的电性能，可以应用在防火母排中，目前传统的方式是母排绕包云母带，直接喷涂本发明有机硅涂料可以大大的提高加工效率，减小组装后母排的体积。将本发明有机硅涂料喷涂在耐高温的高硅氧玻纤布上，可以提高玻纤布的电性能，同时保障具有优异的耐高温防火特性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。