具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

本发明在压缩机泵体结构上设置焊接结构用于本体的焊接安装，镂空结构和凸起结构的可以消除焊接应力对泵体结构的影响，同时还能够均匀化解焊接应力，提高焊接结构的强度，从而实现提升焊接强度，增强压缩机可靠性的同时，较大化弱化焊接变形及其对压缩机性能、噪声、振动的影响。以下结合具体实施例对本发明进行详细介绍。

本发明提供一种压缩机泵体结构，包括气缸和设置在气缸上的法兰组件，气缸和/或法兰组件上设置有焊接结构，用于压缩机泵体结构的焊接固定。

如图1、图2所示，焊接结构包括焊接部11和分隔部12，焊接部11上形成焊接点14，用于与泵体的固定连接的结构进行焊接，如与压缩机的壳体2的内壁进行焊接；分隔部12在气缸和/或法兰组件的径向上位于焊接部11的内侧，使焊接部11与气缸和/或法兰组件的主体部分之间分隔，避免焊接对气缸和/或法兰组件的主体部分即装配精加工部分造成影响。

优选地，分隔部12可以设置在气缸和/或法兰组件径向边缘的孔、槽或空腔结构，在本发明实施例中，分隔部12为沿气缸和/或法兰组件的轴向贯通的通孔结构，分隔部12可以避免焊接部11上焊接产生的焊接应力、热量以及在焊接应力下产生的形变传递至气缸和/或法兰组件的主体部分上，从而避免焊接对气缸和/或法兰组件的主体部分造成影响，以保证泵体内部的各部件如滑片、滚子、曲轴等的装配精度，从而提高压缩机的性能。

焊接部11上形成有凸起结构13，凸起结构13向分隔部12内侧凸出形成，焊接点14与凸起结构13对应设置，通过凸起结构13吸收、分解焊接应力。

法兰组件包括设置在气缸两端的上法兰1和下法兰，下面以在上法兰1上设置焊接结构为例对焊接结构进行介绍：

上法兰1的径向边缘设置焊接结构，并且焊接结构上法兰1的周向设置多个。在本实施例中，分隔部12为沿着上法兰1的轴向贯通的通孔，并且分隔部12的设置使得在分隔部12的径向外侧形成焊接部11，焊接部11构造为薄壁结构，焊接部11与上法兰1的主体部分分隔。

优选地，在本实施例中，分隔部12构造为弧形孔，即分隔部12与上法兰1的径向外缘平行地延伸形成弧形孔，相对应的焊接部11构造为弧形结构。优选地，凸起结构13构造为弧形凸起结构13，即凸起结构13在上法兰1的径向截面上的外缘轮廓为圆弧状。凸起结构13用于分散焊接点14产生的焊接应力，同时提高外壁的强度，并且，凸起结构13与分隔部12的径向内侧壁之间具有间隙，从而可以避免焊接应力传递到上法兰1的主体部分，或者，因外壁的形变通过凸起结构13向上法兰1的主体部分施加力。

优选地，焊接点14位于凸起结构13截面的圆心所在位置，也即焊接点14与凸起结构13各处的距离相同，从而使凸起结构13能够有效地，均匀地分散焊接点14焊接时产生的焊接应力，避免在局部形成应力集中对焊接部11造成破坏。

进一步地，凸起结构13位于焊接部11的中间位置，进一步保证焊接应力在焊接部11均匀分部，避免局部形成应力集中。

焊接结构为构造为轴对称形状，且其对称轴与气缸和/或法兰组件的中心轴线垂直相交，在本实施例中，焊接结构的对称轴与上法兰1的中心轴线垂直相交，焊接点14位于焊接结构的对称轴上。

如图3所示，焊接部11的厚度为d，焊接部11上凸起结构13所在部分的最大厚度为D，其中，3mm≤d≤10mm；5mm≤D≤15mm；D-d≥2mm，通过对焊接结构焊接部11厚度尺寸限制在规定范围内，实现提升焊接强度，增强压缩机可靠性的同时，较大化弱化焊接变形及其对压缩机性能、噪声、振动的影响。

优选地，焊接结构设置有至少三个，并沿上法兰1周向均匀分部，在本实施例中，焊接结构在上法兰1的周向分布有三个，在其他实施例中，可以设置四个，或多于四个。

优选地，上法兰1上还设置有轴向通孔15，轴向通孔15设置在相邻两个焊接结构之间，轴向通孔15的设置可以减轻上法兰1以及泵体整体的重量，进一步地，轴向通孔15设置为弧形孔，其与焊接结构的分隔部12位于同一圆周上，并且轴向通孔15在上法兰1径向上的宽度与分隔部12的宽度相同。

焊接结构还可以设置在气缸上，并且设置方式以及结构与在上法兰1上设置的焊接结构相同，即包括焊接部11和分隔部12，在分隔部12上设置凸起结构13，与凸起结构13对应的位置设置焊点。

本发明还提供一种压缩机泵体组件，包括上述压缩机泵体结构、曲轴、滚子和滑片，泵体结构包括气缸和设置在气缸两端的上法兰和下法兰，上法兰上设置有排气口，排气口处设置有排气阀片。气缸内壁设置有与内腔连通的滑片槽，滑片可滑动地设置在滑片槽内。滚子与曲轴连接，并设置在气缸内，曲轴带动滚子在气缸内转动。

通过各部分相互配合在气缸内形成密闭的低压腔和高压腔，曲轴做周期性旋转运动，带动滚子在气缸内转动，并使滑片在滑片槽内做往复运动，使高压强和低压腔容积周期变化，当高压腔容积减小到一定程度，压缩腔内的气体压力达到或超过上法兰上的阀片所受背压时，阀片开启，压缩腔内的气体通过上法兰的排气口排出腔体外。

本发明通过在压缩机本体结构设置焊接结构，可以减小焊接对泵体组件的各部分之间的配合精度的影响，从而使泵体组件的运行稳定性和可靠性更好。

本发明还提供一种压缩机，包括壳体和上述压缩机泵体组件，压缩机泵体结构的焊接结构与壳体的内壁焊接。具体地，壳体包括主体部、上盖组件和下盖组件，上盖组件和下盖组件封盖在主体部的两端。压缩泵体设置在主体部内，并通过气缸或法兰组件和主体部内壁进行焊接固定。

壳体内还设置有电机，电机与曲轴驱动连接，用于驱动曲轴转动，上法兰的排气口与壳体的内腔连通，向壳体内腔排放高压气体，上盖组件包括盖体和排气管，排气管与壳体内腔连通，泵体排出的高压气体通过排气管排出。

主体部上设置有吸气口，吸气口与气缸内的低压腔连通，并且，吸气口与壳体外部的分液器连通，使低压腔吸入的气体经分液器气液分离，避免吸入液体。

优选地，压缩机可以是单缸、双缸、单级、双级等所有具有类似结构的滚动转子式压缩机，或者，具有类似结构的旋转式流体机械，如滑片式压缩机、滑片式膨胀机等。

本发明通过在压缩机泵体结构上设置焊接结构，在固定的位置进行焊接操作，从而可以通过焊接结构吸收焊接应力，以及焊接应力引起的形变等，避免对其他部件的装配精度造成影响。从而可以在保证压缩机焊接强度的前提下，具有较好的应力均化作用，有效改善焊接引起的法兰(或气缸)结构变形，降低因焊接变形导致的轴承磨损、泵体泄露等风险而提高能效的同时，优化压缩机振动噪声，提高压缩机整机可靠性及寿命。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。