具体实施方式

如图1-19所示，一种用于转轮密封具有补偿作用的迷宫式结构，包括底座1、设于所述底座1上的第一安装板2及设于所述第一安装板2上的分子筛装置，所述第一安装板2上设有第一活动槽，所述分子筛装置包括设于所述第一活动槽内的安装环3和设于所述安装环3上的多个储料箱5，所述储料箱5为扇形结构，储料箱上设有多个第二通孔，所述多个储料箱5形成圆盘形结构，所述第一安装板2上设有与所述圆盘形结构相对应的第一通孔；所述底座1上设有第一连接板11，所述第一连接板11上设有框架固定板13，所述框架固定板13上设有密封块133，所述框架固定板13上设有用于推动所述密封块133往所述储料箱5方向移动的调整组件；可通过调调整组件来调节橡胶片与转轮面的接触程度，解决了因橡胶片两端磨损程度不同，其中一端失效时所导致整个密封失效，需更换橡胶片所带来的材料及人工成本浪费的问题，不但提高橡胶材料的利用率而且极大程度降低了更换材料所需的人工成本；通过多个储料箱的设置，将分子筛转轮分成多个零散部分，可通拆卸其中一个储料箱对转轮上的失效区域做更换，无需将整个转轮换下，降低转轮更换难度，减少转轮维护成本；可根据实际需求对所需更换的储料箱做更换，减少沸石填料的浪费，延长单个储料箱内填料的使用寿命，减少填料浪费；储料箱直接安装于安装环上，减少了框架结构占据的面积，使储料箱上有更多的面积与空气相接触，增加转轮的表面有效利用面积，提升转轮对气流的处理效果。

所述调整组件包括设于所述框架固定板13上的直角梯形板131、用于将所述直角梯形板131固定于所述框架固定板13上的螺栓及套设于所述螺栓上的蝶形螺母132，所述密封块133设于所述直角梯形板131上，所述密封块133上设有压板134，所述压板134上穿设有螺钉135；密封块为橡胶条，密封块的一端与储料箱侧壁相接触，当转轮工作时必然导致软质橡胶条粘着磨损，根据Archard模型计算粘着磨损的公式可知，磨损量与滑动距离成正比，密封块距转轮圆心位置不同磨损程度亦不同，当密封块磨损严重的一端丧失密封功能时，可通过手动松紧蝶形螺母旋转直角梯形连接板使密封块失效的一端再次与储料箱侧壁相接触，使密封块再次具有密封功能，而后锁紧蝶形螺母，完成一次转轮密封修复工作；解决了因橡胶片两端磨损程度不同，其中一端失效时所导致整个密封失效，需更换橡胶片所带来的材料及人工成本浪费的问题。

所述分子筛组件还包括第二安装板4，所述第二安装板4为弧形结构，所述储料箱5设于所述第二安装板4上，所述安装环3内壁上设有第一连接杆31，所述第二安装板4上设有与所述第一连接杆31相配合的第一连接槽，所述安装环3侧壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内穿设有第一限位板36，所述第二安装板4侧壁上设有与所述第一限位板36相配合的第一限位槽，当所述第一连接杆31移动至所述第一连接槽顶部时，所述第一限位板36插入到所述第一限位槽内；第一连接杆与第一连接槽相配合，对第二安装板起定位作用，以便将第二安装板安装在安装环的指定位置上，使各个储料箱之间更好的配合形成一个完整的圆面，保证转轮的使用效果；同时第一连接杆进入到第一连接槽内后，利用第一连接杆为第二安装板提供支撑力，避免其中一个储料箱过度下降影响其他储料箱的安装；第二安装板往安装环圆心方向推送时，第一连接槽相对第一连接杆移动，第一连接杆移动至第一连接槽顶部位置，第一限位槽移动至第二活动槽一侧，第一限位板从第二活动槽内伸出，使第一限位板插入到第一限位槽内，在第一限位板与第一限位槽的配合下对第二安装板提供辅助固定效果，增加第二安装板的安装效果，避免转轮转动时第二安装板从安装环上行甩出。

