具体实施方式

附图标记：1阀体；2液压伸缩缸；3阀杆；4圆环柱形的密封部件；5上活动板；5.1第一上连接杆；5.2第二上连接杆；6压缩弹簧；7下活动板；7.1第一下连接杆；7.2第二下连接杆；11第一阀座；11.1第一外圆柱形孔；11.2第一内圆柱形孔；11.3第一环形密封垫；11.4第一阀板；11.5第一通孔；11.6第一连接块；12第二阀座；12.1第二外圆柱形孔；12.2第二内圆柱形孔；12.3第二环形密封垫；12.4第二阀板；12.5第二通孔；12.6第二连接块。

一种阀门，包括阀体1、第一阀座11、第二阀座12、第一阀板11.4、第二阀板12.4、液压伸缩缸2、阀杆、上活动板5和下活动板7，所述阀体具有进口和出口，所述第一、二阀座均固定在所述阀体内，所述第一阀座为圆柱体形，第一阀座的外侧壁与所述阀体的内侧壁固定，所述第一阀座具有第一外圆柱形孔和与第一外圆柱形孔11.1连接的第一内圆柱形孔11.2，所述第一内圆柱形孔的直径大于所述第一外圆柱形孔的直径，所述第一阀板11.4为圆形，所述第一阀板的直径等于所述第一内圆柱形孔的直径，所述第一阀板能够在所述第一内圆柱形孔内滑动，所述第一内圆柱形孔靠近所述第一外圆柱形孔的端部固定有第一环形密封垫，所述第一阀板上具有多个第一通孔11.5，当所述第一阀板和所述第一环形密封垫抵接时，多个第一通孔均被所述第一环形密封垫11.3封闭，所述第一阀板远离第一外圆柱形孔的端面固定有第一连接块，所述第一连接块和所述上活动板之间连接有第一上连接杆，所述第一上连接杆的一端与上活动板5铰接，另一端与所述第一连接块铰接，所述第一连接块11.6和所述下活动板7之间连接有第一下连接杆7.1，所述第一下连接杆的一端与所述第一连接块铰接，另一端与所述下活动板铰接；所述第二阀座为圆柱体形，第二阀座的外侧壁与所述阀体的内侧壁固定，所述第二阀座具有第二外圆柱形孔和与第二外圆柱形孔连接的第二内圆柱形孔，所述第二内圆柱形孔的直径大于所述第二外圆柱形孔的直径，所述第二阀板为圆形，所述第二阀板的直径等于所述第二内圆柱形孔的直径，所述第二阀板能够在所述第二内圆柱形孔内滑动，所述第二内圆柱形孔靠近所述第二外圆柱形孔的端部固定有第二环形密封垫，所述第二阀板上具有多个第二通孔，当所述第二阀板和所述第二环形密封垫抵接时，多个第二通孔均被所述第二环形密封垫封闭，所述第二阀板12.4远离第二外圆柱形孔的端面固定有第二连接块12.6，所述第二连接块和所述上活动板之间连接有第二上连接杆5.2，所述第二上连接杆的一端与上活动板铰接，另一端与所述第二连接块铰接，所述第二连接块和所述下活动板7之间连接有第二下连接杆7.2，所述第二下连接杆的一端与所述第二连接块铰接，另一端与所述下活动板铰接；所述下活动板7和所述阀体之间固定有压缩弹簧6；所述上活动板和所述阀杆连接，所述阀体具有被所述阀杆穿过的第三通孔，所述第三通孔和所述阀杆3之间具有圆环柱形的密封部件4，所述阀杆的顶端与所述液压伸缩缸2连接，所述液压伸缩缸2能够带动所述阀杆在所述密封部件内上下滑动。所述第一上连接杆、第一下连接杆、第二上连接杆和第二下连接杆的长度相等。多个第一通孔呈圆环形分布。多个第二通孔呈圆环形分布。第一环形密封垫为圆环形，其内径等于所述第一外圆柱形孔的直径。第二环形密封垫为圆环形，其内径等于所述第二外圆柱形孔的直径。所述上活动板和下活动板均为矩形板。所述第一外圆柱形孔、第一内圆柱形孔、第二外圆柱形孔和第二内圆柱形孔的轴线共线。

本发明的阀门如图1、2所示，阀杆向上运动时，第一阀板远离第一环形密封垫，第二阀板远离第二环形密封垫，从而阀体的进口和出口连通；当阀杆向下运动到如图2所示位置时，第一、二通孔均被封闭，从而阀门的进出口不连通。并且压缩弹簧向上作用力，阀杆向下作用力，在上、下活动板的相向作用下，第一、二阀板和第一、二环形密封垫的配合密封效果更好。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。