所述安装环3上设有第一凹槽，所述第一凹槽两侧内壁上分别设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块32，所述第一滑块32上设有第二连接杆321，所述第二安装板4上设有与所述第二连接杆321相配合的第一推板484；所述安装环3上设有与所述第二活动槽相通的第一活动腔，所述第一活动腔内设有传动板35，当所述第一滑块32移动至所述第一滑槽底端时，所述传动板35推动所述第一限位板36往所述第二活动槽外侧移动；在安装储料箱时，将第一连接杆与第一连接槽相对齐，第二安装板装入到安装环上，第一推板进入到第一凹槽内，第一推板与第二连接杆相接触，推动第二连接杆往下运动，第二连接杆带动第一滑块往下运动，第一滑块移动时利用传动板驱动第一限位板往第二活动槽外侧移动，使第二安装板装入到安装环内后第一限位板可自动从第二活动槽内伸出，从而在第二安装板装入到安装环内后自动完成对第二安装板的固定，使第二安装板的安装更为方便。

所述第一凹槽一侧侧壁的第一滑槽一侧设有用于连通所述第一滑槽和所述第一活动腔的连接腔，所述连接腔内设有第二连接板34，所述第二连接板34一端设有第一连接块，另一端设有第二连接块344，第一连接块为橡胶块，所述第一连接块设于所述第一滑槽内，所述第二连接块设于所述第一活动腔内，所述第二连接板34上设有第一空腔，所述第一连接块上设有第二空腔，所述第二连接块344上设有第三空腔，所述第二空腔内设有第一支撑弹簧341，所述第三空腔内设有第一连接弹簧342，所述第二连接弹簧342一端设有第二限位板，所述第二限位板底部设有第二推板343，所述第二推板343穿设于所述第三空腔内；所述第一凹槽另一侧侧壁的第一滑槽内设有第四支撑弹簧33，第一支撑弹簧和第四支撑弹簧为第一滑块提供复位能力，在第一推板从第一凹槽内取出后使第一滑块能够自动往上运动；第二安装板装入到安装环上后，第一推板推动第二连接杆往下运动，第二连接杆带动第一滑块往下运动，第一滑块挤压第一连接块顶部，第一连接块顶部受到挤压后产生形变，使第一支撑弹簧处于压缩状态，第二空腔受到挤压后使第二空腔内的气流沿第一空腔进入到第三空腔内，在气压作用下推动第二推板往第三空腔外侧运动，从而利用第二推板传动至传动板上，使第一限位板在传动板作用下从第二活动槽内伸出，以便将第二安装板固定在安装环上。

所述传动板35中部可转动连接于所述第一活动腔内壁上，所述传动板35一端设于所述第二推板343下方；所述第一限位板36侧壁上活动连接有第三连接板362，所述第三连接板362一端活动连接有第四连接板363，第四连接板另一端铰接于第一活动腔内壁上，传动板另一端设于第三连接板和第四连接板连接点的下方；所述第一限位板36上还设有第二连接弹簧361；所述第一限位板36上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧一端设有第五连接板364；第二安装板装入到安装环内后，第一推板进入到第一凹槽内，第一推板搭在第二连接杆上，第一推板推动第二连接杆往下运动，第一滑块往第一滑槽底部移动，第一滑块挤压第一连接块，第一连接块形变后将气流挤入到第一空腔内，第二推板从第三空腔内伸出，第二推板直接推动传动板一端转动，传动板绕连接点转动，传动板抵在第三连接板和第四连接板的连接点处，在传动板作用下推动第三连接板和第四连接板绕连接点翻转，第三连接板和第四连接板翻转推动第一限位板往第二活动槽外侧移动，第五连接板随第一限位板往第二活动槽外侧移动，此时第一限位槽未移动至第一限位板一侧，第五连接板抵在第二安装板侧壁上，第五连接板处于第二活动腔内，当第一限位槽移动至第一限位板一侧后，第三连接弹簧推动第五连接板从第二活动腔内伸出，第五连接板插入到第一限位槽内，利用第五连接板将第二安装板固定，保证第二安装板的安装效果；在传动板复位时，第二弹簧拉动第一限位板往第一活动腔内移动，第一限位板进入到第一活动腔内，第五连接板从第一限位槽内脱出，第五连接板脱开与第二安装板的连接，以便直接将第二安装板从安装环上取出。

所述第二安装板4上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有活动板48，所述活动板48上设有第六连接板483，所述第一推板484设于所述第六连接板483上，所述第三活动槽顶部设有第四空腔，所述第一连接槽内壁上设有与所述第四空腔相通的第四活动槽，所述第四活动槽内穿设有第三推板410，所述第三推板410一端设有第三限位板4101，第三限位板上设有第七连接弹簧4102；所述第四空腔顶部设有第四连接弹簧491，所述第四连接弹簧491底部设有第四推板49，所述活动板48底部设有第二支撑弹簧482，所述活动板48顶部设有推块481；第一推板进入到第一凹槽内后，第一推板压在第二连接杆上，第一推板推动第二连接杆往下运动，第二连接杆带动第一滑块往下运动，第一连接块受到挤压后气流进入到第一空腔内，在气压作用下将第一限位板往第二活动槽外侧推动，第五连接板抵在第二安装板侧壁上；当第一滑块移动至第一滑槽底部后，第一滑块无法继续移动，第二安装板继续往下运动，第一推板相对于第二连接杆往上运动，第一推板带动活动板往上运动，在推块作用下推动第四推板往上运动，第四推板往第四空腔顶部移动，第四推板挤压第四空腔内的气流，第四空腔内的气流进入到第四活动槽内，第四活动槽内的气压增加后在气压作用下推动第三推板往第四活动槽外侧移动，第三推板从第三活动槽内移出，此时第一连接杆处于第一连接槽顶部位置，第三推板伸出时处于第一连接杆下方，在第三推板作用下将第一连接杆固定在第一连接槽内，防止第一连接杆从第一连接槽内脱出，与第一限位板相互配合提升第二安装板与安装环的连接效果。

所述第一凹槽侧壁上设有第三活动腔，所述第一滑块32侧壁上设有第四连接杆324，所述第四连接杆324上设有第七连接板323，所述第三活动腔顶部设有第六活动槽，所述第七连接板323穿设于所述第六活动槽内；所述第三活动腔内壁上设有第三支撑弹簧371，所述第三支撑弹簧371上设有第五推板37；所述安装环3上设有第三连接块38，所述第三连接块38上设有第五活动槽，所述第五活动槽内可转动连接有第三连接杆382，所述第三连接杆382底部设有第五连接弹簧381，所述第三连接杆382底部设有与所述第七连接板323相配合的凸块383；在对储料箱内的填料做更换时，往第六活动槽一端推动第七连接板，第七连接板带动第一滑块往点活动腔内移动，第一滑块带动第二连接杆移动，第二连接杆从第一推板顶部一移开，第一连接块不再受到挤压，第二连接弹簧拉动第一限位块往第一活动腔内移动，第一限位块进入到第一活动腔内，第五连接板从第一限位槽内脱出；第二连接杆从第一推板顶部移开后，第一推板失去支撑后在第二支撑弹簧作用下往下运动，第四推板在第四连接弹簧作用下往下运动，第三推板在第七连接弹簧作用下进入到第三活动槽内，第三限位板从第一连接杆下方移开，往上拉动第二安装板，可直接将第二安装板和储料箱从安装环上拆下，以便对特定的储料箱内的填料做更换；第七连接板推送至第六活动槽一端后，第七连接板移动至凸块，利用凸块对第七连接板起限位作用；当第二安装板从安装环上取出后，第一支撑弹簧和第四支撑弹簧推动第一滑块往上运动，第七连接板推动第三连接杆往上运动，第三连接杆往倾斜方向转动，第三支撑弹簧为第五推板提供推力，第五推板推动第七连接板移动，在第三支撑弹簧、第一支撑弹簧和第四支撑弹簧配合下，使第七连接板产生倾斜向上的力，第三连接杆在翻转后凸块与第七连接板的接触点减小，在第三支撑弹簧作用下直接推动第七连接板往前移动，使第七连接板自动与第三连接杆脱开接触，第一滑块重新移动至第一滑槽内，使第二连接杆再次处于第一凹槽内，以便在安装第二安装板时使第一推板推动第二连接杆移动，完成对第二安装板的安装；在第二连接杆和第三连接杆的相互配合下，直接将第二安装板装入到安装环上，即可直接完成第二安装板与安装环的固定连接，无需多余操作，有效降低第二安装板安装难度；值得注意的是，在推动第七连接板移动至第六活动槽一端时，第一滑块仍处于第四支撑弹簧顶部。

所述储料箱5上设有开口，所述开口内壁上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有密封板51；所述储料箱5上还设有麻花杆52，所述第二安装板4上设有与所述麻花杆52相配合的第二连接槽，所述第二连接槽一侧设有第五活动腔，所述第五活动腔内第一连接环41和第二连接环42，所述第一连接环41和所述第二连接环42均为两组，所述第一连接环41内壁上设有与所述麻花杆52相配合的螺纹槽，所述第一连接环41和所述第二连接环42均为弧形结构，所述第二连接环42可转动连接于所述第五活动腔内，所述第五活动腔内设有与所述第二连接环42相配合的固定块472；第二安装板上设有第五空腔47，第五活动腔内壁上设有与第五空腔相通的第五活动槽，所述固定块设于第五活动槽内，固定块为橡胶块，第五空腔底部设有橡胶膜471；储料箱上设有两个开口，两个开口分别设于储料箱顶部和底部，在更换储料箱内的填料时，开启其中一个开口，可直接将储料箱内的填料倒出，随后关闭改开口，开启另一开口，可将新的填料放入到储料箱内，也可从两个开口处同时放入新的填料，使填料更均匀的充满储料箱内；当填料更换完成后，对齐麻花杆和第二连接槽，往第二安装板方向推动储料箱，麻花杆插入到第二连接槽内，麻花杆与第一连接环内壁相接触，在麻花杆与螺纹槽的相互配合下，使麻花杆往第五活动腔内移动时带动第一连接环转动，当麻花杆完全插入到第五活动腔内后，储料箱就压橡胶膜，橡胶膜在储料箱挤压下产生形变，第五空腔气流受到挤压，第五空腔内的气流进入到第五活动槽内，在气压作用下推动固定块往第五活动腔内移动，固定块抵在第二连接环侧壁上，在固定块作用下将第二连接环固定，从而将第一连接环固定，将储料箱装入到第二安装板上；第二安装板装入到安装环上后，储料箱四侧受到其他储料箱的挤压，安装后的储料箱相互挤压产生相对推力，进一步的保证了储料箱与第二安装板的连接效果，从而有效的保证了转轮使用的可靠性。

所述第五活动腔内设有安装块，所述安装块设于所述第一连接环41一侧，所述安装块上设有第六活动腔，所述第一连接环41侧壁上设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧一端固连于所述第二连接环42上，所述第一连接环41上活动连接有第六连接杆，所述第六连接杆另一端活动连接于所述第二连接环42上，第六连接弹簧倾斜设置；所述第一连接环41上设有第七连接杆411，所述第七连接杆411穿设于所述第六活动腔内，所述第七连接杆411上设有第八连接板44，所述第七连接杆41顶端活动连接于所述第八连接板44底面，第七连接杆倾斜设置，所述第八连接板44一端可转动连接于所述第六活动腔内；所述第八连接板44一端还设有第八连接杆441，所述第八连接杆44上活动连接有第九连接杆431，所述第九连接杆431底端设有支撑杆43，所述支撑杆43穿设于所述第一连接环41和所述第二连接环42之间；所述第六活动腔内穿设有与所述第八连接板44相配合的第六推板45，第五推板上设有第六推板451，第二安装板上设有第二凹槽，所述第六推板穿设于所述第二凹槽内，所述第二凹槽内壁上可转动连接有盖板46；在对储料箱内的填料做更换时，将第二安装板从安装环上拆下，开启盖板，往下推动第六推板，第五推板往第六活动腔内移动，第五推板推动第八连接板绕连接点转动，第八连接板一端往下运动时推动第七连接杆往下运动，由于第七连接杆的倾斜设置，使第七连接杆在往下运动的同时往第五活动腔内壁方向移动，第七连接杆推动第一连接环往第二连接环方向移动，第一连接环挤压第六连接弹簧，第一连接环移动后与麻花杆脱开接触，麻花杆失去连接后从第二连接槽内掉出，完成储料箱与第二安装板的分离操作；在第六连接杆设置下，将第一连接环和第二连接环连接在一起，使第一连接环与第二连接环形成一个整体，从而使第一连接环在麻花杆作用下转动时可带动第二连接环一同转动；第一连接环带动第二连接环转动时，限位杆处于第一连接环和第二连接环之间，限位杆为第二连接环提供支撑作用，避免第一连接环在与麻花杆接触时往第二连接环方向移动；当第五推板推动第八连接板一端转动时，第八连接板带动第八连接杆一端往上运动，第八连接杆带动第九连接杆往上运动，限位杆随第九连接杆从第一连接环和第二连接环之间脱出，使第七连接杆可轻易的推动第一连接环移动；将第六连接杆倾斜设置，减小第六连接杆对第一连接环的移动阻力，以便通过推动第六推板的方式使第一连接环与麻花杆脱开接触，降低储料箱与第二安装板的拆装难度。

本申请的附图仅为示意图，其具体尺寸可根据实际使用调整，保证各部件能够正常工作